【正文】 料，施工前就作業(yè)內容要領，注意事項等向施工人員進行技術交底。同時還必須準備好酸洗服、面罩、眼鏡、橡膠手套、膠鞋等勞保用品和紗布、小蘇打硼酸等急救藥品。 (2)設備安裝 由于液壓潤滑設備在液壓站內，無法用機具一次吊裝到位，因此本工程采用滾杠滾動，滑輪或手拉葫蘆牽引的辦法將設備由站外移入站內并就位。配制前必須認真檢查到貨不銹鋼管的規(guī)格、材質和精度級別等參數是否與設計相符。若不相符，不準使用。b) 管子彎曲 管子的彎曲原則上采用機械或手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的3倍，橢圓率不超過6％。 對于對接管采用氬弧焊焊接。I ，其對口焊縫質量不低于Ⅱ級焊縫標準；，焊縫質量不低于Ⅲ級焊縫標準。d)管子的安裝 管道安裝時，應按配管圖進行布置。 在安裝時，有較高要求的系統的管道和大管徑的管道，優(yōu)先施工。盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時要做到橫平豎直，排列整齊，固定牢固，視覺美觀。在管道安裝間斷期間，隨時封閉管口，以防臟物進入，保持管內的清潔?！八暮隙彼嵯垂に嚨乃幤窞锳：酸洗液J20221，B：防腐膜J2024；該酸洗液和防腐膜具有除銹能力強，效果好，不污染環(huán)境，使用安全可靠，無氫脆現象，殘酸易處理的特點，可大大簡化工藝，管道酸洗可在短時間內完成。 油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關人員檢查確認后方可進行，通過用一定壓力、流量、流速的油液進行沖洗，去除管內壁上的附著顆粒物，達到清潔度要求。首先要針對具體的位置編制作業(yè)方案，方案主要應確定酸洗和沖洗設備，臨時回路的組成，沖洗的標準以及作業(yè)所需的各種材料等。 b)系統回路組成 組成回路前，對照流程圖和施工圖紙確認每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問題須將問題處理后方可進行回路短接。 為了縮短沖洗時間，臨時管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬弧焊，以避免污染。 沖洗流量:沖洗作業(yè)管內流速至少是工作流速的2倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計算： 最小沖洗流量：Q＝6VA 其中：A：管道橫截面積（cm2） V：產生紊流的最小流速（m/s） v= m：沖洗介質的運動粘度mm2/s d：沖洗管內徑（cm） 沖洗壓力:沖洗壓力大于沖洗回路阻力。 過濾精度:過濾器的過濾精度要符合清潔度的要求。 b)沖洗方法： 沖洗時要合理組成沖洗回路，計算并檢測流量和流速，控制油溫。 采用定時敲打管子外壁，可加快沖洗速度。 取樣要有專人負責，取樣方法及步驟必須按有關規(guī)定進行，沖洗開始時隔2～4小時取樣一次，以后根據取樣判定結果再決定取樣間隔時間。經檢驗達到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，待油溫降至室溫后進行排液和管道系統恢復，充填工作油，進行壓力試驗和試運轉。根據現場具體情況編制壓力試驗安全技術措施。 (2)若無特殊說明及要求者，可按YB207－88《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（液壓，氣動和潤滑設備）》執(zhí)行。(4)酸洗質量標準及檢查方法：序 號工藝內容檢查標準及方法備 注1水沖試壓水壓表指示管路無泄漏壓降符合要求2酸洗除銹管內壁呈金屬灰色PH＝1～23鈍化PH試紙測PH＝9～10最終測試4干燥排放口檢查應無水珠(5)設立質量管理控制點，以保證施工質量穩(wěn)定、優(yōu)良?！稹稹稹?