【正文】 質(zhì)量約14000Kg2立柱型式單伸縮,機(jī)械加長(zhǎng)段4 根缸徑180mm柱徑/加長(zhǎng)桿170/140mm行程/液壓2443/1221mm加套390初撐力(推/拉)801/87kNP=工作阻力3200kNP=3推移千斤頂型式差壓式1 根缸徑160mm桿徑105mm行程700mm推力273kN鎖推腔拉力360kNP=4護(hù)幫千斤頂型式普通2根缸徑/桿徑80/45mm行程390mm初撐力(推/拉)158/108kN鎖兩腔5側(cè)推千斤頂型式普通3根缸徑/桿徑80/45mm行程170mm推力158kNP=拉力108kNP=6調(diào)架千斤頂型式普通1/2根頭尾14根缸徑/桿徑125/70mm行程340mm推力/拉力385/264kNP=7調(diào)架梁千斤頂型式普通1/2根缸徑/桿徑80/45mm行程150mm推力/拉力158/108kN鎖兩腔8防倒千斤頂型式普通頭尾21備6 缸徑/桿徑125/70mm行程430mm推力/拉力385/264kNP=ZY320/20/35支架結(jié)構(gòu)形式如圖1．4．支架組成 1．4．1 組焊件 本支架組焊件主要采用16Mn鋼板,部分采用 s=45kg/mm2級(jí)高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼板材與16Mn普通低合金結(jié)構(gòu)板材組焊；厚度均選用GB70988熱軌鋼板尺寸系列中支架常用優(yōu)選規(guī)格(板厚多為11130)。 。 煤礦機(jī)電設(shè)備選型設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)根據(jù)所給的參數(shù)，分別進(jìn)行以下部份的選型設(shè)計(jì)，并按要求繪圖：1．綜采工作面配套設(shè)備選型設(shè)計(jì)，并繪出綜采面配套設(shè)備關(guān)系圖；2．井下煤流運(yùn)輸系統(tǒng)各運(yùn)輸點(diǎn)的設(shè)備選型設(shè)計(jì)，并繪出井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖；3．礦井提升設(shè)備選型設(shè)計(jì)，并繪出提升機(jī)房布置示意圖；4．礦井排水、通風(fēng)、壓氣等系統(tǒng)的選型設(shè)計(jì)，并繪出排水系統(tǒng)圖；5．采區(qū)供電設(shè)計(jì)，并繪出采區(qū)供電系統(tǒng)圖；6．按要求寫(xiě)出以上1~5部份的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。過(guò)巷。1．3．液壓支架主要技術(shù)參數(shù)ZY320/20/35型支撐掩護(hù)式液壓支架主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：項(xiàng)目參 數(shù)單位附注1支架型式支撐掩護(hù)式液壓支架高度20003500mm中心距1500mm寬度14301570mm初撐力15001950kNP=工作阻力3200kNP=支護(hù)強(qiáng)度噸力/米2底板比壓（前端）1315公斤力/厘米2H=泵站壓力MPa適應(yīng)傾角15 25186。選用雙滾筒采煤機(jī)。并能保證采煤機(jī)安全生產(chǎn)。整臺(tái)采煤機(jī)的機(jī)械動(dòng)力由兩面臺(tái)150kW、1140V截割電機(jī)。查表溜槽結(jié)構(gòu)參數(shù)。+（q+q1）Lgsin223。1）、傳動(dòng)功率大，結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)體積小，高度低。鏈輪為合金鋼整體鍛造六齒鏈輪，齒形機(jī)加工成形，齒面淬火處理。刮板采用合金鋼鍛造刮板，刮板與鏈條由橫梁和螺栓用防松螺母聯(lián)接在一起，組裝刮板時(shí)注意刮板上標(biāo)記的運(yùn)動(dòng)方向。運(yùn)輸機(jī)的各零部件、緊固螺栓要定期潤(rùn)滑，各潤(rùn)滑部位的注油量，油位參閱有關(guān)部件的使用說(shuō)明書(shū)。1．7．10．3每日檢查1．機(jī)頭端和機(jī)尾端刮板鏈被撥鏈器平穩(wěn)分開(kāi)。8．