【正文】 φ為管徑或涵洞寬度（m）表列路基范圍內(nèi)的路基填料按設(shè)計(jì)要求采用6%石灰土填筑，該范圍的壓實(shí)度≥96%。且構(gòu)造物回填時(shí)必須分層填筑，兩邊對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不得大于20cm。橋涵施工控制⑴根據(jù)開工報(bào)告制定的施工技術(shù)方案和各分項(xiàng)首件工程作業(yè)指導(dǎo)書，選定試驗(yàn)樁（承臺(tái)、柱、肋臺(tái)、蓋梁）進(jìn)行施工；作業(yè)施工中及完成后，按規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，并及時(shí)編寫試驗(yàn)樁（承臺(tái)、柱、肋臺(tái)、蓋梁）總結(jié)報(bào)告，報(bào)項(xiàng)目總工審核。（2）技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋骨架制作與安放：鋼筋骨架制作時(shí)應(yīng)分段制作，但鉆孔樁鋼筋籠制作不得超過三節(jié)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，鋼筋籠進(jìn)行焊接接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)事先設(shè)置控制保護(hù)層厚度的砼墊塊，其豎向間距為2m,橫向圓周不得少于4處。焊縫應(yīng)表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、氣孔。鋼筋加工及安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）兩派以上排距177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，－20每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)(mm)177。5彎起鋼筋位置177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)(mm)177。3鋼筋加工完成后應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后方可使用，并應(yīng)做好檢測(cè)記錄。并詳細(xì)填寫施工鉆孔記錄。對(duì)于樁徑＞，≤500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：~；粘度：17~；含砂率：＜2%；③灌注水下混凝土:在灌注前，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。混凝土要連續(xù)灌注，埋深要控制在2~6米，杜絕鋼筋骨架上浮，并如實(shí)填寫混凝土灌注記錄?；炷翝仓r(shí)，澆筑分層厚度宜控制在30cm以內(nèi)，混凝土的振搗采用插入式振搗器。承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查頻率檢查項(xiàng)目質(zhì) 量 要 求檢 查 規(guī) 定備 注規(guī)定值或允許偏差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每承臺(tái)或每工作班按JTGF80/12004附錄D檢查斷面尺寸(mm)177。208點(diǎn)/承臺(tái)用水準(zhǔn)儀檢查軸線偏位(mm)152點(diǎn)/承臺(tái)用經(jīng)緯儀定出承臺(tái)縱橫軸線，然后檢查在此過程中應(yīng)做好鋼筋骨架檢測(cè)記錄和混凝土澆筑記錄。鋼筋制作和混凝土澆筑符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。153處/間距用鋼尺量（頂、中、底）垂直度(mm)177。10每個(gè)墩（柱）用水準(zhǔn)儀檢查軸線偏位（mm）104處/墩（柱）用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4個(gè)斷面尺寸（mm）177。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定指或允許偏差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每單元結(jié)構(gòu)物或每工作班JTGF80/12004附錄D檢查斷面尺寸（mm）177。%H且≤202處/側(cè)面/墩臺(tái)用垂線各側(cè)面檢查兩處H：墩臺(tái)高度頂面高程(mm)177。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定指或允許偏差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每單元結(jié)構(gòu)物按JTGF80/12004附錄D檢查軸線偏位(mm)104點(diǎn)/墩（臺(tái)）幅用經(jīng)緯儀檢查縱橫向各2點(diǎn)斷面尺寸（mm）177。101點(diǎn)/支座用水準(zhǔn)儀測(cè)量連續(xù)梁177。