【正文】 外售焦臺(tái)運(yùn)媒通鹿運(yùn)媒通鹿運(yùn)焦通鹿焦炭裝車外主要工程量一覽表：序號(hào) 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 砼 m 3 2 鋼筋 t 3 工藝鋼結(jié)構(gòu) t 4 鋼結(jié)構(gòu) t 5 工藝管道 t 6 給排水管道 t 7 硅磚 t 8 粘土磚t 9 化產(chǎn)設(shè)備 t 10 非標(biāo)設(shè)備 t 11 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 t 12 運(yùn)輸設(shè)備 t 施工范圍本次投標(biāo)為本項(xiàng)目第一期工程，包括:60 萬(wàn)噸規(guī)模的備煤系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)、化產(chǎn)冷鼓工段、30 萬(wàn)噸/年焦?fàn)t一座50 孔標(biāo)準(zhǔn)TJL4350D 型搗固焦?fàn)t。由于地基處理和土方工程不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)，我公司承諾，從土建可以開(kāi)工之日起9 個(gè)月內(nèi)完成全部項(xiàng)目施工。我們的承建方針是：超前細(xì)化準(zhǔn)備，措施周密到位；精心組織施工，從嚴(yán)監(jiān)控創(chuàng)優(yōu)；重視文明環(huán)保，確保施工安全；服從業(yè)主協(xié)調(diào)，全面信守合同。第三章 施工總體部署及施工總進(jìn)度總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附圖第1節(jié) 施工總體部署 施工總體部署指導(dǎo)思想山西**煤氣化公司60 萬(wàn)噸/年焦?fàn)t一期工程要以（9 個(gè)月）273天的總工期建成。焦?fàn)t是本工程的主體項(xiàng)目，其施工技術(shù)要求嚴(yán)格、施工配合關(guān)系復(fù)雜、施工周期最長(zhǎng)，在施工全局中處于中心地位。在焦?fàn)t本體上，以筑爐、爐體設(shè)備安裝和烘爐為重點(diǎn)，其它工程相應(yīng)配合施工，預(yù)制、預(yù)裝，盡量壓縮安裝時(shí)間，伺機(jī)穿插施工；或在焦?fàn)t全長(zhǎng)方向組織平行流水作業(yè)，確保按時(shí)開(kāi)始烘爐；或?qū)⒉糠直緫?yīng)在烘爐又不影響烘爐的工作，放在烘爐開(kāi)始后安裝。烘爐到650℃左右時(shí)，同業(yè)主方密切協(xié)同，突擊完成焦?fàn)t熱態(tài)安裝工程等有關(guān)的工作。 第一戰(zhàn)役：焦?fàn)t基礎(chǔ)施工階段1）、本階段施工的主要內(nèi)容是以焦?fàn)t地基處理為主線的全面展開(kāi)的地基處理施工，焦?fàn)t基礎(chǔ)土建施工是整個(gè)土建工程中的重點(diǎn)，它工程量大、難度高、施工工期較長(zhǎng)，主要有焦?fàn)t基礎(chǔ)底板大體積砼的澆筑、焦?fàn)t頂板下噴管、清掃管的埋設(shè)、抵抗墻的施工，另外，由于煤塔、熄焦塔高度大，施工工期長(zhǎng)，在焦?fàn)t基礎(chǔ)施工的同時(shí)，要盡早組織施工。2）、本階段的工期目標(biāo)是：★2006年1月1日開(kāi)工；★2006年1月1日至2005年1月15日大臨建設(shè)、施工用水電路、控制網(wǎng)測(cè)設(shè)完成；_ 2006年1月16日至2006年3月31日焦?fàn)t基礎(chǔ)土建工程施工完成；_ 2006年4月1日至2006年4月15日筑爐大棚安裝完成。機(jī)焦兩側(cè)操作臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作可同時(shí)進(jìn)行制作施工。 第二戰(zhàn)役：筑爐施工階段2006年4月15日至2006年6月15日，筑爐，工期61天，施工進(jìn)度見(jiàn)附圖本階段的目標(biāo)是：砌筑完焦?fàn)t本體。 第三戰(zhàn)役：護(hù)爐鐵件安裝施工階段2006年6月16日至2006年8月15日，護(hù)爐鐵件安裝。在護(hù)爐鐵件安裝的同時(shí)，爐底管道、爐頂管道、焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)操作平臺(tái)、液壓交換裝置同時(shí)施工。 