【正文】 1500mm寬度14301570mm初撐力15001950kNP=工作阻力3200kNP=支護(hù)強(qiáng)度噸力/米2底板比壓（前端）1315公斤力/厘米2H=泵站壓力MPa適應(yīng)傾角15 25186。 1．4．2 液壓缸 本支架所有液壓缸用鋼管均采用27SiMn管材，鋼管規(guī)格均選用支架常用優(yōu)選規(guī)格。 銷軸、導(dǎo)桿均鍍鋅、鈍化處理。 1．5．液壓系統(tǒng)1．5．1主泵管選擇支架采用本架大流量控制系統(tǒng)。架內(nèi)主進(jìn)回液選用25高壓膠管。 項(xiàng)目參 數(shù)附注1截止閥,P=2截止閥P=1．5．3 高壓膠管及接頭等附件選擇均選用專供煤礦井下使用的優(yōu)選系列其型號(hào)如下。 1．7．支架質(zhì)量（重量）支架質(zhì)量為約14000kg（s=45kg/mm2級(jí)高強(qiáng)度鋼板重量約占60%）。支架圖附后 91 / 92第二節(jié) 采煤機(jī)的選型設(shè)計(jì),生產(chǎn)能力的一項(xiàng)重要任務(wù),對(duì)采煤工作面的生產(chǎn)效率、能耗、安全等都具有重要的影響，主要考慮以下幾方面的的問題：煤層厚度，傾角及煤的物理機(jī)械性質(zhì)、地質(zhì)條件、支護(hù)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等。選用雙滾筒采煤機(jī)。為了管理方便，截深還需要與支架的推移步距相適宜，,所以。由截齒最大切屑厚度hmen公式 hmen=1000V/m*n 毫米可知，當(dāng)滾筒每條截線上的截齒數(shù)m ,牽引速度V以定，切屑厚度愈小，煤層產(chǎn)生量大，截割比能耗加大。截齒的截割速度確定為4米/分左右。由此：本采煤工作面每班產(chǎn)煤量為 1)、每日產(chǎn)量為 100/300= 2）、每班產(chǎn)量為 3)、每冀生產(chǎn)量為W=1111/2=556噸/班/冀采煤過程中,由于處理故障,機(jī)頭、機(jī)尾調(diào)頭、檢查和更換刀具,等候支護(hù)工作,處理片幫等,經(jīng)常出現(xiàn)停頓,采煤機(jī)實(shí)際生產(chǎn)率比理論生產(chǎn)率小的多,考慮到有效開機(jī)率，則采煤工作面生產(chǎn)能力所要求的最小設(shè)計(jì)生產(chǎn)率Qmin為： Qmin=W/18*=556/18*=154噸/小時(shí)2．1．5 采煤機(jī)截割時(shí)的牽引速度及生產(chǎn)率由于采煤機(jī)裝煤能力，運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)率，支護(hù)設(shè)備推移等因素的影響，采煤機(jī)在截割時(shí)的牽引速度比空運(yùn)時(shí)低的多，特別是采煤機(jī)在零到某個(gè)值范圍變化，所以選擇要根據(jù)以下幾個(gè)方面來綜合考慮。為了避免上述情況的發(fā)生，一般要求截齒的最大切削厚度應(yīng)小于截齒伸出齒座長(zhǎng)度的70%，按上述要求，采煤機(jī)的牽引速度為V2。按照約為44～55（毫米）。、及360度,，則：V2=243044/1000= 按照液壓支架推移速度決定牽引V3考慮到采煤機(jī)在割煤牽引過程中,綜采支架在推溜時(shí),為了保證工作面運(yùn)輸機(jī)不大于3度的彎曲,始終滯后采煤機(jī)10～15米,逐步推移溜子,這樣可保證采煤機(jī)的安全生產(chǎn)。并能保證采煤機(jī)安全生產(chǎn)?；诒静擅汗ぷ髅娴淖杩笰=380已經(jīng)在列表中沒有，根據(jù)下式計(jì)算能耗值：表25牽引速度(米/分23456HWB(表26煤層截割阻抗A磨蝕性系數(shù)脆韌性采煤機(jī)械造型 類別 類別牛頓/毫米 P堅(jiān)硬夾雜物含量%　　　　　毫米/千米　　　一級(jí)脆性煤層1類60_120＜1000脆性　(極軟)只含軟夾矸　2類含軟的泥質(zhì)頁巖夾矸細(xì)碎硬雜物含量＜%　(軟)韌性　3類120180100200脆性　中硬韌性　二級(jí)脆性韌性煤層4類180240200300細(xì)碎硬雜物＜1%　脆性滾筒采煤　60120細(xì)碎硬雜物含量＜%　韌性超中硬120180　脆性5類180240300400細(xì)碎硬雜物含量＜%　　韌性硬240300　