檢查鏈輪組件的潤(rùn)滑是否充足，有無(wú)漏損。%時(shí)，應(yīng)考慮鏈條的未來(lái)壽命。cosβ177。 Gg180。 =87510 =87510（牛頓）用逐點(diǎn)計(jì)算法求膠帶各點(diǎn)張力，如下： （A）3．3依摩擦條件并考慮摩擦力備用系數(shù)列方程： (B)方程（A）和（B）聯(lián)立解得：（牛頓）8202（牛頓）（牛頓）（牛頓）（牛頓）重段最小張力（牛頓）3．4按懸垂度要求的最小張力為： =（牛頓）＞（牛頓）因此，膠帶各點(diǎn)張力均滿足懸垂度要求的最小張力。2．檢查皮帶各接頭是否完好。3．無(wú)非正常噪音、振動(dòng)和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的齒輪和軸承。2．工作面轉(zhuǎn)移期間：3．檢查機(jī)架有無(wú)損壞，修理?yè)p壞的區(qū)域。vzh=13km/h。2．3鋼絲繩懸垂長(zhǎng)度 H0=Hs+Hz+H/j=340+18+30=388 (m)式中 H/j估算井架高度，對(duì)箕斗估取30m2．4 鋼絲繩的安全長(zhǎng)度L0=17000式中 δb鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度，一般選用17000N/㎝2ma=2．5鋼絲繩每米重力P/=Q0/(L0H0)=132300/()= (kg/m)查表選P=876000＞P/ 2．6鋼繩的安全系數(shù)mq=Qq/(Q0+PH0)=876000/(132300+388)=≥ 滿足要求鋼絲繩標(biāo)號(hào):61943提升機(jī)及提升電動(dòng)機(jī)的選擇3．滾筒直徑選擇D/=80d=8043=3440（㎜）式中 d鋼絲繩直徑 從而選取滾筒直徑4000（㎜）3．1最大靜張力 F1=Q+Qz+PH+qHh =81000＋1000＋376=149618 (N)3．2最大靜張力差 FC=Q+PHqH=81000＋376=95718 (N) (只用于輕尾繩和無(wú)尾繩系統(tǒng))式中 Hh尾繩環(huán)高度；q尾繩每米重力,無(wú)尾繩時(shí)q=0。 7．4計(jì)算弦長(zhǎng)Lx式中 c——滾筒中心線與井口水平的高差7．5鋼絲繩二層纏繞時(shí)的內(nèi)偏角式中 ——兩滾筒間的擋繩板間的距離。因此，一般是根據(jù)礦井通風(fēng)容易與通風(fēng)困難兩個(gè)時(shí)期通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量，按通風(fēng)機(jī)個(gè)體特性曲線來(lái)選擇。7．提升機(jī)與井口的相對(duì)位置7．1井架高度H式中 ——過(guò)卷高度 ——天輪半徑立井提升裝置必須具有符合下述規(guī)定的過(guò)卷高度和過(guò)放距離。則 Qj=(1000000)/(360030014) = ( t )根據(jù)經(jīng)濟(jì)提升容量,從箕斗規(guī)格表中選取IL8型箕斗。= Fk180。所有的每周步驟，加上以下檢查。運(yùn)輸機(jī)的各零部件、緊固螺栓要定期潤(rùn)滑，各潤(rùn)滑部位的注油量，油位參閱有關(guān)部件的使用說(shuō)明書(shū)。5．傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)、減速器等組成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況可安裝在機(jī)頭架的左右任一側(cè)，是整臺(tái)皮帶機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。q= (公斤/米)（公斤/米）ω、cosβ =(＋＋8)1100cos0176。=Gg180。) Lgw180。7．檢查減速器是否需大修。5．溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門(mén)是否到位，狀態(tài)良好。4．檢查液壓軟管及液壓裝置有無(wú)損壞或滲漏。3．運(yùn)輸機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損，無(wú)特殊情況不要反轉(zhuǎn)。1．7．3．6刮板鏈刮板鏈?zhǔn)侵匾考?