【正文】 長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。③ 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。① 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。符合施工圖紙、圖集的要求，同時(shí)還應(yīng)結(jié)合鋼筋的連接方式、原材料的長(zhǎng)度進(jìn)行協(xié)調(diào)安排，在滿足施工要求的前提下，盡量減少廢料的產(chǎn)生，節(jié)約鋼材。（2）鋼筋下料鋼筋下料是指確定制作某個(gè)鋼筋構(gòu)件所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后，從整根鋼筋中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的鋼筋進(jìn)行加工的操作過程。板料要把每段的板筋用木方字墊好放在一堆，扣筋也同板筋用木方字墊好放在一堆。主要在結(jié)構(gòu)圖和建筑圖軸線長(zhǎng)度、構(gòu)件的標(biāo)高、寬和高等尺寸要詳細(xì)核對(duì)，對(duì)不祥或有異議的地方要單寫一張紙上，以便在圖紙會(huì)審時(shí)好及時(shí)確定。其中、現(xiàn)場(chǎng)翻樣和下料是現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎質(zhì)量的基礎(chǔ)，項(xiàng)目部應(yīng)安排專人翻樣，并配置專職監(jiān)督人員對(duì)翻樣量進(jìn)行核查，同時(shí)負(fù)責(zé)好現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工的情況，督促加工區(qū)嚴(yán)格按照翻樣執(zhí)行；在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎中主要注意鋼筋是否有混用、亂用現(xiàn)象，以及梁柱節(jié)點(diǎn)的處理，和墊塊放置的有效性和準(zhǔn)確性。樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對(duì)不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對(duì)擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。所有木方在使用前，要進(jìn)行雙面刨光。木膠合板面板鋪釘前，下料必須準(zhǔn)確，以保證拼縫嚴(yán)密。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。龍骨間距符合模板方案要求，并作到擺放均勻、整齊，下方必須與支架接觸緊密。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。（4）樓板模板關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。同一軸線方向的主次梁模板必須拉通線檢查其順直度，梁上預(yù)埋成排管道洞口也應(yīng)作到在同一直線上，標(biāo)高變化拉通線按設(shè)計(jì)要求坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制。加支承校正。，找直，模板加固和調(diào)整梁模板安裝前先復(fù)查柱中心是否正確，根據(jù)柱中心線放出梁邊線、梁模板控制線。做好結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對(duì)稱布置。（3）梁模板關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)梁底模是梁整體尺寸控制的基礎(chǔ)，梁底模的標(biāo)高決定了梁側(cè)模的安裝定位。每根柱模底部應(yīng)設(shè)清渣口，作為澆筑之前清理模內(nèi)雜物。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時(shí)剔鑿軟弱層，剔鑿線位于樓板（梁）底標(biāo)高往上3～5mm。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。（2）矩形柱模板關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm（或300mm）控制線。當(dāng)一側(cè)模板安裝完畢一定要采用可靠的臨時(shí)固定，如固定不可靠一般容易出現(xiàn)安全事故。校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾墻模，檢查校正。在墻模整體吊裝到位，連成整體后，上下用鋼管夾具定位。（1）內(nèi)墻模板關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸，外線為500mm或300mm控制線。模板支設(shè)是混凝土成型的基礎(chǔ)和前提，模板支設(shè)的好壞直接影響后續(xù)施工的進(jìn)行，不僅給施工帶來困難，還會(huì)導(dǎo)致混凝土缺陷的產(chǎn)生。（4）板模安裝工藝圖524 內(nèi)墻模板安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標(biāo)記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。測(cè)量放線以及柱模板的安裝的有效控制是后期柱子實(shí)體尺寸及觀感的保障。測(cè)量放線的準(zhǔn)確直接影響墻體的定位，其垂直度的偏差直接決定混凝土的成型質(zhì)量。嚴(yán)格控制基層含水率在6％以內(nèi)，避免雨、霧天施工；防止卷材受潮，加強(qiáng)操作程序和控制，保證基層平整、涂油均勻、封邊嚴(yán)格，各層卷材粘貼必須嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮濕層上鋪沒卷材，采取排氣做法。在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材做緩沖層；做好砂漿找平層，必要時(shí)在找平層上設(shè)置分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比，控制瀝青膠的耐熱度，提高柔韌性，防止過早老化。，嚴(yán)格控制混凝土水灰比；，特別是做好混凝土澆搗工作。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好，易造成局部滲漏。滲漏各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠。采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開 1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（三）卷材防水圖5113 卷材防水層工藝流程（1）基層處理鋪貼防水卷材前，應(yīng)將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑；當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。 （5）砂漿層的作用是保護(hù)防水材料，因此應(yīng)避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒，以免在抹砂漿保護(hù)層時(shí)損傷涂層。 （4）在施工間隙或施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。 （2）防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，及時(shí)做好質(zhì)量評(píng)定及隱蔽工程記錄，完整地做好防水工程技術(shù)資料。b正確控制方法：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，減少干縮裂縫產(chǎn)生。b正確控制方法：防水工程基層應(yīng)基本干燥，方可進(jìn)行防水層的施工，施工時(shí)要把基層表面的塵土、雜物清掃干凈。做到連灌、勤測(cè)、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或過淺；，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；導(dǎo)管堵塞、導(dǎo)管埋入混凝土、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。集料級(jí)配不良，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析，或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷； ，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好，或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、埋導(dǎo)管、嚴(yán)重坍孔、而處理不良時(shí)；。，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度；，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水； ，同時(shí)保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注；，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定；，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊； ，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離； ，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊時(shí)沒有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，造成變形； ，吊入孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過大及過??； 。，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則?；炷凉嘧朵摻罨\碰坍樁孔、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔； 。壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象；；；。樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度但樁承載力不足；，造成樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)不足；。樁偏移或傾斜過大，樁與機(jī)械不垂直；；。 （三）質(zhì)量通病和防范措施分項(xiàng)工程常見質(zhì)量通病原因分析防范措施預(yù)制管樁沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；；；；，形成“封閉樁”；；；。2．牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。②后續(xù)砼灌注 后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下。（3）水下砼灌注：鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮，灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔，埋導(dǎo)管事故，夾泥、斷樁：①首批砼灌注 砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)。（二）混凝土灌注樁圖5110 混凝土灌注樁工藝流程（1）清孔：鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符：鋼筋籠下放前應(yīng)該將孔內(nèi)沉渣清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可下吊鋼筋籠。⑦焊接完成后需自然冷卻，時(shí)間不宜小于 10min 后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時(shí)溫度較高可采取措施加速冷卻，嚴(yán)禁用水冷凍或焊好擊打。焊接層數(shù)宜為三層，采用普通交流焊機(jī)的手工焊接時(shí)第一層必須用 電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（4mm 或 5mm）施焊。⑤焊接時(shí)宜由三個(gè)電焊工在成 120176。③下節(jié)樁的樁頭處宜安導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差小于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高。：①工程中盡量減少接樁，任一單樁的接頭數(shù)量不超過3個(gè)，且盡量避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層時(shí)接樁。控制標(biāo)高時(shí)必須考慮涌土對(duì)標(biāo)高的影響。當(dāng)貫入度已達(dá)到而樁尖標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，控制貫入度為試樁試驗(yàn)確定值。⑨停打控制：根據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁標(biāo)準(zhǔn)確定的標(biāo)高和最后三陣貫入度來確定可否停打成樁。⑦打樁應(yīng)一次性連續(xù)將一根打到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少中間歇息時(shí)間。樁打倒一定深度打不下去，或樁錘和樁突然回彈，可能是樁遇孤石或硬土層，應(yīng)減少樁錘落距，慢慢施打， 待樁尖穿過障礙物之后，再加大落距。 ⑤沉樁過程中若發(fā)現(xiàn)以下異?，F(xiàn)象，要及時(shí)研究由設(shè)計(jì)院認(rèn)定處理意見：貫入度突變；樁頂混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、移位；地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大；樁身回彈不規(guī)則。 ③開始落距應(yīng)小待入土達(dá)到一定深度且樁穩(wěn)定后，用儀器觀察樁的中心位置和角度，確認(rèn)無誤后，方可將落距提高到規(guī)定的高度轉(zhuǎn)為正常施打，落距最大不宜超過 1 米。： ①樁帽與管樁周圍的間隙應(yīng)為 510mm，樁錘與樁帽、樁帽與 樁頂之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，襯墊厚度應(yīng)均勻，且經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不少于 120mm，打樁時(shí)要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換或補(bǔ)充。角。嚴(yán)禁在場(chǎng)地上直接拖樁， 必須把樁吊起離開地面，使用樁與地面基本成 45176。采取相應(yīng)措施防止與其他物品碰撞，保證樁身質(zhì)量。四、樁基（一）預(yù)制管樁圖519 預(yù)制管樁工藝流程（1）吊樁：沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁偏移或傾斜過大，：①起吊點(diǎn)必須正確，樁堆放時(shí)不宜超過 4 層，層間用墊木隔 開上下墊木應(yīng)對(duì)齊，吊點(diǎn)與墊木應(yīng)保持在同一橫斷面上。凹穴的深度隨土質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。選用新鮮無結(jié)塊、活性良好的水泥；水泥漿應(yīng)拌均勻，加強(qiáng)操作控制，使壓力、流量、鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞。一般冒漿量小于20%，可視為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿應(yīng)針對(duì)所查明的原因進(jìn)行處理，如土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間；冒漿量過大，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。振沖密實(shí)砂土地基應(yīng)嚴(yán)格控制水量，但不可過大，以免將砂粒沖走，影響地基密實(shí)度。在軟粘土地基中施工時(shí)，經(jīng)常上下提升振沖器進(jìn)行清孔，或在進(jìn)入軟弱土層時(shí)，在孔中加入填料，使擠入孔壁起護(hù)壁作用，然后再繼續(xù)按常規(guī)向下進(jìn)行振沖直至要求深度；遇硬土層時(shí)，應(yīng)將振沖器在硬土層區(qū)段上下提升，并適當(dāng)加大水壓進(jìn)行擴(kuò)孔。加強(qiáng)操作，控制落錘高度一致，避免夯錘傾斜；出現(xiàn)高低不平，可在較高處適當(dāng)增加夯打遍數(shù)，或挖高填低再補(bǔ)夯。夯實(shí)時(shí)，使土保持最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，土太干應(yīng)適當(dāng)灑水；太濕摻加干土、碎磚或生石灰等吸水材料；夯打次序嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定順序進(jìn)行；落距按規(guī)定執(zhí)行，落錘應(yīng)做到平穩(wěn)，夯位要準(zhǔn)確，基坑（槽）邊坡應(yīng)適當(dāng)放緩；分層夯填土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，試夯時(shí)的層數(shù)，不宜小于二層提高落距，增加夯擊遍數(shù)，或增加錘重，或錘底的面積，以提高錘擊效率。：在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補(bǔ)或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，～～1m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。：選用新鮮無結(jié)塊、活性良好的水泥；水泥漿應(yīng)拌均勻，加強(qiáng)操作控制，使壓力、流量、鉆桿提升和旋轉(zhuǎn)速度均勻，防止管路和噴嘴堵塞，一般冒漿量小于20%，可視為正?，F(xiàn)象；超過20%()或完全不冒漿應(yīng)針對(duì)所查明的原因進(jìn)行處理，如土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間；冒漿量過大，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整注漿量。：振沖密實(shí)砂土地基應(yīng)嚴(yán)格控制水量，但不可過大，以免將砂粒沖走，影響地基密實(shí)度。（二）振沖地基1. 工藝流程圖517 振沖地基工藝流程2. 質(zhì)量控制（1）成孔：縮頸或斷樁。三、地基和基礎(chǔ)處理（一）重錘夯實(shí)（強(qiáng)夯）地基1. 工藝流程圖516 重錘夯實(shí)（強(qiáng)夯）工藝流程2. 質(zhì)量控制（1）夯擊a控制不好將會(huì)造成：夯擊不密實(shí)、夯面高地不平。錨桿抗拔力不夠的質(zhì)量通病防治；、原材不合要求；。錨桿噴射混凝土質(zhì)量通病防治；；。樁頂加固體強(qiáng)度低，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)；，地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。注漿作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷；；，造成堵塞；。水泥土攪拌樁拌合物的質(zhì)量不符合要求；、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟黏土被擾動(dòng)，無水泥漿拌和；。墻身或縫頂混凝土夾泥，管與管的間距太大，部分角落灌注不到，被泥漿填充；，泥漿從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)；，未能將泥漿與混凝土完全隔開；；，致使在墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處混凝土混雜泥漿。（四）質(zhì)量通病及防范措施分項(xiàng)工程常見質(zhì)量通病原因分析防范措施地下連續(xù)墻槽壁變形過大或塌坍；；，使槽壁擾