【正文】 綜合考慮和平衡。（1）刀具一體化管理與傳統(tǒng)刀具管理的區(qū)別傳統(tǒng)的企業(yè)管理中將刀具僅作為一種輔助性的工具來管理，與刀具有關(guān)的采購、物流、調(diào)整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優(yōu)化、成本控制等業(yè)務(wù)分屬本企業(yè)內(nèi)不同的部門分別管理，未認(rèn)識到在大批量流水生產(chǎn)的現(xiàn)代化汽車制造企業(yè)中，特別是采用了高速、高效加工和柔性生產(chǎn)線以后，如何及時、按需、高效又低成本地向生產(chǎn)線供應(yīng)高性能、高質(zhì)量刀具與先進(jìn)的刀具管理理念和刀具管理系統(tǒng)緊密相關(guān)，如無可靠、受控、有效的刀具管理系統(tǒng)，不僅不能實(shí)現(xiàn)高速、高效加工，而且有可能使生產(chǎn)的正常進(jìn)行都成為問題，也有可能造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題和制造成本高昂。（2）刀具管理外包的應(yīng)用刀具管理外包是根據(jù)價值鏈和社會大分工及規(guī)模效益的理論，出于對市場競爭快速反應(yīng)、提高效率、減少一次性投入、降低制造成本和發(fā)展與保持競爭優(yōu)勢的需要，利用社會資源對刀具涉及的方方面面進(jìn)行一體化的管理，對有關(guān)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重新整合，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，獲取差異化的競爭優(yōu)勢，以求獲得更高的效率、更高的質(zhì)量、更低的成本和最大的投資回報。九十年代中期刀具外包管理的概念和做法逐漸傳播到歐洲、南美洲，隨后又傳到亞洲和大洋洲，出現(xiàn)了專門從事刀具管理的專職公司，如奧地利的TCM公司、美國FSS公司等。這期間，北美的汽車制造企業(yè)更廣泛地推行了現(xiàn)代刀具外包管理，2000年，美國通用汽車公司決定在所有的動力總成新項目中實(shí)行第二階段的刀具管理外包，在第二階段的刀具管理外包中，刀具管理外包供應(yīng)商不僅要負(fù)責(zé)第一階段刀具管理外包所要承擔(dān)的全部工作，還要負(fù)責(zé)刀具的調(diào)整、修磨和工程方面的工作。隨著汽車市場競爭的激烈和刀具管理對現(xiàn)代汽車生產(chǎn)的重大影響為越來越多的汽車制造企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)所重視，越來越多的汽車制造企業(yè)開始重視刀具的一體化管理，試圖在刀具管理方面作出新的探索，包括應(yīng)用刀具管理外包這種模式。隨后德國藍(lán)幟公司也承接了大眾汽車變速器(上海)公司的刀具管理任務(wù)。（3）刀具一體化管理的不同模式刀具一體化管理可以有不同的實(shí)現(xiàn)模式，可以通過外包的方式實(shí)現(xiàn)刀具一體化管理，也可以由需要刀具管理的企業(yè)自營一體化管理，也可以通過由發(fā)包企業(yè)參股設(shè)立的刀具管理公司來進(jìn)行，其共同點(diǎn)是要實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一、和諧的系統(tǒng)，并要確保該系統(tǒng)受控和高效運(yùn)轉(zhuǎn)。刀具一體化管理的不同的模式，各有其特定的應(yīng)用條件，關(guān)鍵是要適合本企業(yè)的內(nèi)、外部條件，具體情況具體分析，采取相應(yīng)的對策，以達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，獲得理想的效果。刀具管理的概念和創(chuàng)新正不斷向深入發(fā)展，在管理模式上、管理方法上、控制機(jī)制上、績效評估上都有很多問題需要回答，需要進(jìn)一步的探索和實(shí)踐。（1）刀具管理中精益生產(chǎn)理念的貫徹面對當(dāng)前激烈的市場競爭，各機(jī)械制造企業(yè)特別是汽車制造企業(yè)都把提高效率、降低成本作為最重要的任務(wù)和目標(biāo)之一，而精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)方式就是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最有效的手段。汽車生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)后，按照拉動式方式組織生產(chǎn)，中間庫存和在制造品都會變得很少，加工中使用的刀具如果出了問題又不能及時得到解決，就有可能由于影響一道工序的生產(chǎn)變成影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，嚴(yán)重時還有可能造成總裝線的停產(chǎn)，所以刀具管理承受的壓力就變得更大，必須通過有效、科學(xué)的管理，確保刀具的按需供應(yīng)和刀具的性能優(yōu)良及質(zhì)量穩(wěn)定可靠，同時還要設(shè)法使刀具的性價比提高，不斷降低刀具成本和刀具管理的成本。