，在工作過(guò)程中承受較大的靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷，并與溜槽相磨擦。1．7．3．2傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)接罩和減速器等組成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況可安裝在機(jī)頭架的左右任一側(cè)，是整臺(tái)運(yùn)輸機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。 可取2107N/cm 178。β＞15176。采煤機(jī)的牽引速度V?？紤]到采煤工作面傾斜角度16度，已經(jīng)超過(guò)了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的緩斜下的開(kāi)采，需要采取防滑措施增加液壓制動(dòng)器。按照約為44～55（毫米）。 1．7．支架質(zhì)量（重量）支架質(zhì)量為約14000kg（s=45kg/mm2級(jí)高強(qiáng)度鋼板重量約占60%）。選用了最簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，降低初期投資，保證支架達(dá)到良好工作條件。且直接頂屬于2類,直接頂屬中等穩(wěn)定性頂板，強(qiáng)度較高，但有大量節(jié)理裂隙，局部較完整，冒后不能填滿采空區(qū)，一般在支護(hù)設(shè)備前移后隨即冒落。第一節(jié) 支護(hù)設(shè)備的選型設(shè)計(jì)1．1綜采支架選型1．1．1 支架受地質(zhì)變化影響（M）選用的綜采支架，為了適應(yīng)受地質(zhì)變化情況下如以下的影響：（1）、煤層出現(xiàn)斷層。煤層傾角1．4．4立柱缸徑大于100的千斤頂中的鼓形圈均采用聚氨脂材料。由于本煤層屬中厚煤層，滾筒的轉(zhuǎn)速選擇為30轉(zhuǎn)/分。 后滾筒條件工作系數(shù)滾筒轉(zhuǎn)向牽引速度調(diào)節(jié)方式下部上部向著前滾筒截割自由面逆著前滾筒截割自由面1H/wX =K3 HwX =153=53K3——后滾筒逆著前滾筒截割自由面取1。刮板運(yùn)輸機(jī)與液壓支架的配套要求：刮板運(yùn)輸機(jī)型號(hào)及溜槽結(jié)構(gòu)要與支架的架型相匹配；刮板運(yùn)輸機(jī)的溜槽長(zhǎng)度要與液壓支架的寬度相匹配：刮板運(yùn)輸機(jī)的溜槽與液壓支架的推溜千斤連接裝置的間距和配合結(jié)構(gòu)要匹配。H=220。采取雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)在工作面機(jī)頭、機(jī)尾各布置一臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置，鏈條型式采用中雙鏈,26*92C型鏈子。6）、溜槽全部采用整機(jī)箱型焊接結(jié)構(gòu)，全封閉活聯(lián)結(jié)蓋板，電纜在電纜槽中拖動(dòng)，槽間采用螺栓或啞鈴聯(lián)接。撥鏈器的作用是：當(dāng)輸送機(jī)卸載后，防止鏈環(huán)卡在鏈輪溝槽內(nèi)而不能在正常分離點(diǎn)脫開(kāi)。4．檢查轉(zhuǎn)載機(jī)上是否有遺漏的金屬物品、工具等。4．無(wú)漏油或漏水。6．鏈輪軸和軸承良好潤(rùn)滑，無(wú)過(guò)熱。%，則應(yīng)考慮圓環(huán)鏈的未來(lái)壽命，當(dāng)需要替換時(shí)，必須成對(duì)更換。1. 驗(yàn)算帶式輸送機(jī)輸送能力及帶寬 1．1 帶式輸送機(jī)的輸送能力=KB178。180。180。其主要特點(diǎn)如下：傳動(dòng)功率大，結(jié)構(gòu)緊湊雙電機(jī)雙速電起動(dòng)。3．檢查皮帶機(jī)是否跑偏、松緊程度是否適合，螺栓是否松動(dòng)。 1檢查機(jī)頭、機(jī)尾、倉(cāng)架內(nèi)有無(wú)浮煤浮矸。裝車(chē)站車(chē)場(chǎng)距井底的距離兩翼東翼1500米,西翼1200米采取30KG/M雙軌道,分進(jìn)入為輕車(chē)。6．驗(yàn)算制動(dòng)距離6．