【正文】 作業(yè)平臺，用YT28型氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)采用濕式鑿巖法鉆孔，以降低洞內(nèi)粉塵濃度，使洞內(nèi)有害氣體、粉塵和溫度達(dá)到隧道施工規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。施工中根據(jù)光面爆破設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗并不斷調(diào)整設(shè)計參數(shù)。（一）總體方案本隧道施工時，IV級圍巖較好段和III級、I級圍巖地段采用全斷面開挖法；洞口淺埋地段、V級圍、IV級圍巖一般段及ff2破碎帶，采用微臺階上、下斷面法開挖。（詳見）（二）基本流程隧道洞身開挖作業(yè)工序流程為：測量劃線布眼 → 自制簡易鉆孔臺架就位、接通風(fēng)水管 → 鉆孔、裝藥→撤離鉆孔臺架及附近人員、設(shè)備→檢查、警戒、起爆 → 通風(fēng)排煙、排險 → 錨噴支護(hù) → 出渣。（1）主要施工程序I. 上臺階掌子面清理，測量放樣，標(biāo)示開挖輪廓、錨桿及爆破孔位；II. 簡易鉆孔臺階就位，按照設(shè)計要求隧道拱部進(jìn)行超前支護(hù)；III. 風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔、人工裝藥，非電導(dǎo)爆管系統(tǒng)起爆；IV. 通風(fēng)、排煙，找頂、排險；V. 按照設(shè)計要求及實際情況進(jìn)行上半斷面初期支護(hù)；VI. 采用裝載機(jī)配合自卸汽車出碴；。 a) b)圖4－2 微臺階法開挖施工順序a)橫向施工示意圖 b)縱向施工示意圖拱部超前支護(hù)；上半斷面開挖；上半斷面初期支護(hù)；下半斷面開挖；下半斷面初期支護(hù)；仰拱砼施工；仰拱回填砼施工；動身防水及二次襯砌（2）微臺階法開挖的注意事項，采用光面爆破技術(shù)，以短進(jìn)尺、弱爆破、早支護(hù)為原則，以減輕對圍巖的擾動，利于圍巖穩(wěn)定。在施工中，根據(jù)圍巖狀況及爆破效果，對爆破參數(shù)進(jìn)行及時調(diào)整。，做拱部圍巖的監(jiān)控量測工作，并根據(jù)具體情況，進(jìn)行初期支護(hù)的補(bǔ)強(qiáng)，以保證施工安全；。（1）主要施工程序，按照設(shè)計要求標(biāo)示出開挖輪廓線、錨桿及爆破孔位；；，并采用人工裝藥連線，雷管采用非電毫米雷管；、人員撤離至安全地點；，一次爆出洞身設(shè)計輪廓；、排煙，找頂、排險；；，依據(jù)設(shè)計要求及實際情況進(jìn)行初期支護(hù)，并開始進(jìn)入下一個鉆爆作業(yè)循環(huán)。，以隨時掌握圍巖變形及位移情況。施工中根據(jù)光面爆破設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗并不斷調(diào)整設(shè)計參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。（2）放樣布孔本隧道平面線形為直線，隧道中線測樁的間距不超過10m，每50m設(shè)一水準(zhǔn)點。（3）定位鉆孔按炮孔位置鉆孔。角，與外輪廓線偏差不大于5cm，開挖臺階在15cm范圍內(nèi)。輔助眼均勻分布，為便于排水，鉆孔可稍微向上，但傾斜不大于1176。（4）清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮孔直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮孔內(nèi)的石屑刮出和吹凈。搗實堵塞炮泥，堵塞長度不小于20cm。連接時，導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)，各炮眼雷管段數(shù)與設(shè)計相同，引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處，網(wǎng)絡(luò)接好后，由專人負(fù)責(zé)檢查，專人負(fù)責(zé)起爆。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可。隧道地下水及縫隙水發(fā)育地段，采用防水乳化炸藥。周邊眼采用φ20mm的小直徑炸藥，按光面爆破設(shè)計，不耦合間隔裝藥。I級III級圍巖全斷面法開挖采用復(fù)式楔形掏槽。