【正文】 國Ｄｅｌｐｈｉ公司準(zhǔn)備在中國建立獨(dú)資或合資企業(yè)，這將使我國燃油噴射系統(tǒng)行業(yè)雪上加霜。而燃油噴射系統(tǒng)行業(yè)又關(guān)系到汽車發(fā)動機(jī)乃至汽車行業(yè)，也關(guān)系到與發(fā)動機(jī)有關(guān)的軍用車輛、船舶、機(jī)車、工程機(jī)械行業(yè)，因此關(guān)系到我國國民經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展的一件大事。柴油機(jī)與汽油機(jī)相比，具有功率大、燃油熱效率高、使用壽命長、起動性能好、一氧化碳和碳?xì)浠衔锱欧诺?，油耗低等一系列?yōu)點(diǎn)，因而在工業(yè)發(fā)達(dá)國家柴油機(jī)汽車發(fā)展很快，在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了汽車柴油化的趨勢。 中國柴油車生產(chǎn)比例1998年為26%，%。%的輕型客車采用柴油發(fā)動機(jī)，微型客車全部為汽油車，%(6921輛)。由此可見柴油機(jī)將會在未來的汽車工業(yè)中將擔(dān)任著重要的角色，而柴油機(jī)的心臟即是油泵所以說油泵將會有很大的需求量，殼體是油泵調(diào)速器的工作場所（油泵的調(diào)速器主要安裝于殼體內(nèi)）。第二章 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)如附圖所示的PW2000導(dǎo)例油泵的殼體，(無錫咸孚股份有限公司,一個國有企業(yè))則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為8000臺,(1件/臺)殼體,設(shè)備品率為17%%,現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程.技術(shù)要求；（1） 壓鑄件應(yīng)解除內(nèi)應(yīng)力（2） 未說明鑄造同角為R2R3（3） 鑄件表面不得有粘砂,多內(nèi),裂紋等缺陷（4） 鑄件不允許有眼存在,導(dǎo)用壓鑄件（精密鑄造）（5） ⅹ450（6） 去元刺，銳邊倒鈍（7） 壓鑄件材料為CDALSI8CU3 N=Qn(1+a%+b%) =8000ⅹ(1+17%+%) =9400(件/年)油泵殼體的年產(chǎn)量為9400件/年現(xiàn)通過計算，該零件的質(zhì)量為4kg, 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括覺得各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表13是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)。關(guān)鍵字；材料CDALSI8CU3 N=9400(件/年) 生產(chǎn)類型；大批量生產(chǎn)第三章 零件的分析PW2000系列油泵殼體是柴油機(jī)心臟（油泵）調(diào)速器箱的一個重要零件。由殼體零件圖可知，材料為CDALSI8CU3.（鋁合金材質(zhì)）該材料具有較高的韌性，耐（熱和磨）及減振性適用于高溫環(huán)境，易振動場合的耐磨零件。 ，要求更嚴(yán)格，主要與其他驅(qū)動元件的精確配合，以達(dá)到油泵的運(yùn)動精度。否孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品率。其種鑄造方式產(chǎn)品 質(zhì)量最好，生產(chǎn)效率也高，能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)零件材料DGTALSi8Cu3鋁合金材料，N=9400件/臺，G=48㎏；可知其生產(chǎn) 型為大批量生產(chǎn)。關(guān)鍵字； 毛坯加工方式為壓鑄。各表面的總余量見表2—12，由工藝人員手冊可得加工表面總余量—毛坯綜合圖的繪制由于毛坯尺寸與成品零件的尺寸在大體上是一致的,圖在這里就省略了,詳見(資料袋:零件毛坯圖一張,A0圖紙).毛坯的尺寸可由前零件的尺寸和加工余量而確定.第五章 工藝規(guī)程設(shè)計考慮到以下的幾個要求,選擇Φ68的零件的內(nèi)孔作為粗基準(zhǔn)要求如下:能保證各個加工面均有加工余量的前提下,確定各表面的加工方法如下:A面的精度要求比較高,普通的銑是不能夠滿足的,得須有精銑,即先粗銑,然后再精銑,這樣才能達(dá)到A面的精度要求,而Z面的精度要求不是很高,普通單銑可以達(dá)到要求,只需要單銑就能達(dá)到尺寸的要求,同樣鉆,擴(kuò),絞錘,也為單遍就可以了,不用分粗精. 利用集中的原則,即在一次的裝夾的情況下,多次裝夾不僅的麻煩,費(fèi)時,先主要平面的加工后次要平面的加工,先粗加工后精加工的原則將工藝的加工路線初步擬定如下:油泵調(diào)速器殼體的大平面A和平面B以及Φ68的孔,他們既是裝配的基準(zhǔn)又是設(shè)計的基準(zhǔn),能實(shí)現(xiàn)’一面二孔’的典型定位公式,其余各面以及孔的加工也能用他定位,這樣使工藝路線遵循了”基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則,操作也比較方便.