1按重列車(chē)運(yùn)行速度和最大制動(dòng)減速度驗(yàn)算制動(dòng)距離制動(dòng)時(shí)的減速度b為 b=== 式中 制動(dòng)狀態(tài)的粘著系數(shù) 實(shí)際制動(dòng)距離為Izhi===29m 式中 重列車(chē)運(yùn)行速度 m/s計(jì)算結(jié)果滿足40m ，如不滿足可采用限制列車(chē)速度，減少礦車(chē)數(shù)等方法解決。4．提升機(jī)型號(hào)和基本參數(shù)機(jī)器型號(hào)卷 筒鋼絲繩最大靜張力/kN鋼絲繩最大靜張力差/kN最大鋼絲繩直徑/mm減速器速比減速器扭矩動(dòng)/靜/kn困難時(shí)期路線（中后期）：新風(fēng)流→進(jìn)風(fēng)立井→東西兩翼運(yùn)輸大巷→材料上山→機(jī)巷→工作面→風(fēng)巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門(mén)→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。即井下每一工作地點(diǎn)，每人每分鐘供給風(fēng)量都不得少于4m3；K礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，一般取K礦通=～。min提升速度（不大于）/m7．6礦井電機(jī)車(chē)的總臺(tái)數(shù)N N= N0+Nb 式中 Nb——備用電機(jī)車(chē)臺(tái)數(shù)，按工作電機(jī)車(chē)臺(tái)數(shù)的25%計(jì)算。1．權(quán)平均運(yùn)輸距離因電機(jī)車(chē)同時(shí)服務(wù)于兩個(gè)以上的裝車(chē)站，按加權(quán)平均距離計(jì)算。7．3每日檢查1．機(jī)頭端和機(jī)尾端。2．皮帶機(jī)有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力適宜。皮帶托輥采用10,H型架間距3米,機(jī)尾倉(cāng)架每3米一架\共5架。時(shí)，輸送帶繞經(jīng)改向滾筒的阻力為Wgg Wgg=(～)S180。qdLgsinβ =（15+5）1100101177。 t/m 179。1．7．10．7半年檢查所有步驟加上以下的檢查：1．從減速器中排干油沖洗并更換油。1．7．10．4每周檢查檢查并保持安全工作狀態(tài)。6．機(jī)器和設(shè)備保持清潔，無(wú)煤塵集聚物，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。2．檢查減速器有無(wú)滲漏現(xiàn)象，是否有異常聲響及過(guò)熱現(xiàn)象。1．7．3．5溜槽運(yùn)輸機(jī)采用整體箱型焊接全封閉溜槽，電纜槽在槽體側(cè)面，每節(jié)溜槽由槽體、電纜槽組成。8）、交叉?zhèn)刃丁?．3．2用逐點(diǎn)計(jì)算法求各點(diǎn)張力＞0 則1點(diǎn)為最小張力點(diǎn).從最小張力點(diǎn)開(kāi)始計(jì)算， 最小張力點(diǎn)取0 S1=0S2=S1+q1*Lˊg(w1cosBsinB) =0+114*3*10*(* cos16sin16) =0+114*3*10*(* ) =S3=S2+Wzhw+W23=S2e2fa0+Wzh*Lw /L =*+69078*S4=S3+W34=S3+Wzh (LLw Lˊ) /L =5139+69078()/100=68035S5=(Wzh+Wk)= (69078+28748)=9339S6=S5+W45=S5+Wk (LLw Lˊ) /L=9339+28748()/100=35500S7=S6 e2fa0+W67=S6 e2fa0+Wk *Lw/L =35500*+28748*S8=S7+W78=S7+Wk * Lˊ/L =99690+28748*3/100=1005531．4牽引力及電機(jī)功率的計(jì)算1．4．1計(jì)算刮板運(yùn)輸機(jī)牽引力 P=SrSi+(Sr+Si)= 100553+*100553=1035691．4．2計(jì)算等效功率Nd Nd= ==91 式中 Nd等效功率 KW Nmax刮板運(yùn)輸機(jī)滿負(fù)荷時(shí)所需電機(jī)最大功率 KW