三級(jí)脆性煤層6類240360450500細(xì)碎硬雜物含量＜%5%　　韌性先爆破或注高壓水煤層松動(dòng)再用滾筒采煤機(jī)　　　極硬180240　7類不論≥600硬夾矸和大塊結(jié)團(tuán)夾雜物含量810%　特硬　HwX=AX /AHWB=380/3=53N=QHwX/(K1K2) 千瓦式中:Q——采煤機(jī)生產(chǎn)率 噸/時(shí) K1:——功率利用系數(shù),用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)取1,K2——功率水平系數(shù),與牽引速度調(diào)節(jié)方式,電動(dòng)機(jī)超載能力等因素有關(guān),可按下表選取,超載能力是指最大轉(zhuǎn)矩Mmax與額定轉(zhuǎn)矩MH比值.功率水平系數(shù)電機(jī)Mmax/MH　速度 調(diào)節(jié)方式　 自動(dòng)調(diào)速 人工調(diào)速　　　　　　　1　　　=15553/=114(KW)K1: ——。,后滾筒截割比能耗H,/wX,為:H/wX, =K3 HwX。滾筒采高按最大采高的60%選取時(shí)雙滾筒采煤機(jī)所需電機(jī)功率為： N=Q/(K1K2)/( HwX+ H/wX) =155/()/(53+53) =155/=215(KW)采用雙滾筒采煤機(jī)電機(jī)功率各為107KW,國(guó)內(nèi)電機(jī)系列化選取每臺(tái)150KW電機(jī)。2．初選采煤機(jī)及其配套設(shè)備 根據(jù)采高、滾筒直徑、截深、生產(chǎn)率、電機(jī)功率、牽引力及牽引速度等初選采煤機(jī)。MG300Si采煤機(jī)主要參數(shù)：。考慮到采煤工作面傾斜角度16度，已經(jīng)超過了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的緩斜下的開采，需要采取防滑措施增加液壓制動(dòng)器。2．4 MXA300/本電氣控制系統(tǒng)是為MXA300/，分為機(jī)上電氣控制系統(tǒng)部分。整臺(tái)采煤機(jī)的機(jī)械動(dòng)力由兩面臺(tái)150kW、1140V截割電機(jī)。本電氣系統(tǒng)對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行下列操作、控制、保護(hù)及顯示：，在采煤機(jī)上完成采煤機(jī)的起動(dòng)、停止（兼閉鎖）；2. 通過磁力起動(dòng)器遠(yuǎn)控方式，在采煤機(jī)上完成工作面運(yùn)輸機(jī)的起動(dòng)、停止（兼閉鎖）；、右截割電機(jī)的溫度和135℃、155℃熱保護(hù)；、右截割電機(jī)的功率監(jiān)測(cè)和過載保護(hù)；、完成采煤機(jī)的牽引操作；；；第二部份 回采工作面運(yùn)輸設(shè)備的選型設(shè)計(jì)工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)配套要求是：刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸能力必須與采煤機(jī)的截割能力相配套。刮板運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)型式及附件必須能密切與采煤機(jī)結(jié)構(gòu)相配套。第一節(jié) 刮板運(yùn)輸機(jī)的選型設(shè)計(jì)原始資料回采工作面生產(chǎn)能力QC，t/h刮板運(yùn)輸機(jī)的長(zhǎng)度L，m刮板運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)傾角223。刮板運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)傾角160223。采煤高度h； m。采煤機(jī)的牽引速度V。QC=60hbrV=60****4=668。查表溜槽結(jié)構(gòu)參數(shù)。B=730。D=710。其F= m2r——物料的散碎密度?！b滿系數(shù)，按表11選擇。β=5176。β＞15176。