【正文】 常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。一般不小于30cm。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。如遇開(kāi)挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞?！　開(kāi)挖并完成清理后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)樁號(hào)、坐標(biāo)、高程等，并做出醒目的標(biāo)志?！　開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)始終保持設(shè)計(jì)邊坡線逐層開(kāi)挖，避免開(kāi)挖工程中因臨時(shí)邊坡過(guò)陡造成塌方，同時(shí)加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性觀察。二、土方外運(yùn)　　本工程土方采用5t自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至招標(biāo)人指定地點(diǎn)，按招標(biāo)人要求堆放。工程運(yùn)輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時(shí)保潔?；靥钔翍?yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)，若含水量偏高，需采用翻松、晾曬或均勻?yàn)⑷敫赏链胧?；若含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕，增加壓實(shí)遍數(shù)。墻板鋼筋：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝流程工藝流程：結(jié)構(gòu)層面軸線 174。墻柱鋼筋電渣壓力焊174。樓面清掃174。主次梁、板下部鋼筋綁扎174。板上部鋼筋綁扎 174。墻、柱預(yù)留插筋就位、固定 174。柱、墻：外露筋調(diào)整174。墻 、柱根部清掃 174。就位綁扎174。驗(yàn)收。梁柱交叉處柱箍筋就位174。次梁筋綁扎174。馬鐙、水電管預(yù)埋174。驗(yàn)收。所有焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后才可正式成批焊接。檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不超過(guò)25％；受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不限制鋼筋的綁扎搭接：綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計(jì)要求。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過(guò)25%受壓區(qū)不得超過(guò)50%三、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝準(zhǔn)備工作：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。清掃鋼筋綁扎安裝場(chǎng)地，在模板上或架立筋上用粉筆畫(huà)出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。鋼筋的交叉點(diǎn)均采用雙股22號(hào)鉛絲扎牢。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15176。板鋼筋綁扎安裝：板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測(cè)量墻柱軸線及模板控制線并作好標(biāo)記。板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞?？缍却笥?米的板，要求板中起拱L/400。標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置馬凳筋Φ8＠1000mm或采用專用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密，對(duì)于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。墻、柱鋼筋綁扎安裝：承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計(jì)要求，每邊5～8根時(shí)，分二次接頭；每邊多于8根時(shí)，分三次接頭。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135176。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間成八字形。柱到頂時(shí)，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)?？蚣芰杭爸钡蠕摻?，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過(guò)程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。截面小的柱砼振搗用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。鋼筋工程包括埋件，必須開(kāi)具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏?！半娫^(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過(guò)程”延時(shí)完成；電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。焊接結(jié)合時(shí)，立即并檢查鋼筋是否順直。四、鋼筋位置準(zhǔn)確保證措施板鋼筋 （1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并用紅漆表示，然后擺放下層鋼筋。 （3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋采用用同規(guī)格底板鋼筋加工制作，馬凳筋腳高度＝底板厚－上、下鋼筋保護(hù)層－上、下鋼筋直徑，馬凳筋間距1500m。 （5）底板鋼筋上、下層機(jī)械接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。 （7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。 （2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф12鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。 （6）鋼筋保護(hù)層墊塊采用現(xiàn)行各種規(guī)格（保護(hù)層）塑料墊塊，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。 （2）在梁底模板及側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 （3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。 （4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 （5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。鋼筋保護(hù)層厚度控制 選用預(yù)制水泥馬蹬來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥墊塊(1)、工藝流程： 水泥馬凳模具的制作 → 水泥砂漿的拌制 → 砂漿入模、搗實(shí)、找平→ 抽槽口 → 脫模養(yǎng)護(hù) → 現(xiàn)場(chǎng)安裝 → 板澆搗刮平控制板厚（2）、工藝做法： 模具的制作：用直徑75mm PVC管，分別按樓板厚度制作高度相同的預(yù)制模子，并在上口開(kāi)設(shè)負(fù)筋和保護(hù)層厚度相加的凹口（在上下板筋間距相同的情況下，在下口也同樣的開(kāi)設(shè)凹口），為方便制作，在PVC管上口開(kāi)槽后用銅絲緊固收口。 砂漿入模、搗實(shí)、找平：把拌制好的水泥砂漿放入模子內(nèi)用木棒、水泥棒搗密實(shí)，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直徑的木條子，然后用鐵抹子把上口壓平。脫模后的成品馬凳按規(guī)格分別歸類放好，12小時(shí)后每天二次澆水養(yǎng)護(hù)，不少于七天，待強(qiáng)度達(dá)到100%后方可使用。注意不同板厚應(yīng)由不同的作業(yè)人員專門安放，防止混放。注意在模板完成后必須復(fù)核模板的平整度，使模板平整度達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，且板面高低極差不超過(guò)8mm?？刂品椒ǎ赫J(rèn)真領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，根據(jù)梁的剛度，分清主次梁，按規(guī)范進(jìn)行主次梁鋼筋交接。2.、柱現(xiàn)象：在梁斷面位置處內(nèi)墻柱鋼筋無(wú)水平筋或箍筋。現(xiàn)象：絕大多數(shù)原因是現(xiàn)澆板鋼筋在綁扎后當(dāng)澆灌混凝土?xí)r被踩到?，F(xiàn)象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，常常出現(xiàn)彎起點(diǎn)距離誤差超過(guò)圖紙和規(guī)范要求?