（4）爆破參數(shù)表4－1 IV級、V級圍巖微臺階法開挖光面爆破參數(shù)表炮眼名稱炮眼直徑D（mm）炮眼間距E（cm）最小抵抗線W（cm）藥卷直徑（mm）裝藥集中度（kg/m）單位耗藥量（km/m3）掏槽眼42606032輔助眼42808032周邊眼42505020 表4－2 I級、III級圍巖全斷面法開挖光面爆破參數(shù)表開挖部位炮眼直徑D（mm）炮眼間距E（cm）最小抵抗線W（cm）炮眼密集系數(shù)裝藥集中度（kg/m）光面眼預(yù)裂眼光面眼預(yù)裂眼光面眼預(yù)裂眼拱部35～4550～6045～5550～70～～～～邊墻35～4560～7050～6060～80～～～～圖4－3 周邊眼不耦合裝藥結(jié)構(gòu)示意圖圖4－4 IV級、V級圍巖微臺階法開挖鉆爆設(shè)計圖圖4－5 I級、III級圍巖全斷面法開挖鉆爆設(shè)計圖四、隧道支護(hù)施工方法及工藝 依據(jù)設(shè)計文件，本隧道工程對I級圍巖只采用素噴砼支護(hù)；對III級、IV級圍巖采用錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護(hù)，并輔以注漿錨桿超前支護(hù)；對V級圍巖則采用錨、網(wǎng)、噴、鋼拱架聯(lián)合支護(hù)，并輔以注漿錨桿超前支護(hù)；對隧道淺埋段及破碎帶圍巖采用錨、網(wǎng)、噴、鋼拱架聯(lián)合支護(hù)，并輔以注漿小導(dǎo)管或長管棚超前支護(hù)。表4－3 霧松嶺隧道（上行線）工程襯砌結(jié)構(gòu)主要支護(hù)參數(shù)表圍巖級別初期支護(hù)二次襯砌備注錨桿噴射砼厚度鋼筋網(wǎng)焊接鋼拱架拱圈仰拱淺埋段（）25cmΦ8 間距1515cm工字鋼拱架（）55cm55cm+25cm小導(dǎo)管超前注漿支護(hù)V級（）25cmΦ8 間距1515cm工字鋼拱架（）50cm50cm錨桿超前注漿支護(hù)IV級（）20cmΦ8 間距2020cm40cm40cm錨桿超前注漿支護(hù)（）20cmΦ8 間距2020cm40cm錨桿超前注漿支護(hù)III級（）10cmΦ8 間距2525cm35cmI級6cm30cm（一）噴射混凝土施工依據(jù)設(shè)計要求，本隧道工程采用兩種噴射混凝土，即：素噴射混凝土和鋼纖維噴射混凝土。噴射混凝土按照實驗室確定的配合比采用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至作業(yè)地點，混凝土噴射機(jī)噴射作業(yè)。（1）噴射作業(yè)前檢查，并找頂、排險。（2）施噴噴射混凝土作業(yè)的基本要點如下：（不超過6m）、分部（先下后上）、分塊（），按照先墻后拱的順序進(jìn)行；“S”形或螺旋形移動前進(jìn)；，傾斜角度不大于10176。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層。鋼纖維噴射混凝土鋼纖維噴射混凝土施噴作業(yè)與普通噴射素混凝土操作基本相同，需特別注意的是防止鋼纖維結(jié)團(tuán)、堵管。的彎頭；在管路內(nèi)突變處，采用加長的錐形變徑器；輸料管直徑不小于鋼纖維長度的2倍；在混凝土拌和時，先將水泥、砂、碎石拌和均勻，再參入鋼纖維，拌和均勻后裝入運(yùn)輸車。鋼拱架采用14號工字鋼分段加工制作，每段為一個單元，分為A、B、C、D四個單元，各單元由工字鋼拱架和連接鋼板焊接成型。安裝與架設(shè)鋼拱架在洞外加工廠加工完成后，運(yùn)至洞內(nèi)，采用裝載機(jī)配合人工支立。其允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差不大于177。2cm；各單元螺栓孔中心間距誤差不超過177。5cm，傾斜度不大于177。（3）保護(hù)層厚度不小于2cm，在架設(shè)過程中，鋼拱架用鞍形混凝土墊塊墊緊，確保巖面與拱架密貼；（4）鋼拱架拱腳部位應(yīng)落在基巖上，臺階法施工時，上半斷面拱腳應(yīng)低于上半斷面底線以下15～20cm，并加鎖腳錨桿。（6）鋼拱架在初噴5cm厚鋼纖維混凝土后架設(shè)。以自制簡易作業(yè)臺車為平臺，采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，錨桿安裝機(jī)進(jìn)行安裝。注漿錨桿使用在所有需永久支護(hù)的部位。（3）注漿使用的漿液按設(shè)計要求采用水泥漿，要求錨桿全長注漿飽滿，與巖體連接成整體，錨桿安裝后外露長度不宜超過10cm。（5）錨桿安裝經(jīng)檢驗合格后，及時進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。中空注漿錨桿施工工藝流程圖（四）掛鋼筋網(wǎng)首先對隧道洞身實施初次噴射混凝土，然后按照設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，最后復(fù)噴混凝土，覆蓋鋼筋網(wǎng)，直到設(shè)計噴厚。