焦爐煤氣制lng工程方案-在線瀏覽
2024-12-27 19:47本頁面
【正文】 度大于 % vol。 工作班制為四班三運轉(zhuǎn)。 焦爐煤氣是焦炭生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物，其主要成分為 H CH CO、 CO N2 等，其雜質(zhì)有焦油、萘、苯、硫化氫、有機硫等。焦爐煤氣甲烷合成后，氫還有約 30%的富裕量，故本項目提純氫氣，以提高項目附加值。工藝技術(shù)方案比選如下： 原料氣儲存 氣柜在燃氣工程中主要起調(diào)峰作用，在化工生產(chǎn)中有穩(wěn)壓、緩沖、調(diào)壓、混合作用，同時還可以起到事故、檢修時的儲備。 高壓儲氣柜具有占地少、耗材少，在加壓制氣 時可以直接輸送的特點。 濕式氣柜制作容易，操作維護方便，氣柜本身安全，造價和運行費用低。 干式氣柜的高徑比較濕式大，占地面積小，荷重輕，基礎(chǔ)小，土建費用相對節(jié)省，使用壽命為濕式的二倍以上，無需防凍等優(yōu)點，適用于大型儲量的氣柜。 本項目擬選用一臺濕式儲氣柜，公稱容積為 50000m3，儲存時間為 60 分鐘。本項目擬采用螺桿壓縮機和往復(fù)壓縮機相結(jié)合，原料焦爐煤氣含雜質(zhì)較多，首先經(jīng)螺桿壓縮機加壓至 進行脫油脫、脫粗硫；然后經(jīng)往復(fù)壓縮機加壓至 送至脫硫工段。 脫硫工段 脫硫采用干法脫硫工藝，首先進過粗脫硫，將焦爐煤氣中的大部分無機硫脫除；其次經(jīng)預(yù)加氫、一加氫轉(zhuǎn)化器將焦爐煤氣中大部分有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，并經(jīng)中溫鐵錳脫硫劑將無機硫脫除；再次經(jīng)過二加氫轉(zhuǎn)化器將焦爐煤氣中殘余的有機硫轉(zhuǎn)化 為無機硫，并經(jīng)中溫氧化鋅脫硫劑將焦爐煤氣中的無機硫脫除，最終使焦爐煤氣中總硫含量低于 。甲烷合成催化劑采用新奧集團自主研發(fā)的中溫和高溫甲烷合成催化劑。分離甲烷、氫氣的方法主要有：變壓吸附分離、膜分離、 深冷液化分離等。其原理是基于壓力和循環(huán)條件在加壓時完成氣體混合物的分離，在低壓時完成吸附劑的再生，用部分產(chǎn)品氣為脫附?jīng)_洗氣。通常是兩個塔切換運行。缺點是甲烷氣一側(cè)壓力為常壓，進入下一工段還要增壓；氫氣側(cè)帶壓，作為燃料燃燒還需減壓，因此增加動力消耗。在驅(qū)動力 —— 膜兩側(cè)壓力差作用下，滲透速率相對快的氣體，如水蒸汽、氫氣、二氧化碳等優(yōu)先透過膜而被富集；而滲透速率相對慢的氣體，如甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體則在膜的滯留側(cè)被富集，從而達到混合氣體分離之目的。缺點是氫氣純度能達到 90— 95%，如果純度到 99%以上，成本高。 結(jié)合本項目產(chǎn)品方案，綜合考慮工藝要求、一次性投資、運行費用等因素，你選 PSA提氫裝置，以得到高純度氫氣，然后送至液化工段獲得 LNG。 產(chǎn)品儲運 LNG 儲運有以下幾種形式：小型真空粉末絕熱儲罐、粉末堆積絕熱子母罐、粉末堆積絕熱常壓罐、低溫雙層球罐。選用公稱容積為 4500m3 常壓低溫雙層粉末堆積絕熱常壓罐，儲運時間約為 9 天。內(nèi)罐為儲存 LNG 的立式罐，外罐為用低合金壓力容器鋼板制造的自支撐拱頂結(jié)構(gòu)的立式圓筒形儲罐。 裝車站采用外置低溫泵，將 LNG 儲罐中的
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