【正文】 時有針對性地制定各項保證措施，以確保工期目標實現(xiàn)。（2）組織技術過硬，素質高的施工作業(yè)班組，加強施工過程中的組織管理，制定合理的工期目標獎罰制度。（4）明確工期目標，制定工期關鍵控制點。（6）根據(jù)施工程序，插入各工種施工人員，做好平面、立體交叉作業(yè)。（8）不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理統(tǒng)計與計劃進度比較，定期地向建設單位提供比較報告。以達到提高工效、減少材料的場內二次運輸、節(jié)約成本的目的。具體平面布置：按甲方規(guī)劃區(qū)域搭設臨時圍墻等設施。為保持施工現(xiàn)場整潔，對施工現(xiàn)場的場地和道路用砼進行硬化處理，在施工現(xiàn)場入口處設置汽車沖洗槽，防止運輸車輛進出施工現(xiàn)場把污泥帶出現(xiàn)場外，每天指定專人打掃門前場地，確保市容整潔、衛(wèi)生。（1）施工現(xiàn)場設置一座臨時配電房，由甲方提供接入電源，沿圍墻用木制電桿架成環(huán)形，沿途布置五個配電總箱用于現(xiàn)場施工生產(chǎn)生活用電。施工階段供水平面布置。第二節(jié) 施工總平面管理由項目經(jīng)理部負責施工現(xiàn)場的使用，根據(jù)進度計劃安排施工內容，實行動態(tài)管理。凡進入現(xiàn)場的設備，材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。第六章 主要分項工程施工方法第一節(jié) 測量施工放線本工程采用直角坐標法進行施工測量放線。一、測量儀器配置根據(jù)本工程場地特點及工程情況，主要測量儀器如下：J2型經(jīng)緯儀1臺，DS3水準儀2臺。二、軸線測量控制根據(jù)建設單位提交的坐標原點，測定出縱橫各軸線，建立測量控制網(wǎng)，設置引樁，并作好引樁的保護工作，以確保軸線控制準確。測量控制點設置在不易被破壞、通視條件較好的位置。水準控制點進行高程傳遞，控制標高以便復核。五、室外工程階段建立室外測量控制網(wǎng)，確定室外標高基點，對管溝的位置進行平面放線。七、測量質量保證措施為了保證工程質量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復查（驗線）工作，由專門設立的復檢測量組承擔，具體工作如下：（1）驗線工作應積極主動、真正做到防患于未然；（2）驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。第二節(jié) 獨立基礎工程一、獨立基礎施工順序為：測量放線定位→土方開挖→砼墊層→獨立基礎砼→回填土。開挖順序依次向后開挖，放坡系數(shù)為1:。邊坡2至5m范圍內嚴禁堆土，如發(fā)現(xiàn)部分有土體不穩(wěn)定現(xiàn)象，以免發(fā)生土體滑坡現(xiàn)象?；优潘到y(tǒng)根據(jù)業(yè)主提供的資料結合現(xiàn)場實際情況，在保證施工安全的前提下，為節(jié)約造價，在基坑內設置排水溝和集水井，用排污泵將積水排出基坑外經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。四項工作的配合好壞至關重要。土方開挖注意事項（1）土方開挖時，開挖的深度控制在設計開挖深度內，挖至底板上300mm時，采用人工清挖，不得再用機械開挖，以防止超挖。（2）在清土完成后立即澆筑砼墊層，不得使基底暴露時間過長?；靥钔良盎A周圍的雜物要事先清除。施工過程中，嚴格執(zhí)行環(huán)刀法取土實驗，夯實土自重應達16KN/M3以上，含水量控制在19%21%之間，確認夯填密實度及含水量滿足設計要求后，方可進行上層土方的回填，否則應從新夯實直到合格為止。墊層施工完畢后立即把軸線、基礎邊線、柱墻位置插筋彈到墊層上去，以確?；A的正常施工。按規(guī)定用標識牌標明規(guī)格、級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。（2）各種現(xiàn)澆鋼筋砼模板已部分或全部安裝完畢。（三）鋼筋加工（1）鋼筋的下料長度應根據(jù)構件尺寸、砼保護層厚度、鋼筋彎曲調整值、彎鉤增加長度等確定下料長度，并填寫鋼筋配料單。鋼筋翻樣時要按照抗震設防的要求，配料單經(jīng)審核后下料制作，鋼筋的除銹、調直、切斷、彎曲、對焊等工序必須符合有關要求。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。（四）鋼筋綁扎綁扎φ12以下鋼筋用22號鐵絲，綁扎φ1225鋼筋用20鐵絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)一般用單根22號鐵絲，綁扎梁主骨架用雙根22號鐵線，作為引下線用的豎向鋼筋必須保證焊縫符合要求，并有明確標志，不得混淆，在接地電阻搖測合格后方可進行下道工序。現(xiàn)場鋼筋綁扎前先在基礎墊層上放出正確的軸線位置，基礎平面的尺寸，同時預制好水泥砂漿墊塊。安裝程序為先底層，后立面，最后上層鋼筋網(wǎng)片。為控制上層鋼筋網(wǎng)標高和位置正確，在基礎中按標高利用鋼筋制成若干鋼筋支架，以支撐鋼筋網(wǎng)片。