液壓管道沖洗管道沖洗達不到要求的清潔度采用大流量高壓力雙級沖洗技術；連續(xù)作業(yè)不停機○○※※※9〕安裝及酸洗的安全注意事項 (a)安裝設備時，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準備好方案。 (b)管道安裝時，如遇高空作業(yè)應搭設穩(wěn)定的操作平臺，并按操作規(guī)程進行施工。此外，還應準備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品。做好壓力管道工程項目開工審報工作，認真接受當地質檢局、監(jiān)理、甲方對本工程管道施工全過程監(jiān)督及檢查。c)建立健全施工質量保證體系，實行項目經理負責制，公司項目部設立專職質量檢驗員，班、組必須有兼職質量檢驗員，必須做到自檢、互檢和專檢。e)施工前要認真進行技術交底，使全體施工人員要牢固樹立“百年大計，質量第一”創(chuàng)精品的管理理念。g)所有管材、管件必須有廠家提供的質量證明，到貨后必須嚴格檢查。按照設計、規(guī)范要求進行管材閥件復檢工作。i)在管道安裝中，對管道的焊接一定嚴把質量關，必須有焊接資質的焊工進行操作。k)管道安裝完畢必須按設計及規(guī)范要求做壓力試驗，管道正式使用前要把管道吹掃、沖洗干凈，并經有關人員檢查確認。施工各工序必須由甲方監(jiān)理、生產單位簽字確認合格后，方可進行下道工序。b﹚工程開工前，根據工程的特點，要編制安全施工技術措施，對全體施工人員進行安全技術交底，全體施工人員要牢固樹立安全第一的思想。d﹚高空作業(yè)使用的腳手架及操作平臺一定要搭設穩(wěn)固，站人的跳板要綁扎牢固。對酸洗用的廢液要進行中和，達到排放標準后方可排放。g﹚在通風管道加工制作中，使用切板機、鉆孔板、咬口機一定按操作規(guī)程進行施工。c)要切實做好施工現場安全防護措施，臨時接管、排放點設置安全工作。準備工作完成 組 成 回 路 水沖、試壓堿 洗酸 洗中 和鈍 化干 燥油 沖 洗電氣及自動化安裝工程1〕工程概況 ，發(fā)電機與電網的并列采用微機自動準同期和手動同期兩種方式?；A及地面工程、土建工程已完成并辦理工序交接手續(xù)。安裝時所有電氣設備和器材到達現場后，應做檢查驗收，并應分類妥善保管。 ⑵施工方法具體施工方法執(zhí)行國家及行業(yè)施工標準施工。 ②盤、箱、柜二次運輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。⑷盤、柜、底座制作安裝 ①底座一般用型鋼制作，型鋼先矯平矯直再下料； ②基礎型鋼表面應保持平整，其允許偏差應符合質量檢驗評定標準中的允許偏差值?；A型鋼應有明顯的可靠接地。主控制柜、繼電保護柜、自動裝置柜等不宜與基礎型鋼焊死；⑤盤、箱、柜的接地應牢固良好； ⑥端子箱安裝應牢固，封閉良好，并能隔爆、防潮、防塵。在爆炸危險區(qū)域，用防火堵料密實封堵。 ⑧引入盤、柜的電纜應排列整齊、編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。 ⑨強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束、分開排列。 ②二次回路接線的質量要求 ，配線整齊、美觀；，接觸良好，繞向與螺紋方向一致； 、柜內的導線不應有接頭，導線芯線無損傷； ，字跡清晰、工整；。②變壓器到達現場后，應進行開箱檢查，核對變壓器與基礎有關尺寸是否相符，根據要求對電力變壓器進行器身檢查和安裝固定。安裝準備基礎復查現場測量吊裝就位找正固定附件安裝運 輸設備檢查3)電氣配管工程 ⑴施工程序 拉線箱制作→拉線箱開孔→選材→除銹防腐→管材、支架加工→支架安裝→→電線管及拉線箱安裝 配管附件準備→→清掃管子→穿引線→管號標記→管、盒、箱接地→端口處理→自、專檢。 ⑶施工要點電線管進入接線盒或配電箱穿線后必須做隔爆防火封堵； ②電氣設備、接線盒、端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞并密封嚴密； ③電氣管路之間不得采用倒扣連接；④薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。 ⑷質量要求 ①管敷設的質量要求 、排列應整齊，安裝牢固； ，牢固；，有護口； 。 ③爆炸、火災危險環(huán)境配管的質量要求 、庫鋼管配線時，接線盒、箱應密封良好； ； ； 。 ⑤接地與防腐的質量要求 、牢固； ； 。50(2)管的水平度在任意2m段內3(3)立管的垂直度在任意2m段內吊線尺量檢查 注：1）D為管子外徑。⑵施工方法具體施工方法國家及行業(yè)施工標準標準。 ⑷質量要求①位置正確，安裝牢固；②拐角內側無直角，成排時弧度一致；③補償裝置應符合設計要求；④蓋板安裝牢固，拆卸方便；⑤螺栓連接應牢固，螺母應在槽外側；⑥防腐完整，接地良好； 5)電氣線路工程 電氣線路采用電纜敷設，選用銅芯電纜，考慮防火要求的選用阻燃電纜。 ⑶施工要點 ①電纜敷設 、電壓、規(guī)格、長度應符合設計； ，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭； ，應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗，以便竣工試驗時作對比參考，并歸檔； ，每根電力電纜應單獨穿入一根管內，但交流單芯電力電纜不得單獨穿入鋼管內； ，在易受意外損傷的線段應穿管保護。直埋電纜敷設完畢應及時會同建設單位進行全線檢查，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)；、樓板或主電氣盤、柜的孔洞，用防火堵料密實封堵；，防火阻燃材料必須經過技術或產品鑒定。 ②電纜終端和電纜接頭制作 ，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程； ，應在氣候良好的條件下進行，并應有防止塵土和外來污染的措施； ，應檢查相位正確性；絕緣紙未受潮；所用的絕緣材料應符合要求；配件齊全符合要求； ，一次完成，以免受潮； ，其帶電引上部分之間至接地部分的距離及終端頭引出線的絕緣長度應符合現行規(guī)范規(guī)定； 、規(guī)格與電纜類型如，電壓、芯數、截面、護層結構和環(huán)境要求一致； ～3m長的區(qū)域施加防火涂料或防火包帶； （或金屬套）、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護套層應做防腐處理； ，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線； ，接頭應有防潮措施； ，應徹底清除半導電屏蔽層。電纜走向及中間接頭處應設標志樁。 ⑸電纜敷設允許偏差項目的質量指標及其檢查數量、檢驗方法電纜敷設允許偏差項目的質量指標及其檢查方法項次項 目允許偏差(mm)規(guī)定值檢查數量檢驗方法1電纜管的內徑與電纜外徑之比值≥抽查5處尺量檢查2混凝土管、陶土管、石面水泥管內徑（mm）≥1003電纜保護管垂直度當無設計時（每米）4成排安裝電纜支架高差5抽查10處5電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值控制電纜多芯10按不同型號抽查3~5處像皮絕緣電力電纜無鉛包鋼鎧護套多芯 10單芯裸鉛包護套多芯15單芯鋼鎧護套多芯20單芯聚氯乙烯絕緣電力電纜多芯10單芯交聯聚乙烯絕緣電力電纜多芯15單芯20浸油紙絕緣電力電纜鉛包多芯30單芯鉛包有鎧裝多芯15單芯20無鎧裝多芯20單芯自容式充油（鉛包）電纜單芯20 3)電氣調試 1)低壓配電系統調試a)調試前應做好充分的技術準備和物質準備: ①技術準備,核對必要的技術數據；；；。③設備檢驗。：設備名稱、型號、規(guī)格、數量；外觀有無損傷、變形、潮濕、生銹；設備內插件及裝置、部件的型號、數量；設備內外部連接等檢查。②直流電源裝置調試步驟；、二次電壓測量；、二次電壓測量；；；穩(wěn)壓工作狀態(tài)、穩(wěn)流工作狀態(tài)調試；、過電壓、欠電壓整定；；、浮充電試驗。