第四戰(zhàn)役：烘爐熱態(tài)工程施工階段★2006年8月16日至2006年9月30日投產(chǎn)，熱態(tài)工程工期46天；★2006年9月1日，配電室具備送電條件。烘爐的第一階段本階段烘爐的溫度可達(dá)到拆焦?fàn)t大棚的條件，立即組織拆大棚。烘爐的第二階段本階段末烘爐的溫度達(dá)650℃左右，開(kāi)始熱態(tài)工程施工，其間：圍繞焦?fàn)t本體的爐床下煤氣、廢氣交換系統(tǒng)應(yīng)安裝調(diào)試完；爐床下加熱煤氣管道安裝、試壓完；爐頂集氣系統(tǒng)安裝完；氨水管、蒸汽管、壓縮空氣管、水管安裝試壓完；儀表安裝、單體調(diào)整完。其間：要完成各種熱態(tài)調(diào)整、連接、固定工作，儀表系統(tǒng)調(diào)試、投入、移交，煤氣、廢氣交換系統(tǒng)和集氣系統(tǒng)的保溫工作等；涼焦臺(tái)、篩貯焦樓和焦轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊等工程全部完成。 施工臨時(shí)用水最大用水量13 m3/h（其中消防水10L/S，高峰期施工用水量300m3/d。 施工臨時(shí)用電施工用電高峰期負(fù)荷1000KVA，設(shè)置2 臺(tái)500KVA 變壓器。第2節(jié) 測(cè)量控制網(wǎng)的布置、測(cè)設(shè)和管理 控制網(wǎng)的布設(shè) 平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)本工程的實(shí)際情況,依據(jù)業(yè)主提供的 平面總體控制網(wǎng)，焦?fàn)t區(qū)需要重新測(cè)設(shè)爐區(qū)控制網(wǎng)，控制點(diǎn)的布設(shè)擬采用方格網(wǎng)布設(shè)。 高程控制網(wǎng)的布設(shè)高程控制網(wǎng)的布設(shè)利用平面控制點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)外不大于50m 處，選宜于保護(hù)的位置另布設(shè)一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為其它標(biāo)高點(diǎn)的校核和變形觀測(cè)使用。 規(guī)范依據(jù)：嚴(yán)格按照《冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范》（YBJ21288）,有關(guān)設(shè)計(jì)資料及工藝。zdz2 經(jīng)緯儀（精度為：2,177。50m 鋼卷尺，5m 普通水準(zhǔn)尺，5m 精密水準(zhǔn)尺，及配套設(shè)備。ｂ、高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)高程控制網(wǎng)的測(cè)量依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照二等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，采用閉合導(dǎo)線來(lái)施測(cè)，內(nèi)業(yè)采用導(dǎo)線網(wǎng)的嚴(yán)密平差。 測(cè)量人員必須具備測(cè)量上崗證，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。工程進(jìn)行中加強(qiáng)內(nèi)、外業(yè)的質(zhì)量檢查。嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量檢定的儀器和計(jì)量工具。 沉降觀測(cè) 觀設(shè)部位焦?fàn)t、煙道、煤塔和推焦車軌道基礎(chǔ)。觀測(cè)次數(shù)：筑爐前；筑爐期間每半個(gè)月觀測(cè)一次，注明砌磚量；筑爐完畢；護(hù)爐鐵件及有關(guān)設(shè)備安裝完畢；烘爐之前；全爐裝煤完畢。 沉降觀測(cè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì),規(guī)范要求進(jìn)行。 焦?fàn)t基礎(chǔ)施工方法 工程概況焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：由鋼筋砼整體筏片式底板、5 列28 排鋼筋砼構(gòu)架柱、梁板式鋼筋砼頂板構(gòu)成一個(gè)整體的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其它為普通的固結(jié)型?