【正文】 （3）施工質量目標：質檢員常駐施工現場，對施工質量實時監(jiān)控，本工程無重大質量問題，基本實現預期目標。存在的質量問題：屋面孔洞處有漏水現象，已經針對防水問題采取措施，力保不再出現該問題。（4）裝置性能考核：試運行后，本裝置各種設備、儀表運行平穩(wěn)，氨去除率接近90%，基本達到技術協(xié)議要求。費用或投資控制目標實現情況本工程預算時未考慮冬季土建施工，因此土建取費較低，實際施工時，土建費用比預算增加約50%，其他設備安裝、電氣儀表安裝等均與預算相符。進度目標實現情況：簡述總工期、主要里程碑控制點的實現情況按照總承包合同，本工程開工日期為2009年11月15日，竣工日期為2010年4月15日。但由于冬季施工帶來一定困難，土建完工日期延至春節(jié)之后，給后續(xù)的安裝工作帶來很大影響。實際中交日期為2010年5月4日，竣工日期為2010年5月10日，共延期25天。HSE目標實現情況工程開工前，制定《HSE計劃書》，在施工過程中，現場有專職安全員，為實現HSE目標提供有力保證。本項目在整個施工過程中，無重傷及死亡事故，無火災、觸電事故，無職業(yè)中毒或職業(yè)病發(fā)生，無環(huán)境事故，無流行性傳染病。第二節(jié) 總承包主要經濟技術數據設計人工時投入和消耗情況設計共投入180人工日，現場設計差旅費共花費人民幣2萬元。采購人工時投入和消耗情況采購共投入110人工日，設備監(jiān)造、。施工人工時、施工機具設備資源投入情況施工共投入3000人工日。投入的施工機具設備如下：序號名 稱規(guī) 格單位數量1逆變焊機YBH10臺22交流焊機200A臺23紅外線準直儀HZ45臺14經緯儀JY3臺25塔尺臺26焊條烘箱臺17機械千斤頂臺18潛污泵QB10W臺29液壓彎管器YW50臺110除銹設備套111臨電配電箱臺212電錘φ6φ24把313氧氣、乙炔套214割刀(中號)把215割刀(大號)把216套筒板手M6M38把1017砂輪切割機C356臺218手動套絲機只119套絲機TQ3臺120磁力鉆Z512臺121沖擊電鉆ZLJL20臺222手槍式電鉆φ2φ8臺323角向磨光機STMJ125臺624雙輪手推車部825拉鏈葫蘆35t只126拉鏈葫蘆12t只227手動試壓泵臺128空壓機(移動式)臺229低壓行燈變壓器36/220只230水準儀S3只231鉗工水平儀200*只332三用表MF14 500型只233兆歐表500V只134鉗型表T302只135汽車吊8t32t臺436汽車2t臺137汽車5t臺138氬弧焊機臺239打夯機臺240石材切割機臺241液壓鉗只142手持熱熔焊機只143熱熔焊機Φ160臺144熱風焊機只245鋼筋直條機臺1項目管理人工時投入和消耗情況項目管理共投入750人工日。進度S曲線第三章 總承包商工作管理第一節(jié) 總承包商綜合管理根據業(yè)主要求，本工程在施工期間，我公司本著以主人翁的精神，以目標統(tǒng)攬全局，以經濟承包為杠桿進行精心組織，科學管理。建立一個權限明確、責任清晰、分項細致、要求嚴格、高效率的管理組織機構和素質過硬的專業(yè)施工隊伍。由于本工程工期緊，涉及專業(yè)面廣，任務較為繁重。為確保本項目高效、優(yōu)質、安全完成，我公司在本項目的施工中，投入了大量的人力物力，組成以公司總工程師為龍頭，以項目經理為核心的項目經理部，項目部與設計部、采購部、預算部、工程部各部門團結一致，克服困難，堅持“以質量求生存，以信譽求發(fā)展，以速度求效益”的服務宗旨，在業(yè)主、監(jiān)理單位的通力支持下，全力以赴投入到本項目的施工作業(yè)中。根據本工程的內容和特點，本著我公司一貫的工作原則，“精心組織、創(chuàng)建文明工地、守約重譽、安全高速、確保工期”，我公司制定了一套行之有效、高度負責的施工措施和方法，以確保本項目能保質按時完成，交付使用。第二節(jié) 設計管理工藝流程及其特點后水解機排出的尾氣中含一定水份，并混雜有聚丙烯酰胺顆粒與少量研磨油，為保證尾氣中氨氣的回收，必須首先將尾氣中的水份、聚丙烯酰胺顆粒和研磨油去除。本治理項目采用一座CST廢氣凈化穿流板式塔作為預處理塔，用水洗方式將尾氣中混雜的研磨油和聚丙烯酰胺顆粒去除，預處理循環(huán)槽會排出一定濃度的聚丙烯酰胺與研磨油的乳化液，其原始溫度在35℃左右，氨含量約為3000mg/L。為避免給污水處理系統(tǒng)帶來壓力，通過熱水加熱使水溫升至70℃左右，利用溫度升高氨氣溶解度降低的原理，采用微孔曝氣吹脫氨氣的方法將外排預處理液中氨的濃度降到200mg/L以下。經預處理后的水解機尾氣通過兩級CST廢氣凈化穿流板式塔用稀硫酸溶液吸收，外排尾氣中氨氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB1455493）。，硫酸銨濃度控制在20~25%，溫度在30~35℃之間，設硫酸銨儲池，通過硫酸銨輸送泵連續(xù)將溶液送至丙烯腈稀硫銨工段加工成成品。目前氨氣吸收一般采取水吸收或酸吸收這兩種方式。水吸收一般應用于氨氣濃度較高、總量較大的場合。產生的吸收液再通過氣提或精餾得到液氨，水吸收運行費用較低，但對氨氣的吸收率不高，運行不好時現場會有刺鼻的氨味，若想得到成品還需增加氣提或精餾裝置。酸吸收通常應用于氨氣濃度較低、總量較小的場合。其運行費用比水吸收要高，但酸吸收得到的吸收液很容易加工為成品，酸對于氨氣的吸收率也大大高于水的吸收率，可達到很低的排放要求。針對大慶煉化公司水解機尾氣成分及其相關參數的研究，該尾氣中的氨氣濃度較低，其中含有少量聚丙烯酰胺顆粒與研磨油，先用水去除聚丙烯酰胺顆粒與研磨油，再用濃度15~20%的硫酸作為吸收液處理尾氣中的氨氣，產生的硫酸銨匯入丙烯腈稀硫銨中一同加工成成品。既為社會創(chuàng)造了環(huán)境效益又為企業(yè)創(chuàng)造了經濟效益。引進的新設備本工程關鍵設備是氨氣吸收塔，我公司采用CST廢氣凈化穿流板式塔，該塔是國家“七五”規(guī)劃廢氣治理的首選設備，榮獲了88年國家級重大科技成果獎（科技公報90期發(fā)表），榮獲了國家環(huán)保局、國家科委97年科技成果獎，99年被列為國家計委高科技產業(yè)推廣項目。在原有技術