【正文】 質量約14000Kg2立柱型式單伸縮,機械加長段4 根缸徑180mm柱徑/加長桿170/140mm行程/液壓2443/1221mm加套390初撐力(推/拉)801/87kNP=工作阻力3200kNP=3推移千斤頂型式差壓式1 根缸徑160mm桿徑105mm行程700mm推力273kN鎖推腔拉力360kNP=4護幫千斤頂型式普通2根缸徑/桿徑80/45mm行程390mm初撐力(推/拉)158/108kN鎖兩腔5側推千斤頂型式普通3根缸徑/桿徑80/45mm行程170mm推力158kNP=拉力108kNP=6調架千斤頂型式普通1/2根頭尾14根缸徑/桿徑125/70mm行程340mm推力/拉力385/264kNP=7調架梁千斤頂型式普通1/2根缸徑/桿徑80/45mm行程150mm推力/拉力158/108kN鎖兩腔8防倒千斤頂型式普通頭尾21備6 缸徑/桿徑125/70mm行程430mm推力/拉力385/264kNP=ZY320/20/35支架結構形式如圖1．4．支架組成 1．4．1 組焊件 本支架組焊件主要采用16Mn鋼板,部分采用 s=45kg/mm2級高強度合金結構鋼板材與16Mn普通低合金結構板材組焊；厚度均選用GB70988熱軌鋼板尺寸系列中支架常用優(yōu)選規(guī)格(板厚多為11130)。 。 煤礦機電設備選型設計任務書根據(jù)所給的參數(shù)，分別進行以下部份的選型設計，并按要求繪圖：1．綜采工作面配套設備選型設計，并繪出綜采面配套設備關系圖；2．井下煤流運輸系統(tǒng)各運輸點的設備選型設計，并繪出井下運輸系統(tǒng)圖；3．礦井提升設備選型設計，并繪出提升機房布置示意圖；4．礦井排水、通風、壓氣等系統(tǒng)的選型設計，并繪出排水系統(tǒng)圖；5．采區(qū)供電設計，并繪出采區(qū)供電系統(tǒng)圖；6．按要求寫出以上1~5部份的設計說明書。過巷。1．3．液壓支架主要技術參數(shù)ZY320/20/35型支撐掩護式液壓支架主要技術參數(shù)見下表：項目參 數(shù)單位附注1支架型式支撐掩護式液壓支架高度20003500mm中心距1500mm寬度14301570mm初撐力15001950kNP=工作阻力3200kNP=支護強度噸力/米2底板比壓（前端）1315公斤力/厘米2H=泵站壓力MPa適應傾角15 25186。選用雙滾筒采煤機。并能保證采煤機安全生產(chǎn)。整臺采煤機的機械動力由兩面臺150kW、1140V截割電機。查表溜槽結構參數(shù)。+（q+q1）Lgsin223。1）、傳動功率大，結構緊湊，整機體積小，高度低。鏈輪為合金鋼整體鍛造六齒鏈輪，齒形機加工成形，齒面淬火處理。刮板采用合金鋼鍛造刮板，刮板與鏈條由橫梁和螺栓用防松螺母聯(lián)接在一起，組裝刮板時注意刮板上標記的運動方向。運輸機的各零部件、緊固螺栓要定期潤滑，各潤滑部位的注油量，油位參閱有關部件的使用說明書。1．7．10．3每日檢查1．機頭端和機尾端刮板鏈被撥鏈器平穩(wěn)分開。8．檢查鏈輪組件的潤滑是否充足，有無漏損。%時，應考慮鏈條的未來壽命。cosβ177。 Gg180。 =87510 =87510（牛頓）用逐點計算法求膠帶各點張力，如下： （A）3．3依摩擦條件并考慮摩擦力備用系數(shù)列方程： (B)方程（A）和（B）聯(lián)立解得：（牛頓）8202（牛頓）（牛頓）（牛頓）（牛頓）重段最小張力（牛頓）3．4按懸垂度要求的最小張力為： =（牛頓）＞（牛頓）因此，膠帶各點張力均滿足懸垂度要求的最小張力。2．檢查皮帶各接頭是否完好。3．無非正常噪音、振動和發(fā)熱，尤其是減速器和鏈輪中的齒輪和軸承。2．工作面轉移期間：3．檢查機架有無損壞，修理損壞的區(qū)域。vzh=13km/h。2．3鋼絲繩懸垂長度 H0=Hs+Hz+H/j=340+18+30=388 (m)式中 H/j估算井架高度，對箕斗估取30m2．4 鋼絲繩的安全長度L0=17000式中 δb鋼絲繩的公稱抗拉強度，一般選用17000N/㎝2ma=2．