21點(diǎn)/支座用水準(zhǔn)儀測(cè)量支座及預(yù)埋件位置(mm)5每支座或預(yù)埋件用尺量⑧ 預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前張拉設(shè)備應(yīng)進(jìn)行校核和標(biāo)定，預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力進(jìn)行控制，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行張拉，并填寫詳細(xì)的張拉記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢查頻率為：預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉（先張法）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差（mm）束長(zhǎng)＞20mL/5000及5每批抽查兩束束長(zhǎng)6~20mL/3000束長(zhǎng)＞6m22張拉應(yīng)力值(Mpa)符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄3張拉伸長(zhǎng)率(%)177。預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向177。102管道間距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103△張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44△張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)177。梁（板）預(yù)制與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)頻率檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定指或允許偏差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每工作班30立方米砼按JTGF80/12004附錄D檢查長(zhǎng)度（mm）－10，＋152處/構(gòu)件用鋼尺量寬度(mm)干接縫177。203處/構(gòu)件（跨）箱梁頂寬177。20高度(mm)梁、板177。152處/構(gòu)件（跨）用鋼尺量1)、箱梁預(yù)制與安裝箱梁底模采用混凝土底模頂面磨光后鋪設(shè)與梁底同寬的4mm厚鋼板，底模安裝要求為：橫向矢距≤2mm,縱向拱度平順，誤差不大于梁設(shè)計(jì)拱度177。箱梁的側(cè)模、芯模極端模用鋼板及型鋼加工，模板撓度內(nèi)模不超過1/250，外模不超過1/450。混凝土澆筑，應(yīng)振搗密實(shí)，強(qiáng)度等級(jí)符合規(guī)范。B必需的鋼筋加工機(jī)具、設(shè)備必須到齊。D查看現(xiàn)場(chǎng)有無鋼筋成品的堆放條件（應(yīng)放在水泥砼地面上，必須有防雨條件）。事中控制：A查驗(yàn)焊工所用焊條是否滿足所焊鋼筋的質(zhì)量要求。C查驗(yàn)彎起鋼筋起彎點(diǎn)位置及彎起角度。E查驗(yàn)成型鋼筋骨架或其它成品的質(zhì)量。形成不必要的返工損失。B查驗(yàn)安裝中同時(shí)需要預(yù)埋材料（或半成品）的質(zhì)量保證資料（指鋼絞線、波紋管、錨墊板、支座預(yù)埋件）。事中控制：A現(xiàn)場(chǎng)按部位與模板配合檢查鋼筋安裝質(zhì)量，避免造成不必要的返工。C查看安裝中成品變形情況，并要求及時(shí)采取補(bǔ)救措施。B查驗(yàn)有關(guān)預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)看波紋管接頭、錨墊板類型等。B熟悉施工過程中產(chǎn)生的荷載及底座處地層及預(yù)制件外觀質(zhì)量要求（預(yù)制件外觀主要取決于底座處表面質(zhì)量）。B查驗(yàn)底座表層施工中，表層質(zhì)量是否滿足有關(guān)要求（重點(diǎn)是平整、接縫、銹跡等）確保預(yù)制件外觀。4）、立模事前控制A查驗(yàn)?zāi)０逋庑纬叽?、表面平整是否滿足設(shè)計(jì)要求。C熟悉模板拆裝順序，便于施工中隨時(shí)檢驗(yàn)。模板使用前查看是否刷脫模劑。B查驗(yàn)?zāi)０迮c鋼筋間間距是否滿足施工要求。B查驗(yàn)預(yù)埋件預(yù)留孔位置是否滿足設(shè)計(jì)、是否牢固、滿足施工要求。5）、砼灌注事前控制A查驗(yàn)水泥、砂、石外加劑等質(zhì)量保證資料及試配比資料。C查看砼拌和、運(yùn)輸、振搗和計(jì)量器具（稱及溫度計(jì)）是否滿足施工（或冬季施工）要求。事中控制A查驗(yàn)配比中各種材料的計(jì)量，冬季施工要防止凍砂塊混入拌和，要求砂子過篩。試壓塊組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、張拉強(qiáng)度用）冬季施工入模溫度要求大于10℃。D查看鋼絞線在砼灌注中情況（確保波紋管不漏）。事后控制A砼灌注完后，查驗(yàn)波紋管是否漏漿（串動(dòng)鋼絞線試驗(yàn)）。6）、養(yǎng)生事前控制查看擋風(fēng)、保溫措施是否符合要求，加溫措施落實(shí)情況。B養(yǎng)生期間，查看保溫（或澆水）情況。7）、鋼絞線張拉事前控制A查驗(yàn)錨具、夾片等張拉附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料。C查驗(yàn)試壓塊試壓結(jié)果，必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。E查驗(yàn)波紋管漏漿情況。事中控制A張拉中查看張拉順序是否符合設(shè)計(jì)。C查看張拉到設(shè)計(jì)值后錨固情況，要求穩(wěn)定后測(cè)伸長(zhǎng)值再錨固，錨固后，查驗(yàn)鋼絞線滑絲或斷絲情況。事后控制A張拉完成后，查驗(yàn)上拱度是否符合設(shè)計(jì)要求。