【正文】 KWE：Knowledge Expert 產(chǎn)品工程優(yōu)化 PEO：Product Engineering Optimizer 產(chǎn)品知識模板 PKT：Product Knowledge Template 業(yè)務(wù)流程知識模板 BKT：Business Process Knowledge Template 產(chǎn)品功能定義 PFD：Product Function Definition 產(chǎn)品功能優(yōu)化 PFO：Product Function Optimizer DMU 漫游器 DMN：DMNDMU Navigator DMU 運(yùn)動機(jī)構(gòu)模擬 KIN：DMU Kinematics Simulator DMU 空間分析 SPA：DMU Space Analysis DMU裝配模擬 FIT：DMU Fitting Simulator DMU優(yōu)化器 DMO：DMU Optimizer DMU工程分析審查 ANR：DMU Engineering Analysis Review DMU空間工程助手 SPE：DMU Space Engineering Assistant 人體模型構(gòu)造器 HBR：Human Builder 人體模型測量編輯 HME：Human Measurements Editor 人體姿態(tài)分析 HPA：Human Posture Analysis 人體行為分析 HAA：Human Activity Analysis刀具管理更新時(shí)間：200745 　 （1）汽車制造業(yè)中刀具發(fā)展和應(yīng)用的新特點(diǎn)現(xiàn)代汽車制造業(yè)的機(jī)械加工及其所用刀具技術(shù)近年來發(fā)展特別快，高新技術(shù)被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結(jié)構(gòu)、刀具材料、表面工程等方面都已有了與過去傳統(tǒng)機(jī)械加工很大的不同點(diǎn)，首先是大量采用柔性加工生產(chǎn)線，采用高效、高速切削，各類數(shù)控加工中心機(jī)床被大量采用，與此相應(yīng)的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質(zhì)合金刀具被大量采用，由表面工程和摩擦學(xué)技術(shù)最新發(fā)展所獲得的各種新型涂層應(yīng)用在刀具表面，新的刀具結(jié)構(gòu)和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發(fā)出來，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應(yīng)用。刀具需要維護(hù)和保養(yǎng)，需要預(yù)調(diào)整和檢測，刀具壽命需要得到控制，需要有完善的系統(tǒng)和一系列的管理來確保生產(chǎn)線及時(shí)得到符合要求的、數(shù)量足夠的刀具，并在發(fā)生加工問題或刀具問題時(shí)得到快速的響應(yīng)和支持，迅速分析和解決出現(xiàn)的問題，以使生產(chǎn)正常進(jìn)行，并且包含刀具費(fèi)用在內(nèi)的制造成本應(yīng)具有足夠的市場競爭力，所有這些都對刀具的管理提出了與過去不同的全新的要求。（2）刀具及其管理對生產(chǎn)效率的影響刀具的性能與質(zhì)量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都直接影響生產(chǎn)線開動率，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，而能否按時(shí)和保證質(zhì)量地將調(diào)整或修磨好的刀具提供給生產(chǎn)線又將直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進(jìn)行下去。（3）刀具及其管理對制造成本的影響刀具及其管理費(fèi)用在汽車零部件制造費(fèi)用中占有相當(dāng)重要的一部分。此外，刀具和刀輔具庫存還要占用大量流動資金。而刀具費(fèi)用的降低又與新刀具、新工藝、新技術(shù)、新材料的采用緊密相關(guān)，與刀具的采購、物流、調(diào)整、修磨、刀具質(zhì)量控制、刀具優(yōu)化等一系列的刀具管理工作緊密相聯(lián)。刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析。新刀的性能、壽命及其采購價(jià)格對刀具費(fèi)用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用高低對刀具的總成本也有著顯著的影響；同時(shí)，還要注意一次性設(shè)備和刀具投資與長期性刀具消耗費(fèi)用之間的關(guān)系，有的項(xiàng)目有可能在項(xiàng)目規(guī)劃時(shí)節(jié)約了設(shè)備投資，卻采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數(shù)，造成刀具壽命短以及長期的刀具消耗成本過高，需要綜合考慮和平衡。