；炷翝仓r(shí)柱與板接觸處墊兩層油氈；焦?fàn)t頂板厚度為250mm ，采用C25 普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先采用玄武巖，主筋保護(hù)層厚度均為35mm。3mm,頂板兩側(cè)邊梁外邊的凹槽及懸出有小牛腿不得出現(xiàn)正公差，頂板標(biāo)高允許偏差+0mm、10mm，并在一米距離內(nèi)高差不超5mm,抵抗墻內(nèi)表面不允許出現(xiàn)正公差，平直度和垂直度公差為5mm，推焦機(jī)軌道基礎(chǔ)項(xiàng)面標(biāo)高公差為5mm。 鋼筋工程焦?fàn)t底板、頂板及梁的受力鋼筋直徑分別為：ΦΦ2Φ25，設(shè)計(jì)要求優(yōu)先采用焊接。鋼筋的加工必須按設(shè)計(jì)要求下料，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎時(shí)認(rèn)真核實(shí)：級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙和配料單相符。a、焦?fàn)t底板：焦?fàn)t底板下層短向鋼筋先鋪設(shè)，綁完下層網(wǎng)片之后，擺放鋼筋馬凳，再在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋。焦?fàn)t底板馬凳采用Φ25 的螺紋鋼筋制作，其作用是支撐上層鋼筋和施工荷載。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點(diǎn)焊固定，每隔兩排馬凳彼此間設(shè)剪刀撐固定，以防傾倒。焦?fàn)t底板下部保護(hù)層厚度為100mm，混凝土保護(hù)層用C30 細(xì)石混凝土預(yù)制墊塊，∽ 米間距設(shè)置?？蚣苤Q向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊。C、頂板焦?fàn)t頂板KLKL2 焊接接頭位置，對(duì)于梁上部鋼筋在跨中，對(duì)于梁下部鋼筋在支座位置。鑒于施工程序，焦?fàn)t頂板上下網(wǎng)片筋全部采用綁扎。邊梁和框梁中彎起鋼筋的彎起點(diǎn)制作尺寸和安裝位置要準(zhǔn)確。在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋馬凳，縱向間距2000、橫向間距2000；亦可在鋼筋安裝過(guò)程中隨安裝隨設(shè)置固定架及馬凳。鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護(hù)層墊塊。所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機(jī)械加工制作，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎的施工方法，因設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋型號(hào)很多，現(xiàn)場(chǎng)平面又緊，所以必須加強(qiáng)對(duì)成型鋼筋的管理，掛上鋼筋編號(hào)牌，防止在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中混號(hào)，確保在安裝中對(duì)號(hào)入座。焦?fàn)t底板鋼筋采用閃光對(duì)焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)的間距不小于1m，同一截面的接頭數(shù)不多于總鋼筋的25%。閃光對(duì)焊、手工電弧焊與綁扎接頭均需符合設(shè)計(jì)和國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋的錨固：箍筋按抗震要求制作，末端應(yīng)做成135176。且四肢箍的開(kāi)口方向要放置于不同的方向上。閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不好而引起打火，此外，如鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)整和切除。焊接完成后，待接頭處稍微冷卻后再松開(kāi)夾具，以免引起接頭彎曲。