8）、孔道壓漿事前控制：A查驗(yàn)制作水泥漿所用材料的質(zhì)保及配比資料。C查看孔道內(nèi)清潔情況，要求用高壓空氣吹掃孔道，要求盡早壓漿（張拉后不超過14天）。B查看孔道壓漿記錄、查驗(yàn)制成水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度等指標(biāo)、抽做試壓塊。B查驗(yàn)試壓塊強(qiáng)度，確定吊運(yùn)時(shí)間。施工中，油壓表到位及伸長(zhǎng)量也滿足理論計(jì)算值177。但a)施工中千斤頂和油壓表標(biāo)定不及時(shí)，特別是不能滿足超過200次標(biāo)定的要求，使油壓表值不能反映張拉值，使預(yù)壓力頓位不足。c)因施工造成波紋管內(nèi)漏漿，管道磨阻損失較大（計(jì)量磨阻損失及拉伸量的u、k值均與實(shí)際不符），設(shè)計(jì)沒有及時(shí)修正張拉應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力不足。(3)錨具質(zhì)量造成預(yù)應(yīng)力絲滑絲或斷絲，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力下降。b防治措施（1）張拉前查驗(yàn)千斤頂與油壓表標(biāo)定記錄及使用情況，確保油壓表值正確反映張拉值。（3）批量生產(chǎn)前做首件工程時(shí)，測(cè)定管道磨阻損失，將資料反饋給設(shè)計(jì)部門，以便及時(shí)修正設(shè)計(jì)張拉力。（5）對(duì)壓漿不正常的要查找原因，嚴(yán)重者應(yīng)開膛檢查認(rèn)定，重新壓漿。（7）施工過程中注意砼彈模測(cè)定，施工中除“雙控”（張拉力及伸長(zhǎng)值）外，還應(yīng)觀察張拉后的上拱值。2）、預(yù)應(yīng)力過剩，即預(yù)應(yīng)力過度造成砼反拱開裂。（2）施工預(yù)留管道位置偏移，進(jìn)一步增大了預(yù)應(yīng)力負(fù)彎矩。（4）存梁時(shí)間過長(zhǎng)（超過3個(gè)月），反拱過大。（2）加強(qiáng)施工管理，確保管道位置正確。如發(fā)現(xiàn)過大，則必須采取加載預(yù)壓（即將二次自重先壓在梁體上），并加強(qiáng)上、下部施工協(xié)調(diào)，確保存梁時(shí)間不超過設(shè)計(jì)要求值?；炷翝仓瑧?yīng)振搗密實(shí)，強(qiáng)度等級(jí)符合規(guī)范。B查驗(yàn)臺(tái)座、底模施工中所用材料是否滿足質(zhì)量要求。事后控制：A查驗(yàn)臺(tái)座后背必須保證千斤頂垂直受力，其剛度、強(qiáng)度要滿足預(yù)制品種要求。C查驗(yàn)底模平整度是否滿足預(yù)制品種要求。2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線布索、張拉事前控制：A查驗(yàn)鋼絞線有關(guān)質(zhì)保資料（合格證、各種復(fù)試資料：強(qiáng)度、彈模、低松弛試驗(yàn)）。C查驗(yàn)底模平整度及脫模劑刷涂質(zhì)量（嚴(yán)禁用廢機(jī)油作為脫模劑）。事中控制：A查驗(yàn)鋼絞線切斷及布索情況：鋼絞線只能用砂輪機(jī)切斷或乙炔氧氣吹斷（不是熔斷），布索時(shí)底模上必須有墊塊，防止鋼絞線接觸脫模劑而受污染，且預(yù)先穿好失效段塑管。6%誤差。事后控制A查驗(yàn)張拉后斷絲情況，并記錄。3）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的松張事前控制：同槽內(nèi)預(yù)制梁的砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。事后控制：A查驗(yàn)梁間鋼絞線切割情況。4）、鋼筋加工、安裝事前控制：A要先熟悉所制作鋼筋有關(guān)圖紙、查驗(yàn)所用材料質(zhì)保資料（合格證及復(fù)驗(yàn)資料）。C查問鋼絞線張拉時(shí)間，確保鋼筋安裝過程中安全（要求張拉8小時(shí)后）。B查驗(yàn)失效段塑管位置是否正確。D查驗(yàn)預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)埋件位置是否正確。5）、立模事前控制：A查驗(yàn)邊模外形尺寸、表面平整（指邊梁）是否滿足質(zhì)量要求。C查驗(yàn)內(nèi)模（充氣膠墊）是否漏氣、是否清潔。事中控制：查驗(yàn)?zāi)０灏惭b質(zhì)量，查驗(yàn)外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合設(shè)計(jì)，特別是平面交角。6）、砼澆筑事前控制：A查驗(yàn)水泥、砂、石外加劑等材料質(zhì)量保證資料及配比資料。C查看砼拌和、運(yùn)輸、振搗和計(jì)量器具是否滿足施工（雨季施工）要求。E查看模內(nèi)是否有雜物。B查驗(yàn)砼拌和質(zhì)量，檢查砼坍落度，制做試壓塊，組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、松張用），按招標(biāo)文件要求，每槽梁做三組試塊標(biāo)養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)生一組，共5組砼強(qiáng)度試塊。C查看砼振搗情況：底板砼振搗時(shí)，防止振搗棒接觸鋼鉸線，芯模安裝后，防止振搗棒接觸芯模，并注意芯模上浮現(xiàn)象。事后控制：A砼灌注完后，按天氣情況及時(shí)抽出內(nèi)模，并要求及時(shí)清洗。7）、梁體養(yǎng)生事前控制：A查驗(yàn)（蒸養(yǎng)）各種準(zhǔn)備工作。事中控制：