【正文】 (3) 建模過程應盡量避免產生“無參數”的實體，否則將對以后更改尺寸造。 (2) 做重要步驟前，應先仔細檢查尺寸，防止出現錯漏。 UG建模經驗總結最后，對產品裝配圖進行藝術渲染，其渲染效果如圖3所示。 通過在Application下拉式萊單上的Assemblies選項，使用Add Existing Component、Create New Component、Reposition Component、Mate Component(Mate、Align、Parallel、Center、Distance、Tangent)等命令完成所有零部件的裝配，其裝配圖如圖2所示。最后完成的下面板三維實體如圖1所示。 (10)進行拔模斜度和厚度檢測；特征（Taper）； (7) 建立面板背部的加強筋特征（Extruded Body、Edge Blend）； (5) 建立中間與左右進風柵特征（使用Curve、Project、Combined Projection、Pocket、Sweep along Guide、Pad、Sew、Patch、Trim Body、Instance、Edge Blend、Taper、Offset Sheet、Extract Geometry、Subtract等命令）； (3) 建立下面板外形特征（使用Curve、Project、Combined Projection、Extruded Body、Revolved Body、Pocket、Sweep along Guide、Pad、Sew、Patch、Trim Body、Instance、Hollow、Edge Blend、Ruled、Quilt、Extension、Trimmed Sheet、Taper、Offset Sheet、Extract Geometry、Unite等命令）； (1) 建立基準面、基準軸和基準坐標系； 下面板材料為ABS塑料,注塑加工成型，主要由進風柵、加強筋、勾卡等特征組成,采用Layer Setting（圖層設置）、Create Sketch(創(chuàng)建草繪) 、Curve（曲線）、Section（截面曲線）、Basic Curve（創(chuàng)建基本曲線）、Project（點與曲線投影）、Combined Projection（組合曲線投影）、Intersection Curve（相交曲線）、Constraints（約束）、Edit Curve（編緝曲線）、Fillet（曲線圓角）、Extruded Body（拉伸實體）、Revolved Body(旋轉實體)、Block（方體）、Hole（孔）、Pocket（型腔）、Sweep along Guide（沿引導線掃描實體）、Pad（凸臺）、Sew（縫合）、Patch（修補）、Trim Body（實體）、Instance （實例特征）、Hollow（抽殼）、Edge Blend（倒圓）、Ruled（規(guī)則曲面）、Swept（掃描曲面）、Quilt（融合面）、Extension（延伸曲面）、Trimmed Sheet（修剪曲面）、Taper（拔模）、Replace Face（更換表面）、Move Face（移動表面）、Offset Sheet（偏置曲面）、Extract Geometry（提取幾何體）、Unite（求和）、Subtract（求減）、Intersect（求交）等命令完成三維建模。 產品建模與裝配設計該塑件采用UG軟件進行三維建模，整個產品建模大概需1～2天（整個塑料組件完成的時間大概為7～8天），并且在三維造型過程中要特別注意校驗整體與卡勾的裝配尺寸及相互配合產品的脫模斜度，以免在設計中產生不必要的失誤。尺寸公差按GB/T1448693標準MT5級執(zhí)行，外表面不允許設置澆口。下面板塑件形狀如圖１所示，材料為ABS（全名為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物），顏色為乳白色，按統(tǒng)一色板檢驗。 該柜機塑料組件主要由上面板、下面板、出風框、底座、頂蓋、電器盒、風向片等組成，其上、下面板、出風框、底座形狀較為復雜，設計中需要理清思路，遵守工藝設計規(guī)范，靈活運用UG操作技巧，以優(yōu)化設計過程，減少設計周期。對于前者，要注意圖紙的技術要求，許多圖紙明確給出澆口位置和形式、尺寸公差等級、未注圓角、產品壁厚等，這些在設計時必須加以重視；對于后者，重點是在樣件上提取有用的制模信息為我所用，避免在設計上走彎路（能夠生產出樣件的模具必有其成功之處），這些信息包括分型面的位置、正反脫模斜度的設計、相互配合的產品保持一致的圓角、脫模斜度等。 