5鋼絲繩每米重力P/=Q0/(L0H0)=132300/()= (kg/m)查表選P=876000＞P/ 2．6鋼繩的安全系數(shù)mq=Qq/(Q0+PH0)=876000/(132300+388)=≥ 滿足要求鋼絲繩標號:61943提升機及提升電動機的選擇3．滾筒直徑選擇D/=80d=8043=3440（㎜）式中 d鋼絲繩直徑 從而選取滾筒直徑4000（㎜）3．1最大靜張力 F1=Q+Qz+PH+qHh =81000＋1000＋376=149618 (N)3．2最大靜張力差 FC=Q+PHqH=81000＋376=95718 (N) (只用于輕尾繩和無尾繩系統(tǒng))式中 Hh尾繩環(huán)高度；q尾繩每米重力,無尾繩時q=0。 7．4計算弦長Lx式中 c——滾筒中心線與井口水平的高差7．5鋼絲繩二層纏繞時的內偏角式中 ——兩滾筒間的擋繩板間的距離。因此，一般是根據(jù)礦井通風容易與通風困難兩個時期通風機的風壓、風量，按通風機個體特性曲線來選擇。7．提升機與井口的相對位置7．1井架高度H式中 ——過卷高度 ——天輪半徑立井提升裝置必須具有符合下述規(guī)定的過卷高度和過放距離。則 Qj=(1000000)/(360030014) = ( t )根據(jù)經(jīng)濟提升容量,從箕斗規(guī)格表中選取IL8型箕斗。= Fk180。所有的每周步驟，加上以下檢查。運輸機的各零部件、緊固螺栓要定期潤滑，各潤滑部位的注油量，油位參閱有關部件的使用說明書。5．傳動裝置傳動裝置主要由電動機、減速器等組成，根據(jù)現(xiàn)場工況可安裝在機頭架的左右任一側，是整臺皮帶機的動力來源。q= (公斤/米)（公斤/米）ω、cosβ =(＋＋8)1100cos0176。=Gg180。) Lgw180。7．檢查減速器是否需大修。5．溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好。4．檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞或滲漏。3．運輸機應避免空負荷運轉，以減少磨損，無特殊情況不要反轉。1．7．3．6刮板鏈刮板鏈是重要部件，在工作過程中承受較大的靜負荷和動負荷，并與溜槽相磨擦。1．7．3．2傳動裝置傳動裝置主要由電動機、聯(lián)接罩和減速器等組成，根據(jù)現(xiàn)場工況可安裝在機頭架的左右任一側，是整臺運輸機的動力來源。 可取2107N/cm 178。β＞15176。采煤機的牽引速度V?？紤]到采煤工作面傾斜角度16度，已經(jīng)超過了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的緩斜下的開采，需要采取防滑措施增加液壓制動器。按照約為44～55（毫米）。 1．7．支架質量（重量）支架質量為約14000kg（s=45kg/mm2級高強度鋼板重量約占60%）。選用了最簡單的標準液壓系統(tǒng)設計，降低初期投資，保證支架達到良好工作條件。且直接頂屬于2類,直接頂屬中等穩(wěn)定性頂板，強度較高，但有大量節(jié)理裂隙，局部較完整，冒后不能填滿采空區(qū)，一般在支護設備前移后隨即冒落。第一節(jié) 支護設備的選型設計1．1綜采支架選型1．1．1 支架受地質變化影響（M）選用的綜采支架，為了適應受地質變化情況下如以下的影響：（1）、煤層出現(xiàn)斷層。煤層傾角1．4．4立柱缸徑大于100的千斤頂中的鼓形圈均采用聚氨脂材料。由于本煤層屬中厚煤層，滾筒的轉速選擇為30轉/分。 后滾筒條件工作系數(shù)滾筒轉向牽引速度調節(jié)方式下部上部向著前滾筒截割自由面逆著前滾筒截割自由面1H/wX =K3 HwX =153=53K3——后滾筒逆著前滾筒截割自由面取1。刮板運輸機與液壓支架的配套要求：刮板運輸機型號及溜槽結構要與支架的架型相匹配；刮板運輸機的溜槽長度要與液壓支架的寬度相匹配：刮板運輸機的溜槽與液壓支架的推溜千斤連接裝置的間距和配合結構要匹配。H=220。采取雙電機驅動在工作面機頭、機尾各布置一臺驅動裝置，鏈條型式采用中雙鏈,26*92C型鏈子。