需要研究和探索如何在確保生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下降低刀具的庫存資金占用、優(yōu)化刀具的最低庫存設(shè)置、刀具的采購起始點(diǎn)、刀具的合理采購頻率和采購批量，建立有效的刀具預(yù)警機(jī)制、應(yīng)急機(jī)制和快速響應(yīng)機(jī)制，有科學(xué)有效的方法跟蹤、監(jiān)控刀具庫存狀態(tài)和采購狀態(tài)。（2）滿足高速加工和高效加工的要求切削采用了高速、高效加工，理論上應(yīng)能提高生產(chǎn)效率，但對于實(shí)行了流水生產(chǎn)的汽車制造業(yè)來說，能否真正達(dá)到生產(chǎn)效率的提高還需要通過刀具管理對以下幾方面因素加以控制：①刀具耐用度及換刀頻次高低、換刀時間長短直接影響機(jī)床開動率，需高度重視刀具壽命的合理設(shè)定和換刀控制，需要考慮如何在換一臺機(jī)床上的各把刀時，使生產(chǎn)線設(shè)備的停機(jī)時間最少，還要考慮刀具磨損到何種程度時進(jìn)行換刀可獲得較好的刃磨效果和最長的總體刀具壽命。③生產(chǎn)線上各臺設(shè)備能否達(dá)到同樣的效率，否則高速加工帶來的高效率由于生產(chǎn)線上某些設(shè)備的瓶頸效應(yīng)，仍然不能實(shí)現(xiàn)。⑤加強(qiáng)對刀具非正常消耗的預(yù)防和控制，注意設(shè)法控制有可能造成刀具非正常消耗的各個變量，如工件的毛坯質(zhì)量、機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行、切削液的控制、刀具及其涂層的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性等等，采取各種必要和有效的控制和預(yù)防措施。（3）適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)信息化發(fā)展的要求適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)信息化發(fā)展的要求，刀具管理的信息化和網(wǎng)絡(luò)化正在快速發(fā)展，一方面是現(xiàn)代制造企業(yè)的信息化管理要求將刀具管理納入企業(yè)的信息系統(tǒng)中，另一方面是刀具管理本身越來越需要先進(jìn)的、可靠的基于計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)基礎(chǔ)上的刀具管理信息系統(tǒng)提供強(qiáng)有力的支持。由此可見，對刀具管理信息系統(tǒng)的要求是很高的，其不僅需要處理很多管理類型的信息，還需要能夠處理很多技術(shù)類型的信息。（4）系統(tǒng)工程方法的進(jìn)一步應(yīng)用由于切削加工是一個系統(tǒng)問題，工藝的變化、機(jī)床、夾具、切削液、切削參數(shù)都對刀具的壽命有著顯著的影響，而影響加工性能的刀具本身的結(jié)構(gòu)形式、刀具的材料、表面涂層等的確定又與工藝、切削參數(shù)、切削液等緊密相連，刀具的選用包括刀具供應(yīng)商的確定，都必須經(jīng)過切削試驗(yàn)，經(jīng)過切削試驗(yàn)后確定的刀具及其供應(yīng)商，非經(jīng)嚴(yán)格的試驗(yàn)和審批、控制流程是不能隨便更改的，這種種因素都影響到刀具的消耗和成本，對不同的產(chǎn)品、不同的加工工藝、不同的生產(chǎn)設(shè)備等所組成的系統(tǒng)的刀具成本進(jìn)行比較也很不容易。需要高度重視項目規(guī)劃投資階段的刀具方面的工作，近年來的工作實(shí)踐和國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)都表明，一把價值幾萬元的刀具有可能影響一臺價值幾百萬元的設(shè)備的效率的發(fā)揮，工藝規(guī)劃階段對刀具的設(shè)計和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費(fèi)用。（5）刀具管理不同模式的進(jìn)一步探索出于市場競爭和力求獲得比競爭對手更低的制造成本的壓力，不斷地降本增效將是制造業(yè)和刀具管理所面臨的長期的任務(wù)和挑戰(zhàn)，刀具管理的哪種模式或哪種管理途徑及方法能更有利于迎接這種挑戰(zhàn)，更有利于達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，將是企業(yè)管理者和從事刀具管理的人們所需要回答的問題，需要理論上的深入分析和研究，也需要不斷的實(shí)踐和探索。