【正文】 紙要求自上而下的進(jìn)行，不得亂挖或超挖。準(zhǔn)確放出路基邊坡開挖線，采用單斗挖掘機(jī)，挖至土石分界線后，及時調(diào)整邊坡坡比。：石方開挖段先用推土機(jī)剝離表土，待石方全部表露后，測出土石分界線，確定土石比例，再用人工配合空壓機(jī)和鑿巖機(jī)打眼爆破，最后清渣。爆破方案由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施。挖石方地段的邊坡，按設(shè)計(jì)坡比，采用光面爆破，爆破后進(jìn)行清刷，做到整齊、順直、美觀、無凹凸現(xiàn)象，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6．挖方作業(yè)注意事項(xiàng)：挖方作業(yè)應(yīng)注意保護(hù)路基邊坡穩(wěn)定，不得對臨近的結(jié)構(gòu)物及設(shè)施產(chǎn)生干擾和破壞。挖方作業(yè)施工期間應(yīng)注意保持路基排水暢通。土方嚴(yán)禁使用爆破法施工，石方路塹采用風(fēng)鉆打眼放小炮，接近坡面時采用光面爆破。路基填筑工程填方路基按路面平行線分層控制填土標(biāo)高；填方作業(yè)分層平行攤鋪，保證路基壓實(shí)度。路基填筑前應(yīng)按每20m一樁（地形復(fù)雜時按10m一樁）準(zhǔn)確的放出坡腳線，以免虧坡或填筑寬度不足。路基填筑采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方式。%的坡度，%的坡度，以便于排水。當(dāng)原地面高低不平時，先從最低處分層填筑。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不小于10cm。根據(jù)填土高度及由試驗(yàn)段確定的分層厚度及壓實(shí)參數(shù)，由主管技術(shù)人員計(jì)算出計(jì)劃分層數(shù)、壓路機(jī)走行速度、碾壓遍數(shù)，并繪出分層施工圖，向隊(duì)長、班長、指揮卸土人員、壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行書面技術(shù)交底。土方路堤填筑于路床頂面，最后一層的壓實(shí)厚度不小于10cm。填土路堤分幾個作業(yè)段施工時，兩個相臨段交接處不能在同一時間填筑，先填段按1:1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。三、排水工程施工所有排水設(shè)施的位置、數(shù)量、標(biāo)高、形式、尺寸和縱坡均要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示。若基底軟弱要進(jìn)行人工處理。曲線溝槽的轉(zhuǎn)角半徑要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。各種溝槽的具體施工方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)范有關(guān)章節(jié)實(shí)施。砂漿由砂漿攪拌機(jī)按試驗(yàn)室提供的配合比拌制，砌筑灰縫飽滿，線條順直。并按要求分段設(shè)置沉降縫。軟土路基處理時遵循的施工原則施工季節(jié)：優(yōu)先安排在非雨季節(jié)施工，根據(jù)氣象預(yù)報(bào)資料選取在連續(xù)降雨量少時間施工。嚴(yán)格按照各種不同處理方法的工藝要求進(jìn)行施工。采用石渣墊層，土工格柵設(shè)置在墊層頂部。在開工前對砂場進(jìn)行調(diào)查，并及時取樣進(jìn)行分析，施工時首先清除加固范圍內(nèi)地面上的草皮及雜物，用土質(zhì)相同的土填成坡度為3～4%的橫坡，并碾壓密實(shí)。分層填筑：石渣墊層分兩層填筑，每層壓實(shí)厚度25cm，按照經(jīng)過試驗(yàn)確定的合格填料和經(jīng)過試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)，進(jìn)行分層填筑壓實(shí)。攤鋪整平：為了保證路堤壓實(shí)均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料采用推土機(jī)初平，刮平機(jī)進(jìn)行二次平整，使填料攤鋪表面平整度符合要求。灑水或晾曬：砂的含水量直接影響壓實(shí)密度。灑水采用灑水車噴灑，晾曬采取自然晾曬，必要時旋耕機(jī)翻曬。機(jī)械碾壓：碾壓是保證石渣墊層達(dá)到密實(shí)度要求的關(guān)鍵工序?！跋褥o壓，后振動碾壓”；“先輕，后重”；“先慢，后快”；“先兩側(cè)，后中間”的原則。檢驗(yàn)簽證：石渣墊層的檢測采用K30荷載儀進(jìn)行檢測地基系數(shù)，核子密度儀檢測壓實(shí)系數(shù)。施工防排水：石渣墊層施工完成后，在兩側(cè)挖臨時排水溝，使排到石渣墊層里面的水能及時排出。施工時首先清除加固范圍內(nèi)地面上的草皮及雜物，用土質(zhì)相同的土填成坡度為3～4%的橫坡，并碾壓密實(shí)。土工格柵鋪設(shè)要求幅與幅之間縱向采取密貼排放，橫向采用連接棒連接或搭接法連接，連接強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，橫向接縫錯開不小于1m。格柵鋪設(shè)后及時用砂或其他滲水材料覆蓋20cm厚，并按設(shè)計(jì)要求鋪回折段砂，外邊逐幅回折2m，用砂壓住。路基填筑碾壓過程中，施工機(jī)械不要直接行使在未覆蓋填土的格柵上，以免壓壞格柵。 砂石攤鋪：施工時安排好石料的運(yùn)輸路線，有專人指揮，按水平分層進(jìn)行填筑，先低后高，先兩側(cè)后中間鋪筑。石粒徑應(yīng)小于150mm，其中小于5mm 的細(xì)粒料含量不應(yīng)小于30%。壓實(shí)時繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實(shí)頂面穩(wěn)定、不再下沉（無輪跡）、石塊緊密、表面平整為止。橫向行與行之間重疊40～50cm，前后相鄰區(qū)段重疊1～。 質(zhì)量檢驗(yàn)：在路堤填筑前，填筑材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。 路基填筑按試驗(yàn)確定的參數(shù)碾壓完畢后，試驗(yàn)人員及時按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度檢測試驗(yàn)，采用壓實(shí)沉降差或空隙率進(jìn)行壓實(shí)質(zhì)量檢測。 技術(shù)人員要準(zhǔn)確控制中、平，防止欠填或超填，并將路基面標(biāo)高控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，每層碾壓完畢都要進(jìn)行復(fù)測。由專檢進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。