【正文】 工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電及動力管道的敷設(shè)。：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。本工程計(jì)劃開工日期為2016年2月24日，竣工日期為2015年4月9日。2016年2月262測量放線2016年2月292016年2月284獨(dú)立基工程2016年3月92016年3月10道路2016年3月82016年3月146鋼結(jié)構(gòu)制作2016年3月152016年3月168混凝土樓地面2016年3月242016年3月2510門窗安裝2016年4月52016年3月2612電力系統(tǒng)安裝2016年4月52016年4月614竣工交驗(yàn)第四章 臨時(shí)工程施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。 土建工程施工 獨(dú)立基礎(chǔ)（一）、土方開挖根據(jù)施工圖紙決定開挖順序，遵循先深后淺的原則。并讓施工員向每個(gè)作業(yè)人員作好交底，讓他們都清楚了解，操作時(shí)能做到心中有數(shù)。，承臺、獨(dú)立基礎(chǔ)土方開挖決定采用放坡形式，放坡系數(shù)1:。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。砼澆筑時(shí)，對鋼筋尤其是柱的插筋進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。承臺及獨(dú)立基礎(chǔ)全部采用早強(qiáng)型商品砼C30澆筑。承臺及基礎(chǔ)砼用振動棒振搗后，再人工抹平，砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。土方回填要求及時(shí)進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和現(xiàn)場有一個(gè)好的施工環(huán)境，土方回填質(zhì)量將直接影響下一道工序的施工質(zhì)量，及時(shí)進(jìn)行土方回填也有利于現(xiàn)場的文明施工控制，施工中將從以下幾個(gè)方面控制土方回填質(zhì)量。級配料用級配良好。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。廠房的側(cè)墻、中墻，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。砌體砌至+，對稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ ，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。86游丁走縫20 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:，并按設(shè)計(jì)施做分格線。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工 ①首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。④模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。澆筑時(shí)，預(yù)留200200200mm的燈具孔。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗(yàn)—→回填。細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù) 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。用木抹子用力搓打、抹平。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。1在門口及地面分隔處設(shè)玻璃條進(jìn)行分隔，玻璃條上表面與混凝土地面一平。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。（2）下料放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度177。局部缺口深度(3)組立允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙177。對接錯(cuò)位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度）（4）焊接根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。 ，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。允許偏差如下：項(xiàng)螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距177。（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（L）177。柱底面到牛腿支承面距離（L1）177。牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度與“H”L/2500177。兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+接口截面錯(cuò)位拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長177。 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 （9）拋丸除銹上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。 各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 ①產(chǎn)品合格證 ⑧預(yù)拼裝記錄 、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 軋制成形除銹噴涂 (1) 原材料檢驗(yàn)(2) 下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗(yàn)記錄。 允許偏差如下：項(xiàng)邊緣缺棱角 （3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。 （5）編號、包裝 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 組裝、焊接 （1）原材料檢驗(yàn)并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。 （2）下料放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。 下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。焊工須持證上崗。 所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。 （5）構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護(hù)門窗安裝和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 ①基礎(chǔ)砼標(biāo)號 ③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) ⑤每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高177。 （3）構(gòu)件進(jìn)場裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 （4）立柱安裝以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。擰緊地腳螺絲. 設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 （6）屋面梁安裝 地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。穿入方向要一致。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：Tc= 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩177。 ①梁的直線度梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。 屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。 檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 （8）其它附件安裝附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。