【正文】 檢查內(nèi)容 錄 檢查項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 、強(qiáng)度、標(biāo)高 基礎(chǔ)驗(yàn)收 調(diào)整內(nèi)容 2． 設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收及處理 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定?；A(chǔ)交接時(shí)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。 傳動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%以上，基礎(chǔ)承重面上應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度 2550mm。 基礎(chǔ)各部允許偏差表 序號 偏差名稱 允許偏差值 (mm) 1 坐標(biāo)位置（縱、橫中心線） 177。20 4 凸臺上平面外形尺寸 20 5 凹穴尺寸 +20 6 平面的水平度 每米 5 全長 10 7 垂直度 每米 5 全長 10 8 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） +20 中心距（在根部和定部測量） 177。10 深度 +20 孔壁鉛垂度每米 10 基礎(chǔ)處理 對于不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的由基礎(chǔ)施工單位處理。 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m。 對于以鋼結(jié)構(gòu)面為基礎(chǔ)的靜止設(shè)備，其鋼結(jié)構(gòu)必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。 設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在甲、乙雙方有關(guān)人員參加下進(jìn)行，其內(nèi)容包括： 對照裝箱清單，核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、零部件數(shù)量 等。 對主機(jī)及附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 設(shè)備開箱檢查后，對備件和隨機(jī)部件應(yīng)分類造冊，妥善保管，備件應(yīng)移交建設(shè)單位保管，并辦理移交手續(xù)。 機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。 安裝技術(shù)要求 設(shè)備的找平、找正采用墊鐵法。 設(shè)備的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)應(yīng)按供應(yīng)商的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定： 設(shè)備支承（耳式支坐、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。 臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備水平中心線為基準(zhǔn)。 、找平應(yīng)符合以下規(guī)定： 找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩條或兩條以上的方向進(jìn)行。 安裝偏差執(zhí)行業(yè)主供貨商的文件規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下表中的規(guī)定 。5 177。5 177。 設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并按規(guī)定辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊、防腐。 靜止設(shè)備現(xiàn)場是否需要試壓由甲、乙雙方商定。 對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗檢查并封閉良好。 設(shè)備最高處應(yīng)設(shè)排氣口，以便充水時(shí)能將設(shè)備的空氣排盡。 試壓前應(yīng)在設(shè)備的最高處和最低處裝設(shè)兩塊壓力表，試驗(yàn)壓力以設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 水壓試驗(yàn)的水溫不得 低于 5℃ ，對不銹鋼設(shè)備水中氯離子深度不超過 25ppm。若有上述情況發(fā)生應(yīng)及時(shí)卸壓，查明原因及時(shí)處理。 水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈；排水時(shí)，不得將水排至基礎(chǔ)附近；排水后用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)吹凈。但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起漏應(yīng)在設(shè) 計(jì)壓力下用液體測其嚴(yán)密性。 氣密性試驗(yàn)前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。 氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力至少保持 30min 同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。 2）參加圖紙會(huì)審，認(rèn)真消化設(shè)計(jì) 內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)意圖。 4）準(zhǔn)備材料計(jì)劃并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。 6）合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證項(xiàng)目進(jìn)行審查備案。 8）材料入庫和檢驗(yàn)，并做好材料標(biāo)識。 10）管道焊縫外觀檢查及無損探傷。 12）管道壓力試驗(yàn)。 13）管道沖洗及吹掃。 15）管道交工并辦理中間交接 手續(xù)。坡口加工時(shí)短管用機(jī)械加工，長管采用角向磨光機(jī)加工，角向磨光機(jī)也不得同碳鋼管混用。 碳鋼管管徑≥ 89mm，用氧 乙炔焰下料切割。管徑≤ 89mm 時(shí)，用砂輪切割機(jī)和角向磨光機(jī)進(jìn)行下料和坡口加工。 除銹方法機(jī)械除銹，手工涂漆，先將直管底漆刷好，待系統(tǒng)試壓（重要管線為系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)）結(jié)束后，再補(bǔ)刷焊口部分及面漆。 流量計(jì)等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配客，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件。 2）施工方案必須經(jīng)過討論、審查、批準(zhǔn)后方可實(shí)施，在實(shí)施前必須進(jìn)行技術(shù)交底，參加人員：施工隊(duì)長、班組全體成員、技術(shù)員、材料員、安全員、及儀表專業(yè)技術(shù)員，交底內(nèi)容必須有方案的基本設(shè)想、設(shè)計(jì)文件介紹、不同介質(zhì)、溫度、壓力下的管線材料選擇、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量記錄要求、工期、安全、注意事項(xiàng)、產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定。 4）所有材料都必須經(jīng)檢查（復(fù)驗(yàn)）合格方可入庫，每種材料都必須注明標(biāo)識，庫內(nèi)管理必須符合有關(guān)規(guī)定。 5）計(jì)量器具、檢測設(shè)備必須經(jīng)效驗(yàn)合格且有效期內(nèi)使用。 