【正文】 。根據(jù)本工程的內(nèi)容和特點(diǎn)，本著我公司一貫的工作原則，“精心組織、創(chuàng)建文明工地、守約重譽(yù)、安全高速、確保工期”，我公司制定了一套行之有效、高度負(fù)責(zé)的施工措施和方法，以確保本項(xiàng)目能保質(zhì)按時(shí)完成，交付使用。本治理項(xiàng)目采用一座CST廢氣凈化穿流板式塔作為預(yù)處理塔，用水洗方式將尾氣中混雜的研磨油和聚丙烯酰胺顆粒去除，預(yù)處理循環(huán)槽會(huì)排出一定濃度的聚丙烯酰胺與研磨油的乳化液，其原始溫度在35℃左右，氨含量約為3000mg/L。經(jīng)預(yù)處理后的水解機(jī)尾氣通過兩級(jí)CST廢氣凈化穿流板式塔用稀硫酸溶液吸收，外排尾氣中氨氣濃度滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）。目前氨氣吸收一般采取水吸收或酸吸收這兩種方式。產(chǎn)生的吸收液再通過氣提或精餾得到液氨，水吸收運(yùn)行費(fèi)用較低，但對(duì)氨氣的吸收率不高，運(yùn)行不好時(shí)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)有刺鼻的氨味，若想得到成品還需增加氣提或精餾裝置。其運(yùn)行費(fèi)用比水吸收要高，但酸吸收得到的吸收液很容易加工為成品，酸對(duì)于氨氣的吸收率也大大高于水的吸收率，可達(dá)到很低的排放要求。既為社會(huì)創(chuàng)造了環(huán)境效益又為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。在原有技術(shù)基礎(chǔ)上，將我公司的兩項(xiàng)發(fā)明專利《一種海水液柱噴射式煙氣脫硫裝置和方法》（發(fā)明專利號(hào)：）和《一種用于液柱噴嘴煙氣脫硫塔的噴嘴》（發(fā)明專利號(hào)：）應(yīng)用于CST廢氣凈化穿流孔板塔，使CST廢氣凈化穿流板式塔技術(shù)得到了進(jìn)一步完善和提高，強(qiáng)化了氣液兩相的湍流程度，使塔板上液層高度泡沫化，從而大大提高了傳質(zhì)系數(shù)、傳質(zhì)面積以及傳質(zhì)推動(dòng)力，塔內(nèi)板上氣液兩相的狀態(tài)，遵循流體力學(xué)的基本規(guī)律，在氣體通過處，氣體所產(chǎn)生的壓降大于該處液體的壓降，液體所產(chǎn)生的壓降大于該處氣體所產(chǎn)生的壓降。由于本工程尾氣中氨氣濃度較低，其中還含有少量研磨油和聚丙烯酰胺顆粒，成分較為復(fù)雜，因此對(duì)尾氣的預(yù)處理以及后續(xù)吸收工藝要求很高，選擇的吸收塔必須具備相當(dāng)高適應(yīng)性和吸收率，符合我公司CST廢氣凈化穿流板式塔的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)噴射裝置依照專利加以改進(jìn)后，可更好的滿足使用要求。自控水平整個(gè)尾氣處理裝置以集中控制為主：中控軟手動(dòng)，中控自動(dòng)控制。在控制室能對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制、監(jiān)視；動(dòng)態(tài)反映各工藝設(shè)備的工作狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)由上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)+PLC組成。計(jì)算機(jī)顯示工藝流程畫面和操作界面，操作人員通過鼠標(biāo)可啟停所有設(shè)備，并監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和報(bào)警信息?？傉嫉孛娣e約為270m2，其中建筑面積216m2。并設(shè)有配電室和控制室，配電室放置配電柜和控制柜，控制室配有工控機(jī)，在控制室就可以監(jiān)控各種設(shè)備，具有良好的工作環(huán)境。以上平面及豎向布局均反復(fù)斟酌，在試運(yùn)行過程中未發(fā)現(xiàn)布局不合理之處。其中新鮮水、熱水、熱水回水、儀表風(fēng)管線均從干粉北廠房引進(jìn)，設(shè)計(jì)布局緊湊合理，方便維護(hù)?？偱潆姀妮o助廠房引進(jìn)，進(jìn)入配電室電控柜中，走位合理。環(huán)境保護(hù)、安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施等方面設(shè)計(jì)特點(diǎn)及防護(hù)水平本工程為環(huán)保項(xiàng)目，除對(duì)水解機(jī)尾氣中的氨氣、粉塵和研磨油進(jìn)行有效去除以外，在產(chǎn)生污水、固廢等方面做了全面考慮。在操作間內(nèi)我們還配備了一臺(tái)手推式干粉滅火器，6臺(tái)手提式干粉滅火器，在配電室配備2臺(tái)手提式二氧化碳滅火器，并在醒目位置安放安全警示標(biāo)志。各設(shè)計(jì)單位間的協(xié)作方式本項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)土建、工藝、電氣、自控、暖通、給排水均由同方股份有限公司設(shè)計(jì)；配套界區(qū)外工藝管線（新鮮水、熱水、熱水回水、儀表風(fēng)等）、電氣由大慶油田設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)；配套預(yù)處理液外輸以及硫酸銨外輸管線由遼化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。初步設(shè)計(jì)與施工圖設(shè)計(jì)起止時(shí)間總承包合同簽訂時(shí)間為2009年11月15日，11月16日開始進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，全部設(shè)計(jì)于2009年12月15日完成。初步設(shè)計(jì)情況初步設(shè)計(jì)確定了建筑面積、工藝流程、設(shè)備選型、設(shè)備、管線布置等，設(shè)計(jì)深度基本可滿足施工需要。③初步設(shè)計(jì)中硫酸加藥采取酸計(jì)量罐，在施工圖設(shè)計(jì)中改為硫酸計(jì)量泵，這種改動(dòng)在生產(chǎn)中更為準(zhǔn)確和安全。施工圖中無錯(cuò)、漏、缺發(fā)生。此外，再無重大設(shè)計(jì)變更。本項(xiàng)目工程聯(lián)絡(luò)單一份，具體情況為：在確定本工程施工基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，由于此前的基準(zhǔn)點(diǎn)已被破壞，經(jīng)與甲方基建辦、質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)確認(rèn)，施工現(xiàn)場(chǎng)確無可靠基準(zhǔn)點(diǎn)，申請(qǐng)從干粉北廠房引出基準(zhǔn)點(diǎn)，以干粉北廠房室內(nèi)地面標(biāo)高為177。