完成碾壓后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度（要及時拿出實(shí)驗(yàn)結(jié)果），壓實(shí)度不足要立即補(bǔ)壓，至達(dá)到要求為止，杜絕違規(guī)施工。20MMc、厚度 +20MM～10% d、平整度 10MMe、寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 f、橫坡 177。%施工中應(yīng)注意的問題（1）、接縫和“調(diào)頭”處的處理兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。后一段施工時，將前段留下未壓部分，一起再進(jìn)行拌和。（2）、縱縫的處理山砂基層的施工應(yīng)盡可能避免縱向接縫，必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。瀝青混合料中粗集料采用反擊式破碎機(jī)加工的碎石，不使用篩選礫石和礦渣。當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，而按照集料配比計(jì)算的質(zhì)量指標(biāo)符合要求時，工程上允許使用。瀝青路面的細(xì)集料表面層采用機(jī)制砂、天然砂或石屑，下面層采用機(jī)制砂或石屑。機(jī)制砂宜采用專用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)石料生產(chǎn)。填料礦粉干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。由于各道路的路面結(jié)構(gòu)形式不一致，對每種瀝青混合料鋪筑一段單幅長度不小于10～200m的試驗(yàn)路面，試驗(yàn)路面采用相同于永久性路面的材料、混合料配合比、拌和、攤鋪壓實(shí)等機(jī)械設(shè)備和施工組織、施工工藝。施工方法及措施混合料的拌和時間應(yīng)能使礦質(zhì)集料都能均勻的裹覆上結(jié)合料為止，拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。當(dāng)瀝青混合料存儲超過6小時或低于規(guī)定的最低溫度時，以及瀝青混合料攤鋪低于規(guī)定的攤鋪溫度或雨水淋濕的瀝青混合料都廢棄，已經(jīng)離析的或結(jié)塊成硬殼、團(tuán)塊的瀝青混合料也應(yīng)廢棄。瀝青混合料的攤鋪不得在雨天、路表滯水及氣溫低于10℃時進(jìn)行。瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后應(yīng)立即組織碾壓，以確保壓實(shí)溫度。碾壓時壓路機(jī)不得在新鋪的瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過的混合料上。如采用兩臺攤鋪機(jī)攤鋪，應(yīng)先后梯隊(duì)交錯排列，攤鋪機(jī)之間前后錯開10～20m左右，以此確?？v向接縫是熱接縫；采用一臺攤鋪機(jī)時，應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪行程，使縱橫長度始終能保持熱縫的要求。橫向接縫：相信兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯位1m以上，中下層可采用斜接縫，～。在下次行程進(jìn)行攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂適量粘層瀝青，并注意調(diào)整平板的調(diào)試，為碾壓留出充分的預(yù)留量。取樣與檢驗(yàn)：在路面施工期間，應(yīng)在每臺攤鋪機(jī)下取混合料試樣一組，按JTJ0522000標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行瀝青混凝土的瀝青含量、穩(wěn)定度、流值、孔隙率、瀝青飽和度和集料級配篩分的檢驗(yàn)，在完工的瀝青混凝土、瀝青碎石面層或聯(lián)結(jié)層上，每200m且并不超過1000m178。所有取樣與檢驗(yàn)應(yīng)按照監(jiān)理工程師的要求辦理。瀝青混凝土面層的壓實(shí)度應(yīng)以馬歇爾穩(wěn)定度擊實(shí)成型標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)密實(shí)度為準(zhǔn)。a、表面平整密實(shí)、堅(jiān)實(shí)、接縫緊密、無枯焦。b、不應(yīng)有明顯辦跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象。c、面層與路緣石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點(diǎn)，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實(shí)際需要增補(bǔ)擋土墻各點(diǎn)的地面高程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線?；A(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。并向有關(guān)部門匯報(bào)。當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實(shí)。（4）、基坑刷底時要預(yù)留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（6）、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。（7）、任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。砂漿拌制（1）、砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm~70mm。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。（2）、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎。（4）、基礎(chǔ)灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補(bǔ)實(shí)，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。墻體砌筑規(guī)定及要求一般規(guī)定：（1）、為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制。（2）、砌筑順序以分層進(jìn)行為原則。分層砌筑時，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。分段砌筑時，分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。