7）所有管道材料的存放都應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資貯存的規(guī)范要求執(zhí)行。 本標(biāo)段的全部閥門在一起試驗(yàn)， 100%進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。 閥門壓力試驗(yàn)先進(jìn)行 倍的強(qiáng)度試驗(yàn)，再把壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 管道加工 1）管子切斷前應(yīng)及時(shí)移植原有標(biāo)記。 2）管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等。 管 道的焊接 1）管道焊接前應(yīng)檢查坡口表面是否清理干凈，對于不銹鋼和碳鋼材質(zhì)的焊口清理范圍不得小于 10 毫米，并且清理完后應(yīng)及時(shí)焊接。 3）管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān)，不得對管子本身有“咬肉”現(xiàn)象，焊后藥皮必須清理干凈，以便于檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、固定支架的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，彈簧支、吊架的安裝必須按設(shè)計(jì)及說明書要求進(jìn)行，不得隨意調(diào)整。 5）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 管段上兩對接焊口中心間距，當(dāng)公稱直徑≥ 150 毫米時(shí)，不應(yīng)小于 150 毫米；當(dāng)公稱直徑＜ 150 毫米時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距支、吊架凈距離不小于 50 毫米 不宜在管道焊縫上及其邊緣上開孔。 7）在施工期間還要注意：當(dāng)電弧焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速≥ 8m/s，相對濕度大于 90%，雨、雪天氣，要采取防風(fēng)、防潮、防雨（雪）措施。 2）管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。 4）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。 6）管子對口時(shí)應(yīng)在距接口 中心 200 毫米處測量平直度，當(dāng)管徑大于 100 毫米時(shí)，允許偏差為 1 毫米；當(dāng)管徑大于或等于 100 毫米時(shí)，允許偏差為 2 毫米。 7）法蘭組對時(shí)，法蘭面應(yīng)與管子中收線垂直，其允許偏差為 DN＜ 100 毫米時(shí) 毫米； 100≤ DN≤ 300 毫米時(shí) 1 毫米； DN≥ 300 毫米時(shí) 2 毫米。 9）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓擰緊后應(yīng)與法蘭緊貼。 11）管道上儀表件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 13）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)及時(shí)封閉敞開的管口。 14）安裝不銹鋼管道時(shí)，不得使用鐵制工具敲擊管道。 管道支吊架預(yù)制 ⑴管道支吊架在管道安裝前根據(jù) 設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。 ⑶鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。 ⑷管道支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。 ⑹管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷。對合金鋼管 道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。 ⑵合金鋼、耐酸不銹鋼管道禁止焊接臨時(shí)支吊架，如必須采用臨時(shí)支架時(shí)應(yīng)使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以隔離層予以隔離。 ⑷高壓蒸汽管道的管托與支撐梁之間墊上有聚四氟乙烯貼面的鋼板，以防止溫度升高引起管托與梁之間磨擦力增大而產(chǎn)生過大的軸向應(yīng)力。管道支吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、 欠焊或焊接裂紋等缺陷。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī) 定外，不得使用同一吊桿。 1~ 附：焊接作業(yè)指導(dǎo)書 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 61 項(xiàng)目名稱： 304 鋼材氬電聯(lián)焊（φ 159 5） 單位名稱： 黑龍江省安裝工程公司 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 : ZYG— 002 日期 : 2020 年 1 月 6 日 工藝評定報(bào)告編號： HPG02； HPG08 焊接方法： GTAM/SMAW(氬電聯(lián)焊 ) 機(jī)械化程度：手工焊 √ 機(jī)械化焊接： 60~650 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V 型 襯墊 無 2~ 其他 2 1 母材： 類別號 Ⅰ 組別號 Ⅰ－ 1 與類別號 Ⅶ 組別號 Ⅶ 1 相焊 或標(biāo)準(zhǔn)號 牌 號 304 與標(biāo)準(zhǔn)號 牌 號 304 相焊 厚度范圍： 板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 φ 159 5 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 5mm 角焊縫 其他 焊接材料： 焊材類別 焊 絲 焊 條 焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/T9831995 填充金屬尺寸 Φ Φ 焊材型號 E309Mo— 16 焊材牌號（鋼號） H0Cr20ni10Ti A132 焊材烘干 150℃ h 其它 焊材熔敷金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu ≤ ≤ ～ ≤ ≤ ～ ～ ≤ ≤ ～ ≤ ≤ ～ ～ ～ ≤ 焊接位置： 對接焊縫的位置 5G（水平固定） 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理： 溫度范圍（℃） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 6— 2 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（ oC） (允許最低值 ) 層間溫度（ oC） (允許最高值 ) 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（ L/min） 保 護(hù) 氣 Ar 810 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性： 電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（ A） 70~110 電弧電壓（ V） 11~12/26~28 焊道 焊層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 (cm/min) 線能量 (kJ/cm) 牌號 直徑 極性 電流（ A） 1 GTAW H0Cr24Ni13 φ 正 70~85 11~12 2 SMAW A312 φ 正 80~110 26~28 鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce2