【正文】 僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠；、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。二、有支護(hù)土方（一）地下連續(xù)墻1. 工藝流程圖513 地下連續(xù)墻工藝流程2. 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）開挖槽壁：槽壁變形過大或塌坍、鋼筋籠難以放入籠內(nèi)或上浮、下沉。（2）鋼筋制作及下吊：鋼筋籠難以放入籠內(nèi)或上浮、下沉。（3）沉渣控制：鋼筋籠難以放入籠內(nèi)或上浮、下沉。（4）砼澆筑：鋼筋籠難以放入籠內(nèi)或上浮、下沉，墻身或縫頂混凝土夾泥。遇到塌孔的時候，可將沉積在混凝土上的泥塊吸出，繼續(xù)灌注混凝土，當(dāng)導(dǎo)管不慎露出混凝土面時，可以重新插入混凝土內(nèi)，用小口徑的抽筒將管內(nèi)的泥漿及表層混凝土抽凈，然后才能繼續(xù)灌注混凝土。 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30s，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30s。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。 （2）重復(fù)噴漿攪拌、提升攪拌施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。在12h 內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。 （三）錨桿1. 工藝流程圖515 錨桿施工工藝流程2. 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鉆孔錨桿孔開孔偏差不得大于10cm，鉆孔偏差角不得大于3 cm，孔深誤差不得大于5cm。錨桿安裝插桿過程中，必須有漿液擠出才能證明孔內(nèi)漿液密實(shí)，如錨桿插到孔底沒有任何漿液擠出，則必須拔出錨桿重新注漿。，發(fā)現(xiàn)偏差過大及時予以糾正；；，可在導(dǎo)墻中設(shè)置錨固點(diǎn)，固定鋼筋籠，清除槽底沉渣厚度不超出設(shè)計(jì)要求，以便鋼筋籠放入；，導(dǎo)管的最大埋深不要超過6m，加快澆注混凝土的速度，防止鋼筋籠的上浮。，一般要用2～3個灌注導(dǎo)管同時灌料，～4m，導(dǎo)管接頭用粗絲扣加橡膠圈密封；，并要充分確?；炷恋墓?yīng)量；，可將沉積在混凝土上的泥塊吸出，繼續(xù)灌注混凝土，當(dāng)導(dǎo)管不慎露出混凝土面時，可以重新插入混凝土內(nèi)，用小口徑的抽筒將管內(nèi)的泥漿及表層混凝土抽凈，然后才能繼續(xù)灌注混凝土。；，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀；，降低鉆進(jìn)速度，并邊攪拌邊提升，提高拌和均勻性；，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；，用反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備完好；（單向球閥），不得倒灌泥土；，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物和硬塊進(jìn)入各種管道，造成堵塞；；，解決噴漿孔堵塞的問題，使噴漿正常。，進(jìn)行一次復(fù)拌并注漿，提高水泥摻量，一般為15%左右；，以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。 ，根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整用水量，以保持混凝土良好的和易性，減少水泡氣孔的形成； ，分兩次噴射，每次6cm厚，噴射厚度均勻，不得開裂脫落； 。，保證孔徑、孔深和錨固段長度符合設(shè)計(jì)要求； 、鋼筋等原材料規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合要求，并按規(guī)定的配合比拌制砂漿； ，且注漿管距孔底距離控制在3050cm,壓注水泥砂漿要保證注漿管一直處于漿液面以下，且應(yīng)做到孔口溢漿方終止注漿； %，孔內(nèi)砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。b正確控制方法：施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)，施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍。：在軟粘土地基中施工時，經(jīng)常上下提升振沖器進(jìn)行清孔，或在進(jìn)入軟弱土層時，在孔中加入填料，使擠入孔壁起護(hù)壁作用，然后再繼續(xù)按常規(guī)向下進(jìn)行振沖直至要求深度；遇硬土層時，應(yīng)將振沖器在硬土層區(qū)段上下提升，并適當(dāng)加大水壓進(jìn)行擴(kuò)孔（2）振密：加固效果差。（三）高壓噴射注漿地基1. 工藝流程圖518 高壓噴射注漿工藝流程2. 質(zhì)量控制（1）提升噴漿管、攪拌過程：不冒漿或冒漿過大、旋噴體強(qiáng)度不夠、固結(jié)體頂部下凹。（2）補(bǔ)漿：固結(jié)體頂部下凹。（四）質(zhì)量通病與防范措施分項(xiàng)工程常見質(zhì)量通病原因分析防范措施重錘夯實(shí)（強(qiáng)夯）地基夯擊不密實(shí)；；，未按規(guī)定進(jìn)行；落錘不平穩(wěn)，坑壁坍塌；，土的虛鋪厚度過大，或夯擊能量不夠，未達(dá)到有效影響深度；、夯擊遍數(shù)、錘重或錘底面積等參數(shù)過小。高低不平；。振沖地基縮頸或斷樁，樁孔壁容易回縮或坍塌，堵塞孔道，使填料下落發(fā)生困難；，忽視必要的擴(kuò)孔工序。加固效果差，水量不足，未能使砂土達(dá)到飽和；在振沖時，留振時間不足，未能使砂土充分液化；，未能適當(dāng)控制水壓、電流，導(dǎo)致填料量不足或樁體密實(shí)度欠佳。高壓旋噴樁不冒漿或冒漿過大，使?jié){液漏失，引起不冒漿；，噴嘴孔徑過大，提升和旋轉(zhuǎn)鉆桿速度過慢，或有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)而造成冒漿量過大。旋噴體強(qiáng)度不夠，或噴射時水泥漿未攪勻沉淀；、流量不均勻或操作程序不當(dāng)，鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度不勻；、水、漿管路或噴嘴輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，噴漿不均勻。固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補(bǔ)或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，～～1m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。 ②吊樁的起吊速度應(yīng)緩慢均勻，保持吊裝平穩(wěn)。 ③樁起吊必須規(guī)范，防止損壞樁身?！?0176。（2）沉樁：沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁偏移或傾斜過大，樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度但樁承載力不足，壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象。 ②開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)下，確保樁身、樁架、樁錘等垂直一致。 ④沉樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度，打樁過程中，樁錘、樁帽和樁身中線應(yīng)重合，當(dāng)樁身垂直度偏差超過1時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁采用移動樁架強(qiáng)行回扳的方法糾編或快速糾偏。⑥打樁時發(fā)生下沉量突然增大，應(yīng)對照地質(zhì)勘察資料進(jìn)行檢查，若樁尖進(jìn)入軟土層，應(yīng)繼續(xù)施打；若樁身被打斷，可在旁邊補(bǔ)樁。施打過程中如樁頭嚴(yán)重?fù)p壞，不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。⑧沉樁記錄應(yīng)完整必須包括：錘型、落距、每米錘擊數(shù)、最后貫入度、總錘擊數(shù)、入土深度、平面偏差、樁頂標(biāo)高等。以貫入度控制為主，樁尖進(jìn)入持力層深度或樁尖標(biāo)高作參考。若要求實(shí)行雙控時，若發(fā)現(xiàn)樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，但貫入度仍未達(dá)到要求或貫入度已達(dá)到停錘標(biāo)準(zhǔn)而樁頂標(biāo)高達(dá)不到要求需截樁時，都應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位認(rèn)定手續(xù)后方可實(shí)施停錘和截樁。（3）接樁：沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁偏移或傾斜過大，樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度但樁承載力不足，壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象。②接樁采用焊接，～。小于1‰樁長（兩節(jié)樁長） ④管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實(shí)，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點(diǎn)焊牢固。角的方向同時施焊，先在坡口圓周，對稱點(diǎn)焊 4～6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜對稱進(jìn)行，每層焊接厚度應(yīng)均勻。⑥焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不準(zhǔn)有夾渣、氣孔等缺陷，焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求。⑧對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng)作防銹處理。（2）鋼筋質(zhì)量及吊放：鋼筋籠碰坍樁孔、鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符：鋼筋制作過程按照相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格控制質(zhì)量，如鋼筋籠過長，可分段制作，孔口拼接?？讖皆酱?，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進(jìn)行后續(xù)灌注。1．有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。 ③后期砼的灌注 在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。，保證有足夠的壓入能力；，不應(yīng)路途停歇；；，排除淺層障礙物；，嚴(yán)禁形成“封閉樁”；，確保樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求；，傾斜過大的需撥出重打；，對焊接質(zhì)量嚴(yán)格挨近。，并控制好預(yù)制樁的垂直度；；，了解施打樁周邊的土層及分布狀況，預(yù)先清理障礙物。，對基施打深度嚴(yán)格控制；，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)勘以查明是否有不良地質(zhì)現(xiàn)象，并及時聯(lián)系設(shè)計(jì)單位解決；。，壓樁時除以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考；，提高壓樁精度，防止樁體破損；，查明并清除遺漏的障礙物；。孔內(nèi)水位未保持住坍孔；。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔；，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高； ，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，并豎直插入?