第三節(jié) 采購管理采購管理的工作程序和主要管理控制措施（1）采購管理的主要工作程序如下：①根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國家相關(guān)規(guī)范確定建筑材料與設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)與品質(zhì)等級(jí)。③根據(jù)施工進(jìn)度及設(shè)備材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保產(chǎn)品按期到位。⑤在使用安裝與調(diào)試過程中協(xié)調(diào)施工隊(duì)與供應(yīng)商的配合。（2）采購管理的主要管理控制措施如下：凡使用于本工程的建筑材料必須符合的條件：①符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求（無國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，必須有經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），有近一年內(nèi)市級(jí)或省級(jí)以上檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的抽檢合格報(bào)告。 ③生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度健全，人員、設(shè)備滿足批量生產(chǎn)要求，具備產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的常規(guī)檢測(cè)能力。建筑材料進(jìn)入本工程的檢測(cè)驗(yàn)收制度：工程建筑材料實(shí)行用前檢驗(yàn)制度。取樣、送檢記錄，由各方共同會(huì)簽。相關(guān)的檢驗(yàn)資料作為竣工驗(yàn)收資料存檔備查。對(duì)選擇的建筑材料檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須依法具備技術(shù)資質(zhì)證，并按認(rèn)可能力和業(yè)務(wù)范圍開展建筑材料的檢驗(yàn)工作，有權(quán)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。監(jiān)造工程師的具體職責(zé)是：（1）督促制造廠編制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，并對(duì)制造廠履行設(shè)備制造合同能力提出意見；（2）確認(rèn)各制造階段檢驗(yàn)/試驗(yàn)的時(shí)間、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)以及檢測(cè)手段，重點(diǎn)掌握主要及關(guān)鍵組部件的生產(chǎn)工藝規(guī)程及檢驗(yàn)要求；（3）對(duì)主要原材料、外購組配件的證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告和外協(xié)加工件、委托加工材料的質(zhì)量證明以及供應(yīng)商提交的入廠檢驗(yàn)資料進(jìn)行查驗(yàn)，核實(shí)其文件、報(bào)告等資料的真實(shí)性；（4）查驗(yàn)主要組部件的生產(chǎn)設(shè)備狀況、操作規(guī)程、檢測(cè)手段、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備、有關(guān)人員的上崗資格，并對(duì)設(shè)備制造和裝配場(chǎng)所的環(huán)境進(jìn)行查驗(yàn)；（5）對(duì)制造過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，巡回檢查制造現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)主要及關(guān)鍵組部件的制造工序和制造質(zhì)量進(jìn)行檢查與確認(rèn)；（6）監(jiān)督制造廠的設(shè)備裝配和整體試驗(yàn)等過程；（7）審核設(shè)備制造過程中采用的重大新技術(shù)、新材料、新工藝的鑒定和試驗(yàn)報(bào)告，提請(qǐng)公司予以確認(rèn)；（8）按制造廠檢驗(yàn)計(jì)劃和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，監(jiān)督設(shè)備制造過程的檢驗(yàn)工作，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定，應(yīng)及時(shí)通知制造廠進(jìn)行整改、返工或返修；對(duì)當(dāng)場(chǎng)無法處理的質(zhì)量問題，駐廠監(jiān)造工程師書面通知制造廠，要求暫停該部件轉(zhuǎn)入下道工序或出廠，并要求制造廠進(jìn)一步處理；當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，必須立即向制造廠出具書面停工通知，并及時(shí)報(bào)告公司；（9）配合公司參加設(shè)備制造過程關(guān)鍵點(diǎn)見證，參加設(shè)備出廠試驗(yàn)并簽署意見；（10）按照設(shè)備采購合同要求，對(duì)制造廠的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督和控制，遇有重大質(zhì)量問題和進(jìn)度偏差，及時(shí)報(bào)告公司；（11）做好監(jiān)造日志的記錄工作，并定期向公司報(bào)告監(jiān)造工作，通報(bào)集中監(jiān)造設(shè)備的質(zhì)量與交貨進(jìn)度等信息，遇有重大問題則須隨時(shí)通報(bào)；（12）在監(jiān)造工作結(jié)束后，整理、歸檔監(jiān)造工作過程中的有關(guān)資料、記錄等，編寫監(jiān)造工作總結(jié)并對(duì)其準(zhǔn)確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)，監(jiān)造工作結(jié)束后，將監(jiān)造工作總結(jié)提交公司歸檔。國內(nèi)外設(shè)備采購清單（1）國內(nèi)設(shè)備序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量供貨廠家供貨周期1預(yù)處理塔D