設計依據分析UG軟件的線框造型模塊提供了繪制基本圖素點、直線、圓弧、曲線的操作指令和線的倒角、剪切、編輯、分割等功能，實體造型模塊提供了各種基本幾何元素塊體、圓柱體、錐體和環(huán)體的操作和拉伸實體、旋轉實體、縫合、鉆孔、挖槽、凸臺、抽殼、倒圓角、倒斜角、錐臺以及布爾運算的實體相加、實體相減、實體相交等操作，曲面造型模塊可以完成各種規(guī)則曲面、二次曲面及不規(guī)則曲面的生成，在曲面的具體實現上有直紋面、掃描曲面、邊界曲線控制、網格曲線控制、矩形點組控制、曲線拉伸、過渡曲面、延伸曲面、偏置曲面、曲面倒圓、曲面橋接等各種方法。這樣既耽誤了產品開發(fā)周期，又增加了開發(fā)成本。由于其功能有限，三維建模有很大的局限性，產品的最終效果無法很好的體現，用戶常常無法看到準確的三維造型，只有等樣品開發(fā)出來以后再進行產品確認。因此，該軟件為工廠提供了一個強有力的新品開發(fā)手段。 UG是世界上先進的CAD/CAE/CAM集成技術的大型軟件，其功能強大，使用該軟件進行設計，能直觀、準確地反映零、組件的形狀、裝配關系，可以使產品開發(fā)完全實現設計、工藝、制造的無紙化生產，并可使產品設計、工裝設計、工裝制造等工作并行開展，大大縮短了生產周期，非常有利于新品試制及多品種產品的設計、開發(fā)、制造。時間:20070526 23:41:23 | 作者: | 來源: | 瀏覽:895次 ] 最后再進行產品結構設計，如加強筋、安裝孔等。一種可能是由于曲面本身曲率太大，偏置后會自相交，導致Offset失敗（有些軟件的算法與此算法不同，如犀牛王就可Offset那些會產生自相交的曲面），如小圓角；另一種可能是被偏置曲面的品質不好，局部有波紋，這種情況只能修改好曲面后再Offset；還有一些曲面看起來光順性很好，但就是不能Offset，遇到這種情況可用Extract Geometry成B 曲面后，再Offset，基本會成功。用Offset指令可同時選多個面或用窗口全選，這樣會提高效率。當模型比較簡單且所做的外表面質量比較好時，用縫合增厚指令就可建立實體。 四、構體 構面還要注意簡潔。當一張曲面不光順時，可求此曲面的一些Section，調整這些Section使其光順，再利用這些Section重新構面，效果會好些，這是常用的一種方法。連線和構面經常要交替進行。但是對那些曲率半徑變化大的曲面則不適用，構造面時誤差較大。解決這個問題可以通過調整參與構面（Though curve mesh）曲線的端點與另一個面中的對應曲線相切，再加上Though curve mesh 邊界相切選項即可解決。而Though curves 只能保證兩邊曲率，在構面時誤差也大。筆者最常用的是Though Curve Mesh，將調整好的曲線用此命令編織成曲面。 運用各種構面方法建立曲面，包括Though Curve Mesh、Though Curves、Rule、Swept、From point cloud 等。誤差允許值視樣件的具體要求決定。另外，調整spline經常還要用到移動spline的一個端點到另一個點，使構建曲面的曲線有交點。調整中最常用的一種方法是Edit Spline,選Edit pole選項，利用鼠標拖動控制點。 (3)曲線調整 因測量有誤差及樣件表面不光滑等原因，連成spline的曲率半徑變化往往存在突變，對以后的構面的光順性有影響。最常用的是樣條線，選用“through point”方式。連線要做到有的放矢，根據樣品的形狀、特征大致確定構面方法，從而確定需要連哪些線條，不必連哪些線條。因為在許多情況下分型線是產品的裝配結合線。一般測量軟件可以預先設定點的安放層，一邊測點，一邊整理。同方向的剖面點放在同一層里，分型線點、孔位點單獨放一層，輪廓線點也單獨放一層，便于管理。值得注意的是除了掃描剖面、測分型線外，測輪廓線等特征線也是必要的，它會在構面的時候帶來方便。一般原則是在曲率變化比較大的地方打點要密一些，平滑的地方則可以稀一些。 測點之前規(guī)劃好該怎么打點。 UG的逆向造型遵循：點→線→面→體的一般原則。我們選擇的測量設備是英國LK公司的三坐標測量機，可以用來測量特征的空間坐標、掃描剖面、測量分型線以及輪廓線。 由于反求工程的實施能在很短的時間內準確、可靠地復制實物樣件，因此反求工程成為當前企業(yè)先進制造技術的熱門話題之一。目前，與這種從實物樣件獲取產品數學模型技術相關的技術，已發(fā)展成為CAD、CAM中的一個相對獨立的范疇，稱為“反求工程”（Reverse Engineering）。但是，由于種種原因，仍有許多產品并非由CAD模型描述，設計和制造者面對的是實物樣件。時間:20070526 23:23:25 | 作者: | 來源: | 瀏覽:669次 ] 刀具管理將發(fā)展到一個新的階段，刀具管理的理論和方法將得到不斷的完善，在實踐中獲得進一步的探索和發(fā)展。在當今如此激烈的市場競爭中，科學、有效、不斷完善的管理，將顯著提高生產效率，有效地降低制造成本，使企業(yè)在激烈的競爭中處于有利地位。