（4）、相鄰擋土墻設(shè)計(jì)高差較大時應(yīng)先砌筑高墻段。（5）、砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計(jì)要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。砌筑中斷時，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。工作縫應(yīng)留斜茬。（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯開，不能貫通。（10）、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。（12）、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準(zhǔn)確。（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。砌筑要求：（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。（2）、墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應(yīng)合適。排列時，應(yīng)將石塊交錯，坐實(shí)擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。勾縫宜采用1:~1:2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑。壓實(shí)時應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)、內(nèi)燃打夯機(jī)、手扶式振動壓路機(jī)、振動平板夯等小型壓實(shí)機(jī)具碾壓。路側(cè)式標(biāo)志應(yīng)盡量減少標(biāo)志板面對駕駛?cè)藛T的眩光，在安裝時盡可能與道路中線垂直，禁令標(biāo)志和指示標(biāo)志為0～45176。 鋼筋混凝土蓋板涵與拱涵施工鋼筋混凝土蓋板涵工程一、施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行施工放樣,確定涵洞位置，便于施工場地、機(jī)械、人員的組織。材料堆放場在本施工段內(nèi)。搭設(shè)加工場地，場地采取下支上覆的保護(hù)措施，排水溝良好通暢，防止雨水侵入，地面保持干燥，避免腐蝕鋼筋；砼澆筑前期采用商砼，后期采用冷中壩攪拌站砼。施工用電采用與當(dāng)?shù)貏恿€接駁，另外備用1臺30KW發(fā)電機(jī)。施工隊(duì)伍由涵洞協(xié)作隊(duì)進(jìn)行專業(yè)化施工。材料來源：水泥：峨勝水泥廠；粗集料：永久砂石場；砂：永久砂石場。施工放樣每個點(diǎn)用十字樁應(yīng)出護(hù)樁，并做好標(biāo)記以利于樁位的保護(hù)。蓋板施工砼施工前模內(nèi)積水及雜物要清理干凈。后期采用砼攪拌站集中拌制，拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。砼運(yùn)輸過程中應(yīng)確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失等現(xiàn)象。澆筑過程中，應(yīng)隨時對砼進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后再次對砼坍落度進(jìn)行測定，合格后方可澆筑。砼澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。按照總線路控制網(wǎng)點(diǎn)，用全站儀精確放出軸線。 臺身施工按設(shè)計(jì)沉降縫分段進(jìn)行澆筑，混凝土所用砂采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，其含泥量≤5%，所用碎石采用級配均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬，其含泥量≤2%，砼采用配料機(jī)配料，強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)輸能力要適應(yīng)澆筑速度的需要，在澆筑工作不間斷的情況下使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，仍保持均勻性和規(guī)定塌落度，澆筑前，對模板位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全面檢查，并對基底進(jìn)行灑水濕潤，澆筑時，依次從下向上分層澆筑，每上升30cm用振搗棒振搗一次，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成40～50度傾角插入振搗棒，每一個插點(diǎn)振搗時間為20～30s為宜，直至振搗處不冒氣泡，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模拆卸側(cè)模根據(jù)混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度決定，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，拆模時，可用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴(yán)禁猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。 拱腳、拱圈施工拱腳、拱圈模板采用滿布式木拱架進(jìn)行施工，按設(shè)計(jì)沉降縫分段進(jìn)行支架?；炷涟柚疲喊柚苹炷敛捎门淞蠙C(jī)配料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中在料場拌和?；炷翝仓喊丛O(shè)計(jì)沉降縫進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)對模板位置、尺寸、標(biāo)高進(jìn)行全面檢查，從兩端拱腳起順序向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡的澆筑，最后澆筑拱頂混凝土，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑時，依次向上分層澆筑，分兩遍振搗，振搗使用插入式振搗器，振搗方式垂直于砼面插入振搗棒或與砼面成40～50度傾角插入振搗棒，每一個插點(diǎn)振搗時間為20～30s為宜，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振動棒，避免振動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，以便作為拆除模板的依據(jù)。（3）混凝土