根據(jù)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和長時期的分析研究，刀具管理外包要能夠真正實(shí)現(xiàn)理論上所提出的各項益處，達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，以下各要素是獲得成功必須注意的，其如何得到真正貫徹是需要實(shí)踐中作進(jìn)一步探索的：①刀具管理外包是企業(yè)的戰(zhàn)略決策，而不是一項權(quán)宜之計。②由于刀具管理業(yè)務(wù)的特殊性，刀具管理的發(fā)包方與承包方具有很高的相關(guān)性，雙方都需要切實(shí)貫徹雙贏理念，只要有一方在指導(dǎo)思想上和實(shí)際行動上違背這一原則，都會導(dǎo)至不能達(dá)到外包預(yù)期的目標(biāo)，如何在實(shí)踐中真正貫徹雙贏的理念需要雙方的共同努力。④承擔(dān)刀具一體化管理外包任務(wù)的供應(yīng)商，是一家獨(dú)立的公司，可是由于刀具管理任務(wù)的特殊性，其在客戶現(xiàn)場的運(yùn)作就相當(dāng)于客戶的一個虛擬部門，必須按照客戶的各項指令，快速完成各項布置的任務(wù)，如何實(shí)施這一虛擬部門的運(yùn)作和實(shí)現(xiàn)對其的有效控制是一個需要繼續(xù)探索的課題。刀具及其管理是現(xiàn)代管理科學(xué)與高新技術(shù)應(yīng)用的有機(jī)結(jié)合，刀具及其管理對機(jī)械制造業(yè)的重要性、對生產(chǎn)效率和制造成本的重大影響正引起越來越多的機(jī)械制造企業(yè)高層管理者的重視和思考。越來越多的機(jī)械制造企業(yè)正試圖改進(jìn)對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，應(yīng)用刀具一體化管理，試圖通過有效的刀具管理及其管理下的刀具優(yōu)化過程，大幅度提高刀具的性能和壽命，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，顯著降低制造成本。UG逆向的一般方法和技巧造型[ 錄入者:win |在產(chǎn)品的開發(fā)及制造過程中，幾何造型技術(shù)已使用得相當(dāng)廣泛。為了適應(yīng)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，需要通過一定途徑，將這些實(shí)物轉(zhuǎn)化為CAD模型，使之能利用CAD、CAM等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行處理。通過反求工程復(fù)現(xiàn)實(shí)物的CAD模型，使得那些以實(shí)物為制造基礎(chǔ)的產(chǎn)品有可能在設(shè)計與制造的過程中，充分利用CAD、CAM等先進(jìn)技術(shù)。利用一些非專業(yè)的逆向設(shè)計軟件（如：UG、Pro/ENGINEER、CATIA等）和一些專業(yè)的逆向設(shè)計軟件（如：Surfacer、CopyCAD、Trace等）進(jìn)行逆向造型是現(xiàn)階段反求工程在企業(yè)應(yīng)用的典型例子。 由于公司新產(chǎn)品開發(fā)需要，筆者利用UG軟件進(jìn)行零件的反求在外形復(fù)雜的汽車沖壓件的逆向造型設(shè)計中取得較好應(yīng)用效果。此設(shè)備獲得點(diǎn)的數(shù)據(jù)量不像激光掃描儀掃描的那么大，所以用一些非專業(yè)的逆向設(shè)計軟件是很合適的。 一、測點(diǎn) 由設(shè)計 人員提出曲面打點(diǎn)的要求。由于一般的三坐標(biāo)測量機(jī)取點(diǎn)的效率大大低于激光掃描儀，所以在零件測點(diǎn)時要做到有的放矢。 二、連線 (1)點(diǎn)整理 連線之前先整理好點(diǎn)，包括去誤點(diǎn)、明顯缺陷點(diǎn)。通常這個工作在測點(diǎn)階段完成，也可以在UG軟件中完成。 (2)點(diǎn)連線 連分型線點(diǎn)盡量做到誤差最小并且光順。對汽車、摩托車中一般的零件來說。連線可用直線、圓弧、樣條線（spline）。選點(diǎn)間隔盡量均勻，有圓角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圓角。因此曲線必須經(jīng)過調(diào)整，使其光順。這里有許多選項，如限制控制點(diǎn)在某個平面內(nèi)貧⑼掣齜較蛞貧?、首l值骰故竅傅饕約按蚩允緎pline的“梳子”開關(guān)等。但必須注意的是，無論用什么命令調(diào)整曲線都會產(chǎn)生偏差，調(diào)整次數(shù)越多，累積誤差越大。 三、構(gòu)面 構(gòu)面方法的選擇要根據(jù)樣件的具體特征情況而定。Though curve mesh構(gòu)面的優(yōu)點(diǎn)是可以保證曲面邊界曲率的連續(xù)性，因?yàn)門hough curve mesh可以控制四周邊界曲率（相切），因而構(gòu)面的質(zhì)量更高。