（1）刀具一體化管理與傳統(tǒng)刀具管理的區(qū)別傳統(tǒng)的企業(yè)管理中將刀具僅作為一種輔助性的工具來管理，與刀具有關(guān)的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、成本控制等業(yè)務(wù)分屬本企業(yè)內(nèi)不同的部門分別管理，未認(rèn)識到在大批量流水生產(chǎn)的現(xiàn)代化汽車制造企業(yè)中，特別是采用了高速、高效加工和柔性生產(chǎn)線以后，如何及時(shí)、按需、高效又低成本地向生產(chǎn)線供應(yīng)高性能、高質(zhì)量刀具與先進(jìn)的刀具管理理念和刀具管理系統(tǒng)緊密相關(guān)，如無可靠、受控、有效的刀具管理系統(tǒng)，不僅不能實(shí)現(xiàn)高速、高效加工，而且有可能使生產(chǎn)的正常進(jìn)行都成為問題，也有可能造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題和制造成本高昂。（2）刀具管理外包的應(yīng)用刀具管理外包是根據(jù)價(jià)值鏈和社會大分工及規(guī)模效益的理論，出于對市場競爭快速反應(yīng)、提高效率、減少一次性投入、降低制造成本和發(fā)展與保持競爭優(yōu)勢的需要，利用社會資源對刀具涉及的方方面面進(jìn)行一體化的管理，對有關(guān)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重新整合，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，獲取差異化的競爭優(yōu)勢，以求獲得更高的效率、更高的質(zhì)量、更低的成本和最大的投資回報(bào)。九十年代中期刀具外包管理的概念和做法逐漸傳播到歐洲、南美洲，隨后又傳到亞洲和大洋洲，出現(xiàn)了專門從事刀具管理的專職公司，如奧地利的TCM公司、美國FSS公司等。這期間，北美的汽車制造企業(yè)更廣泛地推行了現(xiàn)代刀具外包管理，2000年，美國通用汽車公司決定在所有的動力總成新項(xiàng)目中實(shí)行第二階段的刀具管理外包，在第二階段的刀具管理外包中，刀具管理外包供應(yīng)商不僅要負(fù)責(zé)第一階段刀具管理外包所要承擔(dān)的全部工作，還要負(fù)責(zé)刀具的調(diào)整、修磨和工程方面的工作。隨著汽車市場競爭的激烈和刀具管理對現(xiàn)代汽車生產(chǎn)的重大影響為越來越多的汽車制造企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)所重視，越來越多的汽車制造企業(yè)開始重視刀具的一體化管理，試圖在刀具管理方面作出新的探索，包括應(yīng)用刀具管理外包這種模式。隨后德國藍(lán)幟公司也承接了大眾汽車變速器(上海)公司的刀具管理任務(wù)。（3）刀具一體化管理的不同模式刀具一體化管理可以有不同的實(shí)現(xiàn)模式，可以通過外包的方式實(shí)現(xiàn)刀具一體化管理，也可以由需要刀具管理的企業(yè)自營一體化管理，也可以通過由發(fā)包企業(yè)參股設(shè)立的刀具管理公司來進(jìn)行，其共同點(diǎn)是要實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一、和諧的系統(tǒng)，并要確保該系統(tǒng)受控和高效運(yùn)轉(zhuǎn)。刀具一體化管理的不同的模式，各有其特定的應(yīng)用條件，關(guān)鍵是要適合本企業(yè)的內(nèi)、外部條件，具體情況具體分析，采取相應(yīng)的對策，以達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，獲得理想的效果。刀具管理的概念和創(chuàng)新正不斷向深入發(fā)展，在管理模式上、管理方法上、控制機(jī)制上、績效評估上都有很多問題需要回答，需要進(jìn)一步的探索和實(shí)踐。（1）刀具管理中精益生產(chǎn)理念的貫徹面對當(dāng)前激烈的市場競爭，各機(jī)械制造企業(yè)特別是汽車制造企業(yè)都把提高效率、降低成本作為最重要的任務(wù)和目標(biāo)之一，而精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)方式就是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最有效的手段。汽車生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)后，按照拉動式方式組織生產(chǎn)，中間庫存和在制造品都會變得很少，加工中使用的刀具如果出了問題又不能及時(shí)得到解決，就有可能由于影響一道工序的生產(chǎn)變成影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)還有可能造成總裝線的停產(chǎn)，所以刀具管理承受的壓力就變得更大，必須通過有效、科學(xué)的管理，確保刀具的按需供應(yīng)和刀具的性能優(yōu)良及質(zhì)量穩(wěn)定可靠，同時(shí)還要設(shè)法使刀具的性價(jià)比提高，不斷降低刀具成本和刀具管理的成本。