【正文】 通過這次設(shè)計，我對未來所從事的工作充滿了信心！本設(shè)計中難免有不足之處，敬望各位老師多多諒解指正。通過這次設(shè)計，提高了我分析和解決問題的能力，擴寬和深化了學過的知識，掌握了設(shè)計的一般程序規(guī)范和方法，培養(yǎng)了我們正確使用機身材料、國家標準、圖冊等工具書的能力。我的畢業(yè)設(shè)計的課題是殼體(柴油機油泵調(diào)速器的外殼)工藝與工裝的設(shè)計，這是一個我以前所沒有接觸的。4，繪制夾具總圖 根據(jù)已完成的草圖（上述），進一步修結(jié)構(gòu)，完善視圖后繪制視圖后，繪制正式的夾具總裝圖。使用夾具加工時，影響被加工零件位置精度的誤差因素主要有三個方面：1）定位誤差2）夾具制造與裝夾誤差3）加工過程誤差依照上敘述的夾具設(shè)計的基本要求和基本方法進行此次設(shè)計中所需用的夾具進行設(shè)計；1，加工中心用家具設(shè)計（鉆銑擴鉸攻螺紋） （一）零件體工序的加工要求分析； ①銑端面B②鉆攻4M66H深12的螺紋③鉆攻2M8ⅹ1f螺紋本工序前已加工的表面如下；（相關(guān)）①大平面（粗精車后）及對面；②Φ606的孔及大內(nèi)孔Φ68（粗精鏜后）（二）確定夾具的類型；綜合考慮此次設(shè)計的定位和夾緊，夾具類型采用通用式。 （三）氣、液增壓夾緊裝置 氣、液增壓夾緊裝置以壓縮空氣為動力源，通過壓力油來傳力和增力。（三） 定心夾緊機構(gòu)定心夾緊機構(gòu)是一種同時實現(xiàn)對工件定心定位和夾緊的夾緊機構(gòu)，即在夾緊過程中，能使工件相對于某一軸線或某一對稱面保持對稱性。（三）偏心夾緊機構(gòu)偏心夾緊的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動作迅速，缺點是自鎖性能較差，增力比較小。2）夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形。 （二）液壓夾緊裝置液壓夾緊裝置利用壓力油為夾緊動力。多用于機動夾緊機構(gòu)中。 （二） 螺旋夾緊機構(gòu) 螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，增力比大，自鎖性能好，是手動夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。 ⑶特點及應(yīng)用場合: 其中L為手柄長度,ρ支承軸中心(回轉(zhuǎn)中心)到夾緊點距離 ⑴圓偏心夾緊力: 偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形. 偏心夾緊裝置 ⑹壓塊的材料一般位45鋼,HRC:4348 ⑷傳力系數(shù):17176。 其中:P是原始力,L是原始力作用點到螺桿中心距離,r中是螺旋中經(jīng)的一半,α是螺旋升角,ψ1螺母于螺桿的摩擦角,r1摩擦力矩計算半徑,ψ2工件與螺桿頭部(或壓塊)間的摩擦角 ⑵螺桿夾緊力計算: α≤ψ1+ψ2 其中p為原始力,α為楔塊升角,常數(shù)6度10度 楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一,其他夾緊裝置均是它的變形。 2）夾緊力作用點應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。（一）夾緊力方向的選擇夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：1）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準確定位，而不能破壞定位。 此時，由于工件孔與心軸(銷)為過盈配合，所以△基=0。 ②工件孔與定位心軸(銷)過盈配合時(垂直或水平放置)時的定位誤差③夾具在機床安裝不準確——安裝誤差△T。5，定位誤差的計算：定位誤差：是由于工件在夾具上定位不準確所引起的加工誤差，在采用調(diào)整法加工時，工件的定位誤差實質(zhì)上就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。1， 設(shè)計的準備：為了提高勞動生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，精度，需要設(shè)計專用夾具。機床夾具的功用1）保證加工質(zhì)量機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。2）專用夾具專用夾具是針對某一種工件的某一個工序而專門設(shè)計的。調(diào)節(jié)距離的方式有按直角坐標平移方式、按極坐標回轉(zhuǎn)方式和復合式三種。