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4 度。施焊時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋另一個(gè)端頭上，弧坑填滿，焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度。 模板工程a、焦?fàn)t頂板有煤氣下噴管和清掃管的安裝，需要在模板上大量鉆孔，所以建議使用定型木質(zhì)大板，方木、可調(diào)頂絲、組合鋼架管加固。焦?fàn)t基礎(chǔ)底板厚度比較大，側(cè)模側(cè)壓力大，其模板采用對(duì)拉螺栓和鋼架管聯(lián)合加固的方式：用Ф16的對(duì)拉螺栓分別與上下網(wǎng)片橫向主筋焊接，在模板外用鋼架管加固。LNT1 小牛腿支模時(shí)，其內(nèi)側(cè)支出5mm 左右的正公差，頂面則必須是負(fù)公差，以保證下一步安裝工程順利進(jìn)行。e 、焦?fàn)t基礎(chǔ)短柱模板采用定型組合鋼模板。f 、焦?fàn)t頂板KLKL2 采用定型組合鋼模板，梁加腋斜坡處全部采用木模，其它個(gè)別縫隙用木模補(bǔ)充。G、 焦?fàn)t頂板底模采用大板。J、各部位模板拆除時(shí)間要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的規(guī)定:側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證不因拆模損傷其表面及棱角進(jìn)時(shí)方可拆除；底模在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求時(shí)方可拆除。 煤氣下噴管和清掃管安裝焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上的1428 根煤氣支管和1020 根清掃管的埋設(shè)，清掃管、下噴管采用直埋的方式。3mm（不得累計(jì)），垂直度偏差為1mm，為了滿足上述設(shè)計(jì)要求，我們?cè)O(shè)計(jì)了固定架及中心線架，預(yù)埋管的位置是靠固定架上的控制鋼筋來(lái)調(diào)整a、下噴煤氣管為φ48 鋼管,清掃管為φ60 的鋼管，安裝利用預(yù)埋在已澆砼柱中的Φ28 的螺紋鋼作立柱,下部固定架用∠635 角鋼，其它桿件用∠505 角鋼制作安裝方格網(wǎng)式固定架,在有排孔部位用雙根∠505 的角鋼作為下噴煤氣管和清掃管的固定架擱置在縱向∠505 的角鋼上并與φ10 鋼筋焊接。詳見(jiàn)下噴管安裝示意圖。在安裝固定架時(shí)應(yīng)測(cè)量掛線保證位置及標(biāo)高與垂直度的準(zhǔn)確無(wú)誤，并在固定下噴煤氣管的雙根固定架上刻度標(biāo)出每根下噴煤氣管的中心線。筑爐工藝要求煤氣下噴管標(biāo)高偏差最佳狀態(tài)為：+0、3。抵抗墻要用經(jīng)緯儀測(cè)量其垂直度達(dá)到精度要求方可進(jìn)行混凝土澆筑。用混凝土泵、罐車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸、澆注，為了保證預(yù)埋管位置的準(zhǔn)確性，混凝土泵到頂板上，因?yàn)楸盟突炷脸龉艿臎_擊力大，可導(dǎo)致預(yù)埋管位置位移。當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)的70%，方可進(jìn)行拆除預(yù)埋管固定架工作。砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，分層厚度小于等于500mm，布料時(shí)砼接槎時(shí)間嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。焦?fàn)t底板混凝土澆筑順序見(jiàn)附圖五?；炷敛坏寐┱?，要及時(shí)排除混凝土的泌水，保證澆筑質(zhì)量。焦?fàn)t底板后澆帶采用C30 混凝土，用無(wú)收縮水泥配制，在底板施工28 天后施工。b、 焦?fàn)t短柱焦?fàn)t短柱砼澆筑采用汽車泵進(jìn)行澆筑。根據(jù)我公司幾十座焦?fàn)t的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于58800mm 的端炭化室間距，正常砼收縮在12mm 左右，這個(gè)收縮量一方面可以通過(guò)預(yù)控的方式來(lái)解決，另外，即使砼澆筑后產(chǎn)生12mm 的收縮，平均在50 ，完全可以用砌爐灰縫來(lái)消化掉。