需要研究和探索如何在確保生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下降低刀具的庫存資金占用、優(yōu)化刀具的最低庫存設(shè)置、刀具的采購起始點(diǎn)、刀具的合理采購頻率和采購批量，建立有效的刀具預(yù)警機(jī)制、應(yīng)急機(jī)制和快速響應(yīng)機(jī)制，有科學(xué)有效的方法跟蹤、監(jiān)控刀具庫存狀態(tài)和采購狀態(tài)。（2）滿足高速加工和高效加工的要求切削采用了高速、高效加工，理論上應(yīng)能提高生產(chǎn)效率，但對于實(shí)行了流水生產(chǎn)的汽車制造業(yè)來說，能否真正達(dá)到生產(chǎn)效率的提高還需要通過刀具管理對以下幾方面因素加以控制：①刀具耐用度及換刀頻次高低、換刀時(shí)間長短直接影響機(jī)床開動率，需高度重視刀具壽命的合理設(shè)定和換刀控制，需要考慮如何在換一臺機(jī)床上的各把刀時(shí)，使生產(chǎn)線設(shè)備的停機(jī)時(shí)間最少，還要考慮刀具磨損到何種程度時(shí)進(jìn)行換刀可獲得較好的刃磨效果和最長的總體刀具壽命。③生產(chǎn)線上各臺設(shè)備能否達(dá)到同樣的效率，否則高速加工帶來的高效率由于生產(chǎn)線上某些設(shè)備的瓶頸效應(yīng)，仍然不能實(shí)現(xiàn)。⑤加強(qiáng)對刀具非正常消耗的預(yù)防和控制，注意設(shè)法控制有可能造成刀具非正常消耗的各個變量，如工件的毛坯質(zhì)量、機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行、切削液的控制、刀具及其涂層的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性等等，采取各種必要和有效的控制和預(yù)防措施。（3）適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)信息化發(fā)展的要求適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)信息化發(fā)展的要求，刀具管理的信息化和網(wǎng)絡(luò)化正在快速發(fā)展，一方面是現(xiàn)代制造企業(yè)的信息化管理要求將刀具管理納入企業(yè)的信息系統(tǒng)中，另一方面是刀具管理本身越來越需要先進(jìn)的、可靠的基于計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)基礎(chǔ)上的刀具管理信息系統(tǒng)提供強(qiáng)有力的支持。由此可見，對刀具管理信息系統(tǒng)的要求是很高的，其不僅需要處理很多管理類型的信息，還需要能夠處理很多技術(shù)類型的信息。（4）系統(tǒng)工程方法的進(jìn)一步應(yīng)用由于切削加工是一個系統(tǒng)問題，工藝的變化、機(jī)床、夾具、切削液、切削參數(shù)都對刀具的壽命有著顯著的影響，而影響加工性能的刀具本身的結(jié)構(gòu)形式、刀具的材料、表面涂層等的確定又與工藝、切削參數(shù)、切削液等緊密相連，刀具的選用包括刀具供應(yīng)商的確定，都必須經(jīng)過切削試驗(yàn)，經(jīng)過切削試驗(yàn)后確定的刀具及其供應(yīng)商，非經(jīng)嚴(yán)格的試驗(yàn)和審批、控制流程是不能隨便更改的，這種種因素都影響到刀具的消耗和成本，對不同的產(chǎn)品、不同的加工工藝、不同的生產(chǎn)設(shè)備等所組成的系統(tǒng)的刀具成本進(jìn)行比較也很不容易。需要高度重視項(xiàng)目規(guī)劃投資階段的刀具方面的工作，近年來的工作實(shí)踐和國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)都表明，一把價(jià)值幾萬元的刀具有可能影響一臺價(jià)值幾百萬元的設(shè)備的效率的發(fā)揮，工藝規(guī)劃階段對刀具的設(shè)計(jì)和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費(fèi)用。（5）刀具管理不同模式的進(jìn)一步探索出于市場競爭和力求獲得比競爭對手更低的制造成本的壓力，不斷地降本增效將是制造業(yè)和刀具管理所面臨的長期的任務(wù)和挑戰(zhàn)，刀具管理的哪種模式或哪種管理途徑及方法能更有利于迎接這種挑戰(zhàn)，更有利于達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，將是企業(yè)管理者和從事刀具管理的人們所需要回答的問題，需要理論上的深入分析和研究，也需要不斷的實(shí)踐和探索。根據(jù)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和長時(shí)期的分析研究，刀具管理外包要能夠真正實(shí)現(xiàn)理論上所提出的各項(xiàng)益處，達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，以下各要素是獲得成功必須注意的，其如何得到真正貫徹是需要實(shí)踐中作進(jìn)一步探索的：①刀具管理外包是企業(yè)的戰(zhàn)略決策，而不是一項(xiàng)權(quán)宜之計(jì)。