B620630630630730750764H180150190220220250222A65656565808080C175175175175190190190D520520520520710710710各種溜槽的尺寸如表12所示若Q＞Qc,則所選刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力滿足要求，否則另選刮板輸送機(jī)。+（q+q1）Lgsin223。sinB)本運(yùn)輸機(jī)采取下運(yùn)方式 式中 177。傾角中部槽尺寸見圖,電機(jī)功率2*160KW。+Si180。 Si180。 可取2107N/cm 178?！鱅je多拉伸段的長(zhǎng)度 ～。1）、傳動(dòng)功率大，結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)體積小，高度低。3）、鏈輪軸采用整機(jī)裝拆，遠(yuǎn)程注油結(jié)構(gòu)，維修方便。5）、采用￠2692加強(qiáng)圓環(huán)鏈和鍛造刮板。7）、爬坡角度小，凹凸槽圓弧半徑大，爬坡段鉸接槽方便調(diào)整。9）、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾增加凹槽。電動(dòng)機(jī) 型號(hào) …………………………… YBSD160/804/8（I） 功率 …………………………… 2 160kW 額定電壓 …………………………… 1140V 轉(zhuǎn)速 …………………………… 785/1480r/min減速器 型式 …………………………… 行星傳動(dòng)減速 鏈比 …………………………… 刮板鏈 型式 …………………………… 中雙鏈 圓環(huán)鏈規(guī)格…………………………… 2￠2692C 刮板間距 ……………………………. 920mm緊鏈方式 …………………………… 閘盤緊鏈緊鏈1．7．主要組成部分結(jié)構(gòu)及用途1．7．3．機(jī)頭機(jī)頭主要由傳動(dòng)裝置、機(jī)頭架、后槽體、輪軸組件、舌板、撥鏈器、液壓系統(tǒng)、擋板等組成。1．7．3．2傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)接罩和減速器等組成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況可安裝在機(jī)頭架的左右任一側(cè)，是整臺(tái)運(yùn)輸機(jī)的動(dòng)力來源。前、后機(jī)頭架主要起支承傳動(dòng)裝置、鏈輪組件、撥鏈器、刮板鏈等部件的作用，因此它是一個(gè)強(qiáng)度、剛度都有一定要求的鋼結(jié)構(gòu)件。鏈輪為合金鋼整體鍛造六齒鏈輪，齒形機(jī)加工成形，齒面淬火處理。鏈輪軸兩端各有一套雙列向心球面短圓柱滾子軸承，采用稀油潤(rùn)滑，機(jī)械浮動(dòng)密封，遠(yuǎn)程注油方式，潤(rùn)滑油為N320極壓齒輪油，注油油箱為止。撥鏈器為焊接構(gòu)件，安裝撥鏈器時(shí)撥叉插入鏈輪齒的溝槽內(nèi)，使刮板鏈的鏈條與鏈輪能順利嚙合和分離。撥鏈器是由舌板固定在其安裝位置，當(dāng)需要更換撥鏈器時(shí)，拆卸舌板，即可更換，具有不需拆卸鏈輪的優(yōu)點(diǎn)。槽間啞鈴聯(lián)接，底、中板采用Mn16高強(qiáng)度耐磨板，以滿足過煤量的要求。凹槽的中板和底板均增加了厚度，并采用大圓弧過渡，減少了磨損，提高了過煤量。1．7．3．6刮板鏈刮板鏈?zhǔn)侵匾考诠ぷ鬟^程中承受較大的靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷，并與溜槽相磨擦。1．7．3．7刮板鏈本運(yùn)輸機(jī)的刮板鏈為中雙鏈型式，由圓環(huán)鏈、刮板、橫梁、螺栓、接鏈環(huán)、螺母組成，如圖所示。刮板采用合金鋼鍛造刮板，刮板與鏈條由橫梁和螺栓用防松螺母聯(lián)接在一起，組裝刮板時(shí)注意刮板上標(biāo)記的運(yùn)動(dòng)方向。1．7．4試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面：1．檢查電氣信號(hào)裝置、通訊、照明燈工作是否正常。3．檢查減速器等注油量是否正確，各潤(rùn)滑部位是否都經(jīng)過充分的潤(rùn)滑。1．7．5空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1．