【正文】 案以及其可行的條件。4 模具設(shè)計1） 模具結(jié)構(gòu)分析和確定針對鼠標上蓋尺寸小，精度高的特點，根據(jù)工藝方案和零件的形狀特點、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求，對模具進行分析，確定模具的合理結(jié)構(gòu)。(2)根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)及成型要求，確定工藝方本研究的主要目的是通過一個具有代表性模具的分析研究，從而達到掌握具有復(fù)雜曲面模具的設(shè)計制造以及加工的方法。此塑件上有三個尺寸有精度要求：零件上有多個尺寸有精度要求，分別是：+,+,66+，屬于中等精度等級，在模具設(shè)計和制造過程中要嚴格保證這些尺寸的精度要求。：盒蓋尺寸見圖一、圖二整體尺寸71mm52mm外部由長方形體并到角形成，盒蓋屬于外部配件，表面精度要求較高，尺寸精度要求不高。采用點澆口流道的雙分型面型腔注射?？梢员ＷC其表面精度。為了加工和熱處理，降低成本，該塑件采用活動鑲件的結(jié)構(gòu)，簡化結(jié)構(gòu)，降低模具的成本。查相關(guān)手冊可知聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種。低壓聚乙烯比較硬、耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。聚乙烯有一定的機械強度，但和其他塑料相比其機械強度低，表面硬度差。聚乙烯在熱、光、氧氣的作用下會產(chǎn)生老化和變脆。聚乙烯耐寒，在60℃時仍有較好的機械性能，70℃時仍有一定的柔軟性。注射方向的收縮率大于垂直方向上的收率，易產(chǎn)生變形，并使塑件澆口周圍部位的脆性增加；聚乙烯收縮率的絕對值較大，成型收縮率也較大，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時可強行脫模。不需后處理。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。根據(jù)這個原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個平面上，而且此平面與開模方向垂直。b)使型腔深度最淺模具型腔深度的大小對模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響：1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時增加生產(chǎn)成本。型腔越深，動、定模越厚。3)型腔深度越深，在相同起模斜度時，同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大，如圖2。因此在選擇分型面時應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上。e)使分型面容易加工分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。h)有利于排氣對中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時熔融塑料最后到達的位置，而且不把型腔封閉。當選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。方案二（1）分型面：第一分型面；為第二分型面；（2）型腔布置：，采用一模兩腔；（3）澆注系統(tǒng)：從側(cè)面進澆，（4）排氣：分型面排氣；（5）模溫調(diào)節(jié)：自然冷卻；（8）抽芯機構(gòu)：內(nèi)側(cè)抽芯斜機構(gòu)對比兩個成型方案，最終選定方案一。且盒蓋屬于中小批量生產(chǎn)，節(jié)約成本。方案一可以采用自動推出塑件，再由人工取出活動鑲件和凝料，使塑件順利脫模，而方案二抽芯機構(gòu)雖然效率較高，但較復(fù)雜，很難實現(xiàn)自動抽芯，成本高。動作原理該注塑模具采用點澆口式雙分型面模具。到第二次分型面時，推板由于推桿在液壓機構(gòu)的作用下將塑件和型芯及活動鑲件從動模上推下，活動鑲件隨塑料件一起被推出機構(gòu)推出模外，然后用手工或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒒顒予偧乃芗腥〕?，（為了下依次安放活動鑲件，推桿必須預(yù)先復(fù)位。結(jié)構(gòu)特點成型部分由動模型芯、活動鑲件和活動鑲件來形成塑件產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由定模板型腔6來形成塑件產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)。注塑機暫停工作時，需要對冷流道凝料進行清除。所以無法設(shè)置斜導(dǎo)柱或斜滑塊。開模時，第一次分型在定距導(dǎo)柱的作用下自動的將凝料拉出并拉斷在定模板中；第二次分型是活動鑲件隨塑件一起被推出機構(gòu)推出模外，然后用工具取出塑件和去除凝料，再將活動鑲件放入型腔中進行下一次注射成型。冷卻系統(tǒng)：此注塑模因塑件結(jié)構(gòu)較簡單，故設(shè)置了二個環(huán)形的冷卻水道。排氣系統(tǒng)：分型面排氣。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關(guān)系極大。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。二者應(yīng)嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大12mm；，常取Ф48mm，視制品大小及補料要求決定?！?176。鑒于盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，選擇點澆口。故宜采用雙分型面點澆口。設(shè)計的盒蓋注塑模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分布及尺寸6點澆口因采用點澆口式澆注系統(tǒng)，所以不設(shè)冷料井。工廠中的注塑機是已有固定的，模具設(shè)計人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機來確定最大的之間產(chǎn)量，即是說廠中的注塑機選擇是有限的。這樣同樣也可以達到訓(xùn)練的目的。塑料注射機參數(shù)的規(guī)格如下表1螺桿(柱塞)直徑（mm）220噴嘴球半徑（mm）12注射容量（cm3或g）20孔直徑（mm）2注射壓力（/MPa）7115頂出四側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出鎖模力（/kN）250最大注射面積（cm2）90模具厚度（mm）最大180拉桿空間（mm）235最小60定位孔直徑（mm）Ф125+表1塑料注射機基本參數(shù)選標準模架根據(jù)以上分析，計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。鎖模力的校核鎖模力是指當高壓熔體充滿模具型腔時，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個很大的力，力圖使模具分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。所以，鎖模力合乎要求。設(shè)計模具時應(yīng)校核的主要項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸等。合乎要求b)、定位孔與定位圈的尺寸校核：定位圈直徑100mm125mm；合乎要求；c)、最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出:模具厚度為151mm(60,180),合乎要求。開模行程和塑件推出距離的校核注塑機開模時的行程是有限的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離。我的校核應(yīng)該按照第一種情況來校核，其校核依據(jù)為SH1+H2+a+(5～10)mm其中，S——注塑機最大開模行程,mm。顯然，S=16030+11+33+10=84mm，合乎要求。型腔是模具上直接成型塑料制件的部位。凹、凸模結(jié)構(gòu)型腔分型面位置和形狀的確定：分型面，簡單地說，就是分開模具取出塑件的面。型腔和型芯的結(jié)構(gòu)特點鑒于盒蓋的特殊結(jié)構(gòu)，盒蓋注塑