（2）對于基板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤100mm，梅花型放置。（3）采用直螺紋鋼筋連接，將鋼筋端頭處理干凈，彎拆變形部分要切除，絲紋要正，以免鋼筋偏位，確保接頭牢固。五、模板工程（一）獨立基礎模板模板支設主要為四周側模板，根據(jù)不同情況采用以下幾種方法：四周下部側?？拷o壁采用磚側模，砌120mm厚半磚墻，表面抹20mm厚水泥砂漿。在澆筑砼前認真檢查模板支設強度，以防“跑?！?。（二）拆?；A模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。（2）木枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（4）澆筑砼前，要保證模內潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況，及時修補加固。（一）砼工程在澆筑砼前，所有的模板、鋼筋及管線等事先全部安裝完畢，經(jīng)隱、預檢合格。本工程砼澆灌量大，為減小澆筑強度，采用斜面分層澆筑法，砼初凝時間以2h計，每層澆筑厚度為40cm。在澆筑帶前后布置45臺插入式振動器，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。振搗棒的操作要做到快插慢拔，每一點振搗時間為2030s。澆筑時，每隔半小時，爭取在左初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。砼在澆筑完成后3小時內，在砼上面蓋草帶淋水，進行保濕保溫養(yǎng)護。，水化熱產(chǎn)生的溫度很高，為減少溫度收縮應力，預防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工具體條件擬采取以下技術措施：（1）在砼中摻加水泥用量20%的木質素磺酸鈣減水劑，可降低水泥用量10%，降低水化熱量，并減緩澆筑速度，有利于散熱。（3）做好砼的檢驗，加強操作控制，以配制優(yōu)質砼，提高砼的極限抗壓強度。充分發(fā)揮砼的改變松馳效應，削減溫度收縮應力。（二）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢12小時內，應對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。（三）其他澆筑砼時應填寫砼施工記錄，制作砼試塊，并將砼試塊標準養(yǎng)護28天進行試驗，試驗結果作為砼強度的評定依據(jù)。(2) 鋼結構構件制造① 根據(jù)施工詳圖及技術要求，把鋼材制成運輸、安裝單元構件，檢查合格后簽發(fā)構件合格證；② 負責修理由制作原因造成的鋼構件缺陷；③ 提供由制造廠負責的鋼結構附件。(4) 土建單位施工① 根據(jù)鋼結構安裝工程施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實工作，使鋼構件堆放場、拼裝場、機械行駛道路的路基、現(xiàn)場交通道路平整密實，排水良好。③ 向鋼結構安裝單位提供定位軸線及水準標點，并進行交底。⑤ 提供鋼結構安裝用的大型臨時設施，如材料倉庫、工具間、臨時辦公室等。2. 安裝方法和主要安裝機械選擇(1) 鋼結構采用節(jié)間安裝的方法，根據(jù)鋼柱、鋼梁、屋架的單榀重量、安裝高度和鋼結構的平面尺寸，選用輪胎式起重機，雙機抬吊桁架，小構件由輪胎式起重機分別安裝。(3) 鋼結構的地面拼裝工作用輪胎式起重機進行。(4) 電焊機采用容量為30KVA交流電焊機。安裝時均從每段中間有滿堂支撐的一間開始，往兩邊順序安裝。(2) 屋架鋼結構的安裝順序先安裝兩側的主桁架構件，并與柱連接成一個穩(wěn)定的整體，然后從軸和軸中間開始往兩端順序安裝。3. 測量校正工作測量工作開始前，先要核對鋼尺。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準確。② 按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結構的定位軸線，精度要達到1/ 15000以內。由于屋架的支點在標高10 m的鋼柱上可以用測量角度（圓心角及圓內接多邊形夾角）及計算弦長的方法找出桁架軸線的精確位置。校正工具除經(jīng)緯儀和水平儀外，再用一些鋼絲繩、倒鏈、花籃螺絲和卡環(huán)等，把桁2架的位置校正到177。(2) 屋架鋼結構的測量工作① ，在屋架四周的鋼筋砼結構上放好網(wǎng)格的位置線，放線時用通長鋼尺，約50N拉力，并用經(jīng)緯儀控制方位，四邊的位置線用經(jīng)緯儀檢查直角的準確度，軸線位置的精度要求在1/15000以內② 屋架安裝時，每裝一個單元桁架，都要校正，先標高，后下弦，再校正上弦，每個單元件都必須校正準確。校正屋架的工具和屋架校正用的工具相同。鋼結構工程完工后要全面檢查定位軸線、標高、垂直偏差，要測量桁架、屋架各節(jié)點在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值。