【正文】 ...........17 大頭孔定位誤差分析及工余尺寸計算 .....................................................................................................................19 定位誤差分析計算 .........................................................................................................................................19 工序余量的計算 .............................................................................................................................................20 校核粗鏜孔時機床功率 .................................................................................................................................20 銑對口臺階面 ..............................................................................................................................................................21 銑 15mm 槽，銑 8m5?槽 ..................................................................................................................................22第六章 夾具設計 ........................................................................................................................................................................23 粗銑大小兩端面的設計 .............................................................................................................................................23 鉆擴鉸小頭夾具的設計 .............................................................................................................................................24參考文獻 ......................................................................................................................................................................................26. . . .. . 學習好幫手序 言機械制造技術課程設計是在學完了機械制造技術（含機床夾具設計）和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們綜合運用機械制造基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（連桿）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下良好的基礎。第一章 連桿的結構特點及技術條件分析 連桿的結構特點 ,連桿體,螺栓,，大頭與曲軸連桿軸徑連接，氣缸燃燒室中受壓縮的油氣混和氣體經點火燃燒后急劇膨脹，以很大的壓力向活塞頂開，連桿則將活塞所受的力傳給曲軸，推動曲軸傳動。連桿除有足夠的強度和剛度外，還應盡量減小連桿自身的重量，以減小慣性力。 連桿的技術要求作為柴油機重要的機件之一。設計連桿時必須正確選擇連桿的尺寸參數，結構形式、材料與工藝，以求獲得經濟合理的效果。作為連桿的材料，除了具有優(yōu)良的機械性能以外，還要求有高度的耐磨性，耐疲勞性和沖擊韌性。為減小磨損和便于維修，在連桿小頭孔中壓入襯套，大頭孔內襯套具有鋼質基體的耐磨巴氏合金軸瓦。連桿大小頭兩端面對稱分布在連桿中截面的兩側，考慮到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大小頭端厚度應相等。連桿上需要機械加工的主要表面有大小頭孔、連桿蓋與連桿體接合面、兩端面。（2）連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度過大，將加劇連桿大頭面與曲軸連桿軸徑磨損，因此應該有一定的要求。因此中心距應有較高公差等級要求取 IT9 級，大小頭孔中心現在兩個相互垂直方向上的平行度誤差會使活塞在氣缸中傾斜，致使氣缸壁磨損不均勻，縮短發(fā)動機壽命，同時也使曲軸的連桿軸徑磨損加劇，因此對其平行度提出了要求，取 .（4）連桿大小頭兩端面厚度的基本尺寸要相同，便于定位、安裝、加工，但技術要求不同。（5）為了保證發(fā)動機運轉平穩(wěn)，對連桿小頭質量差和大頭質量差提出了要求。（7）小頭孔長度 15 的槽在發(fā)動機工作過程中要與活塞接觸，因而要有較高表面粗糙度要求和對稱度要求，Ra ，對稱度要求 ，以減小連桿蓋和活塞銷得磨損。球墨鑄鐵的靜載荷和機械性能及耐磨性、吸振性等優(yōu)于碳鋼，而其動載荷機械性能則接近于鋼，具有良好的綜合機械性能。鑄造分型面沿大小孔中心線并垂直端面。缺點是機械加工中要增加一道切斷工序，增加了一臺設備以及金屬纖維被切斷等問題。此外，為提高毛坯的精度還需要毛坯外觀缺陷的檢查內部探傷毛坯尺寸檢查等工序。合格毛坯要求沒有裂縫碰傷結巴腐蝕毛孔疏松和氧化皮。參考文獻《工藝手冊》表 ,砂型機器造型的尺寸公差等級 CT 為 8~10 《工藝手冊》表 27 機器造型金屬模型鑄鐵件機械加工余量選擇為 6～8 級,但是為了減少鑄件加工的難度及機械加工中的某些工藝的要求,可在某些局部范圍內選用不同登等級的加工余量. 毛坯公差等級 CT8~10 級，取 9 級。2 鑄件不允許有夾渣、毛刺、氣孔、疏松等缺陷。4 錯差。5 起模斜度 7176。第三章 機械加工工藝過程分析 工藝過程的安排：連桿加工中兩個主要的因素影響加工精度（1） 連桿本身的剛度比較差，在外力（切削力、夾緊力）作用下容易變形。因此在安排工藝過程中，就需要把各主要加工表面的粗精加工工序分開。確定連桿的工藝過程時應注意以下幾點：（1）應符合基準統(tǒng)一的原則，盡量避免基準的更換，以減小定位誤差。（3）要求較高的表面可按粗加工，半精加工，精加工等階段來進行，在粗精加之間安排其他表面的加工，以消除. . . .. . 學習好幫手應力。 定為基準的選擇定位基準的選擇影響到連桿整個工序加工的精度，在各工序中要盡量做到基準統(tǒng)一，基準重合。其中端面、小頭孔作為定位基準，也符合基準重合的原則。連桿大小頭端面對稱分布在桿身的兩側，有時大小頭端面厚度不等，所以大小頭端面不在同一個平面上，用這樣不等高面做定位基準，必然產生定位誤差，因而零件設計時大小頭兩端面厚度相等。二是選要加工的端面，可保證余量均勻。查《機械加工工藝設計手冊》表 2－70 鑄件加工余量（HBO－7－67）毛坯公差等級 CT8~10，取 9 級。初擬加工工藝路線如下：工序號 名稱 工序內容鑄造 鑄造成形經時效處理。. . . .. . 學習好幫手10 半精磨 磁力吸盤上磨完一面后，翻身磨另一面保證尺寸 ?15 鉆擴鉸小頭孔 以非標記面定位，專用夾具鉆擴鉸小頭孔保證尺寸 ??20 兩端孔023.??口倒角在專用夾具上， mm 兩端孔口倒 倒角。30 锪 2X 平面21?以小頭孔以和一個端面定位，專用夾具上锪 2X 平面。40 銑斷 銑斷連桿保證連桿體上尺寸 mm，連桿蓋上尺寸 mm。50 精銑連桿體臺階面 以 2X 平面為定位面，夾緊兩個端面精銑。21??55 精銑連桿蓋臺階面 以小頭孔和非標記面定位，夾緊另一端面和螺孔外圓。60 去毛刺 去臺階面毛刺。70 擴 2X ?以 2 平面為定位面，夾緊兩個端面用專用夾具擴孔。用螺釘裝配。