【正文】 m以內(nèi)，施工時由下到上進行層層放線。裝飾與外墻的測量控制內(nèi)部裝修的局部平面位置從結(jié)構(gòu)中確定的結(jié)構(gòu)控制引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工中用水準儀轉(zhuǎn)移至各控制點。外墻垂直軸線與高程均由控制軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。建筑物的高程控制對移交的標高水平點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，并進行妥善保護，在此基礎(chǔ)上建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。/178。各層間高程遞用鋼卷尺丈量，每層用水準儀抄平，彈出該層標高+500mm處水平線，作為向上標高控制的引測點。3mm以內(nèi)，在中層抄平時，后視兩條水平線以作校核。沉降觀測施工前會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位對沉降觀測點布置進行充分協(xié)商，具體注意事項或初步意見如下：、沉降點布置根據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求進行布置。首層結(jié)構(gòu)施工時在規(guī)定位置埋設(shè)沉降觀測點。沉降觀測點采用紅油漆進行編號，要求將編號標明在沉降點上。、沉降觀測方法觀測基本：依據(jù)提供的基準點另外引測點兩個工作基點和若干聯(lián)系點。/178。觀測周期：結(jié)構(gòu)施工階段采用每施工完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完工后至工程全部竣工后的一年內(nèi)每隔三個月觀測一次，第二年每隔六個月觀測一次，第三年后每年觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止，當建筑物突發(fā)大量沉降、不均勻沉降或嚴重的虺縫時，應立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測，同時應對裂縫進行觀測。、觀測注意事項觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，照明不足的地方采用人工照明。測量中將用固定的人員、水準儀和塔尺、水準基點與觀測路線，按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。否則應重新觀測，直至滿足要求為止。（二）、操作工藝清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。混凝土現(xiàn)場攪拌1）、每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長或砼工長向項目施工技術(shù)負責人申請，技術(shù)負責人交待砼配比等各項注意事項，并進行技術(shù)交底簽字存檔。做砂石含水率。定磅秤或電子秤及水繼電器。2％，砂石料的計量誤差為土3％。4）、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。5）、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術(shù)負責人主持，做砼開盤鑒定?；炷翝仓炷翍謱舆B續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~lOcm厚砼固定鋼筋。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度?；炷琳駬v采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1．5倍。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改?；炷琉B(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。三、砌筑工程施工準備1)、磚、砌塊的生產(chǎn)廠家應具備相應生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應具備有效質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品性能(抗壓強度、含水率、抗?jié)B性等)的檢測報告等；抽驗合格后方可進場(包括對尺寸、觀感質(zhì)量、相關(guān)資料的驗收，進場后按批量復試合格方可使用。3)、磚、砌塊堆放場地應夯實、平整，并做好排水。砂石在硬底場地堆放，不同品種、規(guī)格砂、石之間不得混放，并有料堆淋水、排水措施，并應掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格等。各組分材料應采用重量計量?，F(xiàn)場攪拌棚內(nèi)應設(shè)置配合比標牌，每次攪拌前根據(jù)實際情況詳細填寫標牌內(nèi)容。2)、砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度，應根據(jù)砂漿強度等級選擇普通或礦渣硅酸鹽水泥，砂宜采用中砂。4)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求和規(guī)范標準，并應滿足施工需要。2%以內(nèi)。3)砂漿應做到隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3～4h 內(nèi)使用完畢。2)磚砌體砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭接、灰縫平直、砂漿飽滿、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不得大12mm。彎鉤。2)采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘砂漿5mm，擠壓緊密同時墻面垂直，平整和門框的位置，隨即每側(cè)均勻釘三個砸扁的3 英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢，方法是預先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。4)門口過梁部位，當洞口寬度小于50cm 又無鋼筋混凝土帶時，可采用三個混凝土塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁開頭經(jīng)自然養(yǎng)護1～3d 后使用，砌筑時先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘砂漿后安裝就位。、砌塊與梁板（或梁底）的聯(lián)結(jié)當樓板或梁底未預留拉結(jié)筋時，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿（下層水平灰縫仍用砂漿）、每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮樓板底（梁板）與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實灰縫并抹平。四、鋼筋混凝土工程模板工程 、梁模板施工1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→ 支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→ 拉線找平→封側(cè)?！A檢。3）梁模支撐。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模應設(shè)置斜撐，當梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。2）支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。3）模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設(shè)置在龍骨上。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。模板梁面、板面清掃干凈。2）柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。3）模板拆除的順序和方法。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。53截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。5）澆筑混凝土時，木工要有專人看模。7）嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。、文明施工及環(huán)保措施1）模板拆除后的材料應按編號分類堆放。3）模板安裝時，應注意控制噪聲污染。5）加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。、成品保護1）模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。3）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。5）材料應按編號分類堆放。7）使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞件的要剔除更換。9）搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。2）經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。5）高空，復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。9）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。10）模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12）在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。14）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走。15）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。（2）鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。（3）、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。（4）、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。、質(zhì)量標準： (1)、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。(4)、鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。、鋼筋接頭：本工程屬于三級抗震等級，其連接形式有：搭接電弧焊、電渣壓力焊連接。、。、定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應距搭接端20mm以上。2）電渣壓力焊（1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 （2）、電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 （3）、施焊操作要點。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。(4)、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。、鋼筋綁扎：１）綁扎柱子鋼筋（1）、工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）；、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求；、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準確。２）梁鋼筋綁扎（1）、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 （2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（4）、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。（5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（7）、梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。（8）、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。3）板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：清理模板→ 模板上畫線→綁板下受力筋→ 綁負彎短鋼筋 （2）、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（5）、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求，4）樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 （2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。（4）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。、成品保護（1）、各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。、安全措施（1）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。（3）、鋼筋堆放應分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。（5）、高大鋼筋骨架應設(shè)臨時支撐固定，以防傾倒。（7）、使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。（8）、調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。正常施工時保持連續(xù)澆搗。墻體澆筑應采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。洞口澆筑混凝土時，應使洞