三、連接工藝綜合設施鋼結構工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法，單個構件桿件間用電焊連接，構件和構件間用螺栓連接。焊接工作應編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質量要求，且使產(chǎn)生的內應力和整個鋼結構變形最小的焊接措施。2. 螺栓連接屋架和屋架采用普通螺栓連接方法。2. 鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。3. 鋼構件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。5. 鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。每根一個構件都進行精心校正，這一點是可以做到的。8. 鋼結構安裝完工后，要整理出全部質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。2. 鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結會并結合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。4. 高空作業(yè)對立放的構件要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。5. 雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。8. 現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。網(wǎng)絡計劃的控制，其意義在于，在網(wǎng)絡計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術組織措施、有效的施工組織，確保人員調配、材料供應、機械配置、資金資撥、技術準備滿足計劃周期內的需要，跟蹤、檢查計劃的制定——執(zhí)行——跟蹤——反饋——修訂——執(zhí)行，來有效地控制網(wǎng)絡計劃執(zhí)行，保證網(wǎng)絡計劃落實在實處。為保證按計劃完成工作量，人公司應充分利用現(xiàn)場較大施工場地和公司整體資源配合，合理劃分施工段，科學組織流水施工。具體確保工期的措施如下：（一）組織措施建立施工進度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對每層結構層的流水段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度并及時對影響進度的因素分析、預測、反饋以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調整的程序。作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。定期召開生產(chǎn)例會和質量例會，定期召開生產(chǎn)碰頭會、和平例會、質量分析會，及時預控或解決工程施工中出現(xiàn)的進度，質量等問題，為下步生產(chǎn)工作提作好準備，使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。布置詳見“施工總平面布置圖”。優(yōu)秀的施工隊伍信譽良好，素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基礎條件之一，本單位擬選擇具有一定資質、信譽好的勞動隊伍進行本工程的施工，并由本單位負責管理和全面協(xié)調，確保工程按計劃進行。具有重量較輕、剛度大、整體性強、周轉次數(shù)高、面板平整、組裝靈活、成本低、實用性強、砼成型質量好、整裝整拆、施工方便、迅速等特點。支撐系統(tǒng)采用風管腳手架支撐體系，在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當砼達到一定強度（約50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留一小塊活板與支撐。采用均衡流水施工流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。采用長計劃與短計劃相結合的多級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制和管理，并利用計算機技術對網(wǎng)絡計劃實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)。針對工程材料用量，特別是主體結構鋼筋構件的用量大，所有材料及半成品按計劃分批分量加工進場。施工期間加強與氣象部門聯(lián)系，入場前做好雨季施工方案。優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預控為主”的目標。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于施工質量薄弱點和容易產(chǎn)生質量通病或對