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根；，～，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除； ，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚；，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。鋼筋籠會被浮推上升。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位； ，孔外堆放重物或有機(jī)器振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔；。，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。埋導(dǎo)管事故，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6m；，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。夾泥、斷樁混凝土的坍落度過小。；，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注；，隨提升導(dǎo)管。（四）樁基工程主要質(zhì)量隱患照片對比序號主要質(zhì)量隱患照片對比1預(yù)制管樁施工樁身破損樁身完整2預(yù)制管樁堆放未按要求堆整齊堆放整齊3鋼筋籠起吊鋼筋籠起吊變形鋼筋籠起吊無損五、地下防水（一）水泥砂漿防水層圖5111 水泥砂漿防水層工藝流程（1）墻、地面基層處理a控制不好將會造成：空鼓、裂縫、滲漏。（2）養(yǎng)護(hù)a控制不好將會造成：裂縫、滲漏。（二）涂料防水圖5112 涂料防水層工藝流程（1）每道防水涂料的施工必需認(rèn)真仔細(xì)，順序涂刷，涂層均勻，不得漏涂。 （3）每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，或最后防水層厚度不夠，可加涂一層。否則，等涂料干固后很難洗凈。 （6）施工溫度宜在5℃ 以上，雨或大風(fēng)天氣不易施工。（2）空鋪卷材兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于 100mm。（四）質(zhì)量通病與防范措施分項(xiàng)工程常見質(zhì)量通病原因分析防范措施水泥砂漿防水層空鼓、裂縫刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。；，減少干縮裂縫產(chǎn)生。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。涂料、卷材防水泥開裂；；。卷材鼓泡，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或受潮；，粘貼不實(shí)，空氣沒有排凈。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)一、混凝土結(jié)構(gòu)（一）模板工程（1）內(nèi)墻模板安裝工藝圖521 內(nèi)墻模板安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標(biāo)記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。（2）矩形柱模安裝工藝圖522 矩形柱模安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標(biāo)記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。（3）梁模安裝工藝圖523 梁模板安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標(biāo)記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。特別是梁柱接頭、梁板接頭、板柱接頭處的模板拼裝，是整個模板施工過程中的難點(diǎn)，也是常發(fā)生質(zhì)量隱患的主要部位。因此，模板支設(shè)的質(zhì)量控制是很有必要的。吊線錘，用尺檢查，直觀簡單。局部定位以模板外邊線為準(zhǔn)，上部定位采用取面吊線對準(zhǔn)放大100mm的外邊墨線，用尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保其上部墻不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直．上下定位準(zhǔn)確后吊線先夾其墻中部。在模版工程施工驗(yàn)收中，時常遇到。當(dāng)另一側(cè)模板就位后，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。柱子模板的配置高度應(yīng)比柱子凈高高30mm，即模板高度＝層高頂板高度（或梁高）+30mm。在澆筑樓板砼時應(yīng)在柱位四周預(yù)埋40mm*40mm*30mm小木塊做為柱模底部固定。柱模底部四周用1：，防止漏漿。柱模板上口標(biāo)高應(yīng)安至梁底模板下，在柱砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時，可比梁模板先拆卸，在安裝時應(yīng)鉆好插筋孔，及時預(yù)埋好其他設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件，并要求方位準(zhǔn)確。首先應(yīng)在樓層控制點(diǎn)上引出梁底標(biāo)高，其次，根據(jù)梁底模具體位置，調(diào)整好立桿頂托，鋪設(shè)好托模板的龍骨。同時，梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加通長木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。然后調(diào)整其梁側(cè)模，梁側(cè)模首先校正梁兩端模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然