鑒于對(duì)頂板標(biāo)高的嚴(yán)格控制，頂板混凝土澆筑前在下噴管和清掃管上超出頂板上標(biāo)高，澆筑過(guò)程中要同時(shí)架兩臺(tái)水準(zhǔn)儀隨澆隨測(cè)其標(biāo)高。避免了二次找平產(chǎn)生空鼓的可能性。在振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸地腳螺栓、下噴煤氣管、予埋件的爪、對(duì)拉螺栓、預(yù)留孔、以防引起變形和位移。頂板混凝土澆筑要盡量安排在白天進(jìn)行。砼為商品砼，運(yùn)輸采用砼攪拌車，現(xiàn)場(chǎng)澆灌采用汽車泵輸送施工。施工縫的處理：施工縫處應(yīng)鑿毛并用水沖洗干凈，垂直施工縫按規(guī)范規(guī)定增加抗剪鋼筋（即：插筋），鋼筋Φ16 間距500mm，雙向布置，長(zhǎng)度為600mm。施工縫之防水：水平施工縫采用鋼板止水帶，垂直施工縫采用橡膠止水帶。現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)護(hù)為覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護(hù)方法。3mm任何管與焦?fàn)t中心線累計(jì)偏差177。5mm。2) 鋼筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接和安裝作業(yè)。4) 鋼筋固定架應(yīng)經(jīng)計(jì)算，確保間距合理，尺寸準(zhǔn)確從而保證鋼筋的位置。6）墊層施工完后，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放線，用紅油漆在墊層上標(biāo)注出各部位軸線。2) 鋼模板安裝前涂刷脫膜劑。不符合要求的部件不得使用。5) 模板安裝不允許隨意燒洞及焊接。7）為了防止漏漿，模板支設(shè)完畢之后，用膠帶紙粘接模板結(jié)合處。2) 砼至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)測(cè)試砼坍落度并做記錄。4) 砼自高處傾落的自由高度不超過(guò)3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)加接泵車輸送軟管或用串筒或溜管使砼下落，避免砼離析。6) 施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和攪動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈且不得積水。安裝過(guò)程中執(zhí)行測(cè)量跟蹤定位法。3) 標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀施測(cè)，安裝架設(shè)螺栓的固定支架及螺栓頂標(biāo)高，使標(biāo)高按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定控制在正值范圍內(nèi)。下噴煤氣管安裝應(yīng)由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)放焊接牢固。 煙道工程施工順序基層底板和豎壁砌內(nèi)襯磚填隔熱層煙道彎管固定拱頂砼澆灌煙道彎管的預(yù)埋固定煙道上的鑄鐵彎管共104 個(gè)，該彎管需在澆注砼前根據(jù)工藝布置圖預(yù)埋準(zhǔn)確。施工順序及方法如下：①、立壁支模：采用雙排腳手架。砼采用罐車運(yùn)輸泵車澆筑。伸縮縫處砼振搗應(yīng)精心施工，防止碰壞止水鋼板。煙道砼澆灌用砼罐車運(yùn)輸，汽車泵進(jìn)行灌注。機(jī)側(cè)分煙道豎壁厚度為170mm，焦側(cè)分煙道豎壁內(nèi)側(cè)厚度為170mm、外側(cè)為250mm，所有豎壁模板加固采用對(duì)拉螺栓加焊70703 鋼板止水圈，其設(shè)置間距為縱向700mm，橫向500mm。④、安裝煙道彎管并校正固定。⑥、待圓拱磚達(dá)到承重強(qiáng)度后，利用豎壁外模施工圓拱，澆筑煙道頂部混凝土。第2節(jié) 煤塔框及熄焦塔施工煤塔、熄焦塔均為筒體型框架剪力墻結(jié)構(gòu)。煤塔、熄焦塔分別設(shè)一臺(tái)QTZ42D 塔吊，作為工程材料及周轉(zhuǎn)料具的垂直運(yùn)輸之用。塔吊分別在+ 各+ 處進(jìn)行附著固定。施工完成之