假如兩曲面交線要倒圓角，因Though curve mesh 的邊界就是兩曲面的交線，顯然這條線要比兩個Though Curves曲面的交線光順，這樣Blend出來的圓角質(zhì)量是不一樣的。 初學(xué)逆向造型的時候，兩個面之間往往有“折痕”，這主要是由這兩個面不相切所致。只有曲線相切才能保證曲面相切。 另外，有時候做一個單張且比較平坦的曲面時，直接用點(diǎn)云構(gòu)面（from point cloud）更方便。有時面與面之間的空隙要橋接（Bridge），以保證曲面光滑過渡。 在構(gòu)建曲面的過程中，有時還要再加連一些線條，用于構(gòu)面。曲面建成后，要檢查曲面的誤差，一般測量點(diǎn)到面的誤差，對外觀要求較高的曲面還要檢查表面的光順度。面要盡量做得大，張數(shù)少，不要太碎，這樣有利于后面增加一些圓角、斜度、增厚等特征，而且也有利于下一步編程加工，刀路的計算量會減少，NC文件也小。 當(dāng)外表面完成后，下一步就要構(gòu)建實(shí)體模型。但大多數(shù)情況卻不能增厚，所以只能采用偏置（Offset）外表面。對于那些無法偏置的曲面，要學(xué)會分析原因。偏置后的曲面有的需要裁剪，有的需要補(bǔ)面，用各種曲面編輯手段完成內(nèi)表面的構(gòu)建，然后縫合內(nèi)外表面成一實(shí)體（solid）。基于UG軟件的產(chǎn)品三維建模與裝配設(shè)計[ 錄入者:win | 引言在新品開發(fā)期間，能通過其強(qiáng)大的功能及時檢查尺寸干涉、計算重量及相關(guān)特性，提高產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，對復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品裝配工藝、焊接工藝中工序的合理安排有著非常好的指導(dǎo)性。在以往的產(chǎn)品設(shè)計中，我們主要采用了AUTOCAD軟件。如用戶對外觀式樣不太滿意，就需要反復(fù)修改模具，甚至有時需要廢掉原有的模具，重新開模，再次進(jìn)行樣品生產(chǎn)確認(rèn)。而 UG軟件的實(shí)體模型功能能夠在設(shè)計階段給用戶提供產(chǎn)品的實(shí)體模型用于確認(rèn)，縮短了產(chǎn)品的確認(rèn)周期，而且具有復(fù)合式建模工具，允許在需要的時候增加、刪除、抑制、恢復(fù)、改變產(chǎn)品參數(shù)，使修改更加具有靈活性，因此，在柜機(jī)室內(nèi)組件設(shè)計開發(fā)中起了很大的作用，使用非常方便。 交給設(shè)計人員的設(shè)計依據(jù)有很多種方式，但不外乎兩種，一種是塑件圖紙，一種是塑料制件樣品。由于該柜機(jī)塑件較多，而設(shè)計方法又類似，故下面僅以其下面板為例進(jìn)行詳細(xì)論述。制件成型后表面平整光潔，無扭曲變形、裂紋、流痕、熔接痕等外觀缺陷，U面平直度≥1mm。設(shè)計人員必須認(rèn)真消化圖紙，特別是尺寸的標(biāo)注是否準(zhǔn)確、齊全，有沒有未注脫模斜度、公差要求、裝配要求等等，以及塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工，若存在這些方面的問題，就得及時與客戶取得聯(lián)系，把存在的疑問一一消除。 產(chǎn)品建模其簡要建模步驟如下: (2) 層的設(shè)置、利用（129層里放solid、3049層放Sketch,每一個Sketch放一層、5059層放置Datum數(shù)據(jù)平面及數(shù)據(jù)軸、60 99層放Curve及其它需要的Object、100149層放其它臨時Object、150199層備用、200249層屬于制圖范圍層、 250256留作它用）； (4) 建立薄壁（）實(shí)體特征（Hollow）； (6) 建立勾卡特征（使用Extruded Body、Pocket、Instance、Edge Blend、Curve等命令）； (8) 加未注脫模斜度1176。 (9) （Edge Blend）； (11)對產(chǎn)品進(jìn)行渲染。圖1 柜機(jī)下面板 裝配設(shè)計通過選擇Assemblies?Components?Check Clearances或在裝配工具條上的Check Clearances圖標(biāo)進(jìn)行間隙與干涉檢查。圖2 柜機(jī)室內(nèi)組件圖2 柜機(jī)室內(nèi)組件渲染圖 (1) 建模之前，應(yīng)對模型建立的順序作大體通篇地考慮，尤其是對復(fù)雜模型（如柜機(jī)上、下面板，掛機(jī)上、下殼體等），更應(yīng)該周全地考慮好，先做什么，后做什么，用什么方法做，這對后序工作的完成有極其重要的影響；例如上面板的“抽殼”操作，做出其內(nèi)腔，如若有某部分尺寸遺漏或看錯，做了“抽殼”操作后，在其后所做的工作，可能會因該遺漏而造成全部報廢，從頭而來，浪費(fèi)時間，影響了進(jìn)度； 1