設(shè)計類別主要內(nèi)容結(jié)果工藝規(guī)程的設(shè)計工序號工序內(nèi)容車間10毛坯入庫檢驗質(zhì)量20毛坯合格入庫毛坯30粗精銑大平面A平面油泵40粗精鏜內(nèi)孔Ф68油泵50油泵60加工頂面B及兩側(cè)面油泵70壓襯套油泵80加工正面及兩側(cè)面油泵90壓襯套油泵100加工正面孔及兩側(cè)面x面y面油泵110綜合去毛刺車間120零件的清洗油泵130成品綜合入庫油泵上述加工工藝路線的方案遵循了工藝路線,擬定的一般原則性某些工序還存在些問題,編制的不夠合理,還得進(jìn)一步思考,:粗銑大平面A,由于沒有一個確定的定位基準(zhǔn),給銑削加工帶來了很大的麻煩,所以在這里用銑削的方式加工大平面A顯得不合理,我們采用CNC控制系統(tǒng)找正內(nèi)孔,然后車大平面A ,這樣不僅可以達(dá)到加工大平面A的目的,由于考慮到一般采通用的機(jī)床為主,輔以專用機(jī)床,其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床和專用夾具為主,我們選用數(shù)據(jù)車床,即CK3220外加專用的夾具,可轉(zhuǎn)位刀具為主,我們還得依靠CK3220外加夾具來完成,(專用),—25KN(專用機(jī)床)加工頂面B以及兩側(cè)面,由于加工面比較多,而且不是在同一平面內(nèi),這樣如果采用普通的機(jī)床會很麻煩,而且容易造成誤差而造成產(chǎn)品的廢品率增多,在這里我們從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)選用臥式加工中心五軸聯(lián)動JE30S專用夾具,其優(yōu)點(diǎn)是在一次的裝夾下可以完成多界面的銑,削加工,其機(jī)床也是專用機(jī)床,此道工序加工的面比較多,而且被加工面也不在同一平面,其精度要求也比較高這樣操作會比較麻煩,而且多次裝夾易產(chǎn)生誤差,從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，選用臥式加工中心來完成這道工序比較方便,我們?nèi)圆捎?0工序一樣的加工設(shè)備,即臥式加工中心五軸聯(lián)動JE30S,外加專用夾具..鉆216。68余量精度等級工序尺寸及公差粗鏜H10162。68+氣密性檢驗：采用專一的氣密檢測裝置，（在這里就不做過多的介紹）修改后的工藝路線見下表表二 修改后的工藝路線設(shè)計類別主要內(nèi)容結(jié)果工藝規(guī)程設(shè)計工序號工序內(nèi)容設(shè)備10毛坯入庫檢驗20毛坯合格入庫30粗精車大平面CK322040 去毛刺50粗精鏜內(nèi)孔Φ68CK322060氣密試驗BST（E2936）70Y4125KN80加工頂面及兩側(cè)JE30S90壓襯套JE30S100加工正面及兩側(cè)面x面y面110鉆Φ2孔左側(cè)面JE30S120鉆Φ2孔右側(cè)面FZ12W(04622)130綜合去毛刺Z512B135零件清洗800Ⅱ(792167)135j成品檢驗140成品入庫3選擇加工設(shè)備和檢測工具； 綜上所述所用的加工設(shè)備和檢測裝置主要為；遠(yuǎn)州臥式加工中心JE30S ，自動數(shù)據(jù)庫車床CK3220 游標(biāo)卡尺 ，鉗工臺，內(nèi)徑百分表 ，氣密性檢測裝置BST(E2636) ，銼刀。 工藝文件祥見袋內(nèi)（附表）第六章 機(jī)床夾具設(shè)計 在金屬切削機(jī)床上進(jìn)行加工時，為了保證工件加工表面的尺寸，幾何形狀和相互位置的精度等要求，在加工方法確定之后，需要解決的問題之一是使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置（即工件的定位）并把工件壓緊夾牢，以保證這個確定了的位置在加工過程中穩(wěn)定不變（即工件的夾緊）著就是工件在上的正確安裝。數(shù)控機(jī)床加工時，刀具或工作臺的運(yùn)動是由程序控制，按一定坐標(biāo)位置進(jìn)行的。2． 數(shù)控機(jī)床夾具無需設(shè)置刀具導(dǎo)向裝置。3． 數(shù)控機(jī)床上常需在幾個方向上對工件進(jìn)行加工，因此數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)是敞開式的。因為數(shù)控機(jī)床上加工的工件，常是單件小批生產(chǎn)，必須采用柔性好、準(zhǔn)備時間短的夾具。夾緊元件的位置應(yīng)固定不變，6． 防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。工件一般采用一面兩孔定位，夾具上兩個定位銷距離的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)距離的方式有按直角坐標(biāo)平移方式、按極坐標(biāo)回轉(zhuǎn)方式和復(fù)合式三種。在加工中心上若用夾具加工，工件可采用一面兩孔的定位方案，先將工件的底平面及其上兩孔進(jìn)行粗、精加工，再在加工中心上完成其他表面的加工。2）專用夾具專用夾具是針對某一種工件的某一個工序而專門設(shè)計的。4）組合夾具組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)零件的加工要求拼裝而成的夾具。機(jī)床夾具的功用1）保證加工質(zhì)量機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證