6）、溜槽全部采用整機箱型焊接結構，全封閉活聯(lián)結蓋板，電纜在電纜槽中拖動，槽間采用螺栓或啞鈴聯(lián)接。撥鏈器的作用是：當輸送機卸載后，防止鏈環(huán)卡在鏈輪溝槽內而不能在正常分離點脫開。4．檢查轉載機上是否有遺漏的金屬物品、工具等。4．無漏油或漏水。6．鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。%，則應考慮圓環(huán)鏈的未來壽命，當需要替換時，必須成對更換。1. 驗算帶式輸送機輸送能力及帶寬 1．1 帶式輸送機的輸送能力=KB178。180。180。其主要特點如下：傳動功率大，結構緊湊雙電機雙速電起動。3．檢查皮帶機是否跑偏、松緊程度是否適合，螺栓是否松動。 1檢查機頭、機尾、倉架內有無浮煤浮矸。裝車站車場距井底的距離兩翼東翼1500米,西翼1200米采取30KG/M雙軌道,分進入為輕車。6．驗算制動距離6．1按重列車運行速度和最大制動減速度驗算制動距離制動時的減速度b為 b=== 式中 制動狀態(tài)的粘著系數(shù) 實際制動距離為Izhi===29m 式中 重列車運行速度 m/s計算結果滿足40m ，如不滿足可采用限制列車速度，減少礦車數(shù)等方法解決。4．提升機型號和基本參數(shù)機器型號卷 筒鋼絲繩最大靜張力/kN鋼絲繩最大靜張力差/kN最大鋼絲繩直徑/mm減速器速比減速器扭矩動/靜/kn困難時期路線（中后期）：新風流→進風立井→東西兩翼運輸大巷→材料上山→機巷→工作面→風巷→回風上山→回風石門→總回風巷→回風立井→地面。即井下每一工作地點，每人每分鐘供給風量都不得少于4m3；K礦通——礦井通風系數(shù)，包括礦井內部漏風和配風不均勻等因素，一般取K礦通=～。min提升速度（不大于）/m7．6礦井電機車的總臺數(shù)N N= N0+Nb 式中 Nb——備用電機車臺數(shù)，按工作電機車臺數(shù)的25%計算。1．權平均運輸距離因電機車同時服務于兩個以上的裝車站，按加權平均距離計算。7．3每日檢查1．機頭端和機尾端。2．皮帶機有適當?shù)念A緊力適宜。皮帶托輥采用10,H型架間距3米,機尾倉架每3米一架\共5架。時，輸送帶繞經(jīng)改向滾筒的阻力為Wgg Wgg=(～)S180。qdLgsinβ =（15+5）1100101177。 t/m 179。1．7．10．7半年檢查所有步驟加上以下的檢查：1．從減速器中排干油沖洗并更換油。1．7．10．4每周檢查檢查并保持安全工作狀態(tài)。6．機器和設備保持清潔，無煤塵集聚物，能自由轉動。2．檢查減速器有無滲漏現(xiàn)象，是否有異常聲響及過熱現(xiàn)象。1．7．3．5溜槽運輸機采用整體箱型焊接全封閉溜槽，電纜槽在槽體側面，每節(jié)溜槽由槽體、電纜槽組成。8）、交叉?zhèn)刃丁?．3．2用逐點計算法求各點張力＞0 則1點為最小張力點.從最小張力點開始計算， 最小張力點取0 S1=0S2=S1+q1*Lˊg(w1cosBsinB) =0+114*3*10*(* cos16sin16) =0+114*3*10*(* ) =S3=S2+Wzhw+W23=S2e2fa0+Wzh*Lw /L =*+69078*S4=S3+W34=S3+Wzh (LLw Lˊ) /L =5139+69078()/100=68035S5=(Wzh+Wk)= (69078+28748)=9339S6=S5+W45=S5+Wk (LLw Lˊ) /L=9339+28748()/100=35500S7=S6 e2fa0+W67=S6 e2fa0+Wk *Lw/L =35500*+28748*S8=S7+W78=S7+Wk * Lˊ/L =99690+28748*3/100=1005531．4牽引力及電機功率的計算1．4．1計算刮板運輸機牽引力 P=SrSi+(Sr+Si)= 100553+*100553=1035691．4．2計算等效功率Nd Nd= ==91 式中 Nd等效功率 KW Nmax刮板運輸機滿負荷時所需電機最大功率 KW