⑤如何運用系統(tǒng)工程和控制工程的方法來分析和解決刀具管理中遇到的種種問題，如何既保持高效率又不失去必要的約束和控制將是刀具一體化管理需要認真研究和思考的問題。③為了使雙方都可以做較長期的打算和進行相應的投資，并有利于穩(wěn)定員工隊伍和工作經驗及知識的積累，克服供應鏈中的薄弱環(huán)節(jié)，需要探討如何能建立較為穩(wěn)定的合作伙伴關系又不致于形成過份依賴的途徑。高層次的刀具管理與機械制造企業(yè)的核心業(yè)務緊密相關，是否進行外包以及進行哪一級層次的外包都需要認真和全面的分析，需要有科學的分析評估方法和完善的外包決策機制。在研究、分析和比較不同的刀具管理模式和方法時，一定要注意應用科學的方法，客觀、全面地考察和分析問題，例如，對于刀具成本的比較和分析就要注意，一是需將很多隱性的費用支出顯性化，包括需考慮是否有計入其他部門的與刀具及其管理有關的人力、物力、財力的支出未顯性表達出來；二是刀具管理對成本的影響還表現在對生產效率的影響、對生產柔性化的影響、對市場快速響應的影響以及企業(yè)組織、人力資源管理等的影響。需要設法探索如何在項目的規(guī)劃設計階段就對刀具的設計選用加以更有效的管理和控制，并向設備供應商和刀具供應商提出項目投產后對刀具的耐用度和有關使用成本的基本要求，對投產后生產中將發(fā)生的刀具費用和制造成本在項目的規(guī)劃階段就有預測和控制，這將大大提高新項目實施后的技術經濟效益。系統(tǒng)的問題必須用系統(tǒng)的觀點和方法來分析和解決，所以刀具管理需要更注重采用系統(tǒng)工程的方法來分析和解決與刀具有關的機械加工問題，更注重組織和協調管理，與工藝、設備、夾具、工件毛坯、冷卻液、刀具供應商、涂層服務商等多個方面進行協同工作，刀具的材料、結構、表面涂層和從切削部分、夾持部分直至與機床的接口部分的各因素及其與其他因素的相互作用和關系將被聯系起來分析和研究，以發(fā)現問題的原因和尋求控制措施，獲得新的解決方案。目前國內外已有的很多ERP 軟件，擅長于處理企業(yè)管理的很多方面的事務，可是還無完善的能處理刀具管理這個特殊領域的模塊，而一些信息公司包括一些刀具制造公司開發(fā)出的一些專用的刀具管理軟件，目前還不完善，其與企業(yè)的ERP軟件的連接也有待開發(fā)和改進，這方面還有很多工作要做，但這將是刀具管理中極為重要和具有極大發(fā)展?jié)摿Φ囊粋€領域。刀具管理需要建立起包括有關刀具的技術信息、應用信息、商務信息和管理信息等在內的完整、準確的數據庫，刀具管理需要實現采購、物流、調整、刃磨、生產線之間的網絡化通訊與管理，調刀設備與加工設備之間在必要時進行直接的刀具信息交換，實現實時的刀具壽命設定、換刀控制和性能跟蹤以及刀具成本分析的控制，并實現現場、備刀、庫管、采購、修磨、技術、圖紙及文件控制和更改等刀具有關的各個方面的交互聯系、動態(tài)跟蹤和及時的反應與控制，還要實現與企業(yè)其他有關部門的聯系和協調管理。⑥加強對復合式和展開式刀具的管理，建立類似于設備維護保養(yǎng)那樣的刀具維護保養(yǎng)制度，定期對結構復雜的刀具進行拆檢、清洗、潤滑等工作，進行預防性維護保養(yǎng)。④高速加工刀具的預調整和檢測極為重要，調刀一次合格率對生產效率的影響很大，需通過完善的質量體系對其加以保證。②切削參數提高后對刀具要求的提高及其價格的變化對總的制造成本的影響，要考慮刀具成本變化與生產效率變化帶來的制造成本之間的綜合平衡。需要根據消除一切浪費的精益生產的理念，對設的利用、人力資源的安排、包括刀具收送刀和調整及刃磨等在內的刀具物流的路線不斷地進行優(yōu)化和及時調整，重構相應的流程，同時需切實實施刀具有關設備和檢測儀器的預防性維護，以確保貫徹了精益理念的刀具管理工作對實施了精益方式的生產提供有效可靠的支持。而為了滿足這些要求，刀具管理本身也要實現精益的管理，其中很重要的一個方面是如何科學地組織刀具的采購和包括庫存管理在內的刀具物流。精益生產的一個核心理念就是消除一切浪費，現在很多的汽車制造企業(yè)都已按照精益生產的方式來規(guī)劃和組織生產，這就對刀具管理提出很多新的需求，同時刀具管理本身也需貫徹精益生產的理念，實現體現精益思想的刀具管理。刀具管理所具有的重大意義和所面臨的挑戰(zhàn)，要求繼續(xù)對刀具一體化管理進行探索和創(chuàng)新，研究分析比較不同模式的特點和實施方法，探索通過刀具管理進一步提高效率和降低成本的途徑和方法，探索進一步增強對刀具管理系統(tǒng)實行有效控制的機制和手段，進行技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，創(chuàng)造新的理論和經驗。對