夾緊元件的位置應(yīng)固定不變，6． 防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。3． 數(shù)控機床上常需在幾個方向上對工件進行加工，因此數(shù)控機床夾具應(yīng)是敞開式的。數(shù)控機床加工時，刀具或工作臺的運動是由程序控制，按一定坐標位置進行的。68+氣密性檢驗：采用專一的氣密檢測裝置，（在這里就不做過多的介紹）修改后的工藝路線見下表表二 修改后的工藝路線設(shè)計類別主要內(nèi)容結(jié)果工藝規(guī)程設(shè)計工序號工序內(nèi)容設(shè)備10毛坯入庫檢驗20毛坯合格入庫30粗精車大平面CK322040 去毛刺50粗精鏜內(nèi)孔Φ68CK322060氣密試驗BST（E2936）70Y4125KN80加工頂面及兩側(cè)JE30S90壓襯套JE30S100加工正面及兩側(cè)面x面y面110鉆Φ2孔左側(cè)面JE30S120鉆Φ2孔右側(cè)面FZ12W(04622)130綜合去毛刺Z512B135零件清洗800Ⅱ(792167)135j成品檢驗140成品入庫3選擇加工設(shè)備和檢測工具； 綜上所述所用的加工設(shè)備和檢測裝置主要為；遠州臥式加工中心JE30S ，自動數(shù)據(jù)庫車床CK3220 游標卡尺 ，鉗工臺，內(nèi)徑百分表 ，氣密性檢測裝置BST(E2636) ，銼刀。各表面的總余量見表2—12，由工藝人員手冊可得加工表面總余量—毛坯綜合圖的繪制由于毛坯尺寸與成品零件的尺寸在大體上是一致的,圖在這里就省略了,詳見(資料袋:零件毛坯圖一張,A0圖紙).毛坯的尺寸可由前零件的尺寸和加工余量而確定.第五章 工藝規(guī)程設(shè)計考慮到以下的幾個要求,選擇Φ68的零件的內(nèi)孔作為粗基準要求如下:能保證各個加工面均有加工余量的前提下,確定各表面的加工方法如下:A面的精度要求比較高,普通的銑是不能夠滿足的,得須有精銑,即先粗銑,然后再精銑,這樣才能達到A面的精度要求,而Z面的精度要求不是很高,普通單銑可以達到要求,只需要單銑就能達到尺寸的要求,同樣鉆,擴,絞錘,也為單遍就可以了,不用分粗精. 利用集中的原則,即在一次的裝夾的情況下,多次裝夾不僅的麻煩,費時,先主要平面的加工后次要平面的加工,先粗加工后精加工的原則將工藝的加工路線初步擬定如下:油泵調(diào)速器殼體的大平面A和平面B以及Φ68的孔,他們既是裝配的基準又是設(shè)計的基準,能實現(xiàn)’一面二孔’的典型定位公式,其余各面以及孔的加工也能用他定位,這樣使工藝路線遵循了”基準統(tǒng)一”的原則,操作也比較方便.設(shè)計類別主要內(nèi)容結(jié)果工藝規(guī)程的設(shè)計工序號工序內(nèi)容車間10毛坯入庫檢驗質(zhì)量20毛坯合格入庫毛坯30粗精銑大平面A平面油泵40粗精鏜內(nèi)孔Ф68油泵50油泵60加工頂面B及兩側(cè)面油泵70壓襯套油泵80加工正面及兩側(cè)面油泵90壓襯套油泵100加工正面孔及兩側(cè)面x面y面油泵110綜合去毛刺車間120零件的清洗油泵130成品綜合入庫油泵上述加工工藝路線的方案遵循了工藝路線,擬定的一般原則性某些工序還存在些問題,編制的不夠合理,還得進一步思考,:粗銑大平面A,由于沒有一個確定的定位基準,給銑削加工帶來了很大的麻煩,所以在這里用銑削的方式加工大平面A顯得不合理,我們采用CNC控制系統(tǒng)找正內(nèi)孔,然后車大平面A ,這樣不僅可以達到加工大平面A的目的,由于考慮到一般采通用的機床為主,輔以專用機床,其生產(chǎn)方式為以通用機床和專用夾具為主,我們選用數(shù)據(jù)車床,即CK3220外加專用的夾具,可轉(zhuǎn)位刀具為主,我們還得依靠CK3220外加夾具來完成,(專用),—25KN(專用機床)加工頂面B以及兩側(cè)面,由于加工面比較多,而且不是在同一平面內(nèi),這樣如果采用普通的機床會很麻煩,而且容易造成誤差而造成產(chǎn)品的廢品率增多,在這里我們從經(jīng)濟的角度出發(fā)選用臥式加工中心五軸聯(lián)動JE30S專用夾具,其優(yōu)點是在一次的裝夾下可以完成多界面的銑,削加工,其機床也是專用機床,此道工序加工的面比較多,而且被加工面也不在同一平面,其精度要求也比較高這樣操作會比較麻煩,而且多次裝夾易產(chǎn)生誤差,從經(jīng)濟的角度出發(fā)，選用臥式加工中心來完成這道工序比較方便,我們?nèi)圆捎?0工序一樣的加工設(shè)備,即臥式加工中心五軸聯(lián)動JE30S,外加專用夾具..鉆216。其種鑄造方式產(chǎn)品 質(zhì)量最好，生產(chǎn)效率也高，能取得良好的經(jīng)濟效益，根據(jù)零件材料DGTALS