，F(xiàn)象：未按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋試驗(yàn)，質(zhì)量保證措施不到位。：現(xiàn)象：①對(duì)四肢箍筋梁，不論梁中單排縱筋的數(shù)量是多少，均將單片雙肢箍按梁骨寬度的三分之二制作（對(duì)單排縱筋是四根時(shí)，應(yīng)為三分之二；五根時(shí)應(yīng)為四分之三；六根時(shí)就為五分之三），使梁的縱向鋼筋排列極不均勻，甚至幾根鋼筋擠在一起，不能滿足縱筋間距的要求，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)作用大大降低；②彎起鋼筋鴨筋制作時(shí)未考慮縱筋的數(shù)量和排數(shù)，當(dāng)單排筋較多或有多排縱筋時(shí)，仍不扣除縱向鋼筋的位置，將彎筋或鴨筋的水平段部分與縱向鋼筋擠在一起，使間距過(guò)小，甚至無(wú)法安裝；③鋼筋焊接接頭時(shí)，不考慮鋼筋的軸線位置，將鋼筋任意彎曲或不彎，使鋼筋焊接連接后軸線位移過(guò)大，不能保證鋼筋的合理受力狀況?，F(xiàn)象：①接頭方式錯(cuò)誤。如將梁中Φ25以上的受拉鋼筋采用綁軋接頭；水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭等等，均嚴(yán)重違反了規(guī)范要求。如將連續(xù)梁上部縱筋在支座處接頭；下部縱筋在跨中接頭等。不考慮規(guī)范中對(duì)不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數(shù)量的規(guī)定，隨意地接頭?？刂品椒ǎ簢?yán)格按規(guī)范和構(gòu)造要求，進(jìn)行鋼筋翻樣。控制方法:1)選擇合理的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊,并通過(guò)試件檢驗(yàn)確定焊接參數(shù)。3)選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。：焊口氧化一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域?yàn)檠趸に采w,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強(qiáng)烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。2) 采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅俊?) 保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。脆斷可分為淬硬脆斷、過(guò)熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細(xì)為特征。我國(guó)建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級(jí)及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光—預(yù)熱—閃光焊的焊接工藝為宜。：焊接處燒傷鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時(shí)產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險(xiǎn)缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。2) 在焊接或熱處理時(shí),應(yīng)夾緊鋼筋。,或接頭處軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm。2) 經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準(zhǔn)確,電極磨損后應(yīng)及時(shí)修理或更新。：焊縫成形不良焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對(duì)承受動(dòng)載不利。2) 提高焊工操作水平。：咬邊焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。2) 操作時(shí)電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng),并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。：電弧燒傷鋼筋表面已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑?？刂品椒?1) 精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固?；鼗饻囟纫话阋?00 ℃～600 ℃為宜?？刂品椒?1) 正確選擇焊接電流,焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。3) 焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí),焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng),并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。防治措施:1) 焊接鋼筋端部必須平直,對(duì)端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進(jìn)行焊接操作。3)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴(yán)緊,滑動(dòng)自如。4) 鋼筋下送加壓時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過(guò)大。：未熔合上下鋼筋在接合面處沒(méi)有很好地熔合在一起,在試?yán)蚶鋸潟r(shí)斷裂在焊口部位。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧。2) 適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間,使鋼筋端部得到適當(dāng)?shù)娜刍俊?) 對(duì)已焊好的成品,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí),應(yīng)切除重新焊接。防治措施:1) 適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù),延長(zhǎng)通電時(shí)間,使鋼筋在熔化過(guò)程中形成凸面,進(jìn)行頂壓使熔渣易排出。3) 對(duì)熔化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進(jìn)行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動(dòng)度。六、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下：（1）鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。鋼筋位置的允許偏差如下表。102網(wǎng)眼尺寸焊 接177。203骨架的寬度、高度177。105受力鋼筋間 距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接177。207鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。5墻 板177。（2）、鋼材半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)具。人工上、下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。（5）、所有鋼筋機(jī)械設(shè)備必須由專人操作，其他人員禁止亂動(dòng)，鋼筋機(jī)械的接電、維修及保養(yǎng)工作必須有專人負(fù)責(zé)。鋼筋調(diào)運(yùn)時(shí)必須綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時(shí)方能接手。（7）、當(dāng)需要高凳、高梯工作時(shí)，必須經(jīng)安全驗(yàn)收合格后方可使用，并且在工作時(shí)，有人負(fù)責(zé)看護(hù)。 七、 模板工程施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。準(zhǔn)確的標(biāo)定測(cè)量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。待校正后方進(jìn)行固定。支柱必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基土和承載體上。模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。對(duì)預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，做好標(biāo)記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配，并加以固定。模板設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝、應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。模板接縫必須緊密。梁模測(cè)量中央一點(diǎn)及兩端點(diǎn)的標(biāo)