【正文】 1）鋼構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 （7）屋面檁條、墻檁條安裝對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： 高強度螺栓接觸面有間隙時，；—,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；，墊板處理方法與接觸面同。10%以內(nèi)。 K—扭矩系數(shù) d—高強度螺栓螺紋直徑 ΔP—預(yù)拉力損失值（KN）10%P P—高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（KN） Tc—終擰扭矩（） (Pc=P+ΔP)高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。 吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。（5）吊車梁安裝: 對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實。 先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 吊裝時，由專人指揮。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+～0螺紋長度+～0支承面地腳螺栓的允許偏差：項符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。 ⑥地腳螺栓螺紋保護情況 ④每個基礎(chǔ)軸線偏移量 ②基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料. （2）定位測量做好現(xiàn)場的三通一平工作。（1）安裝準(zhǔn)備 為了提高安裝精度。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。 （4）表面除銹、噴漆對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。 （3）組裝、焊接設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。 附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。 包裝表面除銹噴漆 下料鉆孔 原材料檢驗 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。成形檁條進行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 檢驗、編號、包裝 下料 ⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單 ⑦構(gòu)件驗收記錄 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 ⑤焊接工藝評定報告。 ④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 ②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 (10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。油漆厚度必須達到設(shè)計要求。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。 （8）試拼裝拱度吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度端部高度（h）177。吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0其它形式177。L1/2000177。L/15000177。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。相鄰兩組端孔間距離177。 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。 肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。墻托板、檁托板用剪板機下料。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 曲h/250且≤(h為腹板高度) 目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭項 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。工人必須持證上崗。撓度矯正在壓力機上進行。（5）變形矯正焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進行焊接。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。腹板偏移翼板中心177。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。 腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。 先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。 組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。 依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度允許偏差：項下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。1養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，覆蓋塑料薄膜進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。1第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。抹面層、壓光：第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。澆筑細石混凝土： 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著刮平。灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。基層處理：采用機械鑿毛機配合人工鑿毛，將基層表面的水泥漿清除干凈，用清水將基層沖洗干凈。找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。 細石混凝土樓地面：（3）排水井施工：淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計標(biāo)高（）。③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。 （1）檢修坑施工（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。②裝飾：待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。 ：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。 （2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。，并嚴(yán)格控制計量、拌和均勻。地面177。然后測量放樣，定出墻體軸線。 砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的C10素砼。質(zhì)地堅硬的粒料。六．條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高，分層厚度為25cm。：土方回填工程包括內(nèi)地臺、承臺、地梁土方回填。砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時地在澆筑前復(fù)位，下落的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好砼表面層養(yǎng)護工作，由專人負責(zé)。四、砼工程：澆搗承臺、基礎(chǔ)墊層時，選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石、水泥，使用時，嚴(yán)格按照砂、石、水泥配合比進行配料，用攪拌機按規(guī)定時間攪拌，以確保砼的質(zhì)量。鋼筋的焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行搭接。三、鋼筋工程：進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明或試驗報告單、標(biāo)