②由于刀具管理業(yè)務(wù)的特殊性，刀具管理的發(fā)包方與承包方具有很高的相關(guān)性，雙方都需要切實(shí)貫徹雙贏理念，只要有一方在指導(dǎo)思想上和實(shí)際行動上違背這一原則，都會導(dǎo)至不能達(dá)到外包預(yù)期的目標(biāo)，如何在實(shí)踐中真正貫徹雙贏的理念需要雙方的共同努力。④承擔(dān)刀具一體化管理外包任務(wù)的供應(yīng)商，是一家獨(dú)立的公司，可是由于刀具管理任務(wù)的特殊性，其在客戶現(xiàn)場的運(yùn)作就相當(dāng)于客戶的一個虛擬部門，必須按照客戶的各項(xiàng)指令，快速完成各項(xiàng)布置的任務(wù)，如何實(shí)施這一虛擬部門的運(yùn)作和實(shí)現(xiàn)對其的有效控制是一個需要繼續(xù)探索的課題。刀具及其管理是現(xiàn)代管理科學(xué)與高新技術(shù)應(yīng)用的有機(jī)結(jié)合，刀具及其管理對機(jī)械制造業(yè)的重要性、對生產(chǎn)效率和制造成本的重大影響正引起越來越多的機(jī)械制造企業(yè)高層管理者的重視和思考。越來越多的機(jī)械制造企業(yè)正試圖改進(jìn)對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，應(yīng)用刀具一體化管理，試圖通過有效的刀具管理及其管理下的刀具優(yōu)化過程，大幅度提高刀具的性能和壽命，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，顯著降低制造成本。刀具管理更新時(shí)間：200745 　 （1）汽車制造業(yè)中刀具發(fā)展和應(yīng)用的新特點(diǎn)現(xiàn)代汽車制造業(yè)的機(jī)械加工及其所用刀具技術(shù)近年來發(fā)展特別快，高新技術(shù)被大量采用，在加工工藝、切削方式、刀具結(jié)構(gòu)、刀具材料、表面工程等方面都已有了與過去傳統(tǒng)機(jī)械加工很大的不同點(diǎn)，首先是大量采用柔性加工生產(chǎn)線，采用高效、高速切削，各類數(shù)控加工中心機(jī)床被大量采用，與此相應(yīng)的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質(zhì)合金刀具被大量采用，由表面工程和摩擦學(xué)技術(shù)最新發(fā)展所獲得的各種新型涂層應(yīng)用在刀具表面，新的刀具結(jié)構(gòu)和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發(fā)出來，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及其與機(jī)床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應(yīng)用。刀具需要維護(hù)和保養(yǎng)，需要預(yù)調(diào)整和檢測，刀具壽命需要得到控制，需要有完善的系統(tǒng)和一系列的管理來確保生產(chǎn)線及時(shí)得到符合要求的、數(shù)量足夠的刀具，并在發(fā)生加工問題或刀具問題時(shí)得到快速的響應(yīng)和支持，迅速分析和解決出現(xiàn)的問題，以使生產(chǎn)正常進(jìn)行，并且包含刀具費(fèi)用在內(nèi)的制造成本應(yīng)具有足夠的市場競爭力，所有這些都對刀具的管理提出了與過去不同的全新的要求。（2）刀具及其管理對生產(chǎn)效率的影響刀具的性能與質(zhì)量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都直接影響生產(chǎn)線開動率，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，而能否按時(shí)和保證質(zhì)量地將調(diào)整或修磨好的刀具提供給生產(chǎn)線又將直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進(jìn)行下去。（3）刀具及其管理對制造成本的影響刀具及其管理費(fèi)用在汽車零部件制造費(fèi)用中占有相當(dāng)重要的一部分。此外，刀具和刀輔具庫存還要占用大量流動資金。而刀具費(fèi)用的降低又與新刀具、新工藝、新技術(shù)、新材料的采用緊密相關(guān)，與刀具的采購、物流、調(diào)整、修磨、刀具質(zhì)量控制、刀具優(yōu)化等一系列的刀具管理工作緊密相聯(lián)。刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析。新刀的性能、壽命及其采購價(jià)格對刀具費(fèi)用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用高低對刀具的總成本也有著顯著的影響；同時(shí)，還要注意一次性設(shè)備和刀具投資與長期性刀具消耗費(fèi)用之間的關(guān)系，有的項(xiàng)目有可能在項(xiàng)目規(guī)劃時(shí)節(jié)約了設(shè)備投資，卻采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數(shù)，造成刀具壽命短以及長期的刀具消耗成本過高，需要