檢查電氣控制系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確。3．查刮板鏈運(yùn)行情況，有無卡鏈現(xiàn)象。1．7．6運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意：1．運(yùn)輸機(jī)的減速器及電動(dòng)機(jī)等傳動(dòng)裝置應(yīng)保持清潔，以防止過熱，否則會(huì)引起軸承、齒輪、電動(dòng)機(jī)等零件的損壞。3．運(yùn)輸機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。5．運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送非煤炭物料。運(yùn)輸機(jī)的各零部件、緊固螺栓要定期潤(rùn)滑，各潤(rùn)滑部位的注油量，油位參閱有關(guān)部件的使用說明書。1．不拆卸機(jī)器、驗(yàn)證機(jī)器和設(shè)備處于有效及安全工作狀態(tài)，功能正常。3．無非正常噪音、振動(dòng)和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的齒輪和軸承，無從溜槽和機(jī)架處發(fā)出的非正常聲音。5．滅火裝置隨手可及，并貼有法定告示。1．7．10．2每班檢查除了以上檢查，每班開始應(yīng)進(jìn)行下面檢查，有些檢查可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，但要小心。2．檢查可預(yù)示溜槽聯(lián)接件破壞的槽間間隙和槽的脫開情況，更換損壞的聯(lián)接件。4．檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞或滲漏。6．檢查煤是否被正確卸下。1．7．10．3每日檢查1．機(jī)頭端和機(jī)尾端刮板鏈被撥鏈器平穩(wěn)分開。3．觀察蓋狀態(tài)良好。5．檢查刮板鏈通道的平滑性。7．刮板鏈無纏結(jié)，無損壞的聯(lián)接環(huán)，無松弛和丟失的螺栓及損壞或斷裂的刮板。所有的每日步驟，加上以下檢查：1．檢查所有的油位，從減速器和每個(gè)鏈輪內(nèi)提取油樣。3．鏈輪的磨損與損壞情況。5．溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好。6．壓鏈塊，機(jī)尾有無磨損和破壞。8．檢查鏈輪組件的潤(rùn)滑是否充足，有無漏損。所有的每周步驟，加上以下檢查。2．運(yùn)輸機(jī)圓環(huán)鏈的伸展情況，測(cè)量單位長(zhǎng)度，以檢查延展度。1．7．10．6每季檢查排放完鏈輪潤(rùn)滑油，沖洗和重新加滿正確等級(jí)的潤(rùn)滑油。2．工作面轉(zhuǎn)移期間：3．檢查機(jī)架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。5．裝新的撥鏈器。7．檢查減速器是否需大修。10．幾周后鏈會(huì)中斷快速延伸，做周檢查足夠了。%時(shí)，應(yīng)考慮鏈條的未來壽命。2．轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾與工作面運(yùn)輸機(jī)的連接處要配套。第三節(jié) 順槽帶式輸送機(jī)的選型根據(jù)其已知條件，可選擇帶式輸送機(jī)型號(hào)為DSP1080/1000。vγC=316121=711(t/h)式中 K——物料斷面系數(shù) 可取316B——送機(jī)帶寬 mV——輸送機(jī)運(yùn)行速度 m/sγ——物料散碎密度 t/m 179。C——傾角系數(shù) 在0176。1．2帶式輸送機(jī)的帶寬應(yīng)物料中的最大塊度進(jìn)行校核 B≥2amax+200 mm 按已知條件2amax+200 mm=2300+200=800mm，所選皮帶運(yùn)輸機(jī)B=1000mm，故滿足要求。) Lgw180。(q+qd)Lgsinβ =（Qc/+qd+qg 180。cosβ177。0 =（N）式中 q單位長(zhǎng)度輸送帶上裝運(yùn)的物料量 kg/m q=Qc/ =668/　　　　?。? qd輸送帶單位長(zhǎng)度的質(zhì)量kg/m Wk=(qd+qg180。)Lgw180。cosβ177。