（五）隧道輔助施工措施 依據(jù)設(shè)計文件，本隧道工程主要采用為超前錨桿、超前注漿小導(dǎo)管、長管棚等超前支護(hù)方式作為隧道開挖工作面的輔助穩(wěn)定措施。錨桿采用HRB335級鋼筋加工制作，砂漿標(biāo)號為M20，采用YT28風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，風(fēng)動牛角泵注漿?！?0176?！⒆⒁怆S時排出空氣，保證注漿應(yīng)飽滿。，以便封閉巖面。超前錨桿施工工藝框圖a)b)圖4－6 S4圍巖超前支護(hù)圖a)橫斷面圖 b)縱斷面圖a)b)圖4－7 S5圍巖超前支護(hù)圖a)橫斷面圖 b)縱斷面圖超前小導(dǎo)管本隧道在淺埋段K225+685～K225+710及K226+015～K226+100段采用注漿小導(dǎo)管作為超前支護(hù)，噴射混凝土封閉巖面（詳見圖4－8）。（1）小導(dǎo)管注漿施工要求。，、外插角根據(jù)巖層走向控制在10176。搭接長度不小于100cm。，～，注漿應(yīng)飽滿，且向周圍擴(kuò)散。（2）注漿材料注漿材料根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮，漿液要有較好的流動性：:1::1三個等級，水泥漿由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，:1的水灰比為止。（3）注漿異常情況處理，即漿液從其它孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；，可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查；，則關(guān)停水玻璃，進(jìn)行單液注漿或注清水，待泵壓正常時，再進(jìn)行雙液注漿；，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，以保證注漿飽滿。（1）材料：：管棚采用φ108mm，壁厚6mm的無縫鋼管，節(jié)長3m～6m，采用絲扣連接，絲扣長15cm，環(huán)向間距為40cm，仰角1176。鋼管上間隔30cm按梅花型鉆φ12mm小孔，以便注漿。破碎帶采用水泥－水玻璃雙液漿，各項參數(shù)符合設(shè)計要求（水泥漿與水玻璃體積比為1：，水泥漿水灰比為1：1，水玻璃濃度為35波美度，），注漿壓力為：～。采用專用注漿機(jī)械（BW250型注漿泵2臺）注漿。若圍巖過于破碎、軟弱可以不用鉆孔直接大入管棚。斷層破碎帶采用間距50cm的18號工字鋼架與管棚焊接牢固，作為管棚支架I．鉆孔工藝流程框圖II．鉆孔操作要點――鉆孔前應(yīng)先架設(shè)施工平臺，由測量人員放樣布孔，標(biāo)記出準(zhǔn)確孔位?？卓谠O(shè)φ127mm、厚4mm、長1～2m的定位鋼管和φ16固定鋼筋，與工字鋼架焊接，以使鉆孔定位準(zhǔn)確。――應(yīng)先施工拱部部以下管棚管棚，再施工拱部管棚。第一節(jié)鉆入巖層尾部剩余20～30cm時停止鉆進(jìn)，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿，退回，人工接入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好連接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后連接成一體。換鉆桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心噴水孔是否通暢，不符合要求的應(yīng)及時更換。――每個孔應(yīng)編號，并作好記錄。I．頂管工藝流程框圖II．鋼管頂進(jìn)操作要點――鋼管接長應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管接頭要前后錯開，避免接頭同一斷面受力。――當(dāng)?shù)谝桓芡七M(jìn)尾部剩余30～40cm時，接管，方法同上。－－管棚施作完成后，進(jìn)行開挖作業(yè)。由進(jìn)口開始拱墻襯砌施工，采用液壓襯砌臺車全斷面襯砌。洞口淺埋段及破碎帶盡早施作二次襯砌，其它地段需待圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后方可施作二次襯砌，當(dāng)圍巖變形大，流動特征明顯時，加強(qiáng)初期支護(hù)，并及早施作二次襯砌或采用加強(qiáng)襯砌。襯砌循環(huán)全過程作業(yè)順序為：測量放線→鋪設(shè)軌道→臺車就位→調(diào)整并鎖定→安裝止水帶和擋頭板→涂刷脫模劑→泵送砼入?！B(yǎng)生→脫模→養(yǎng)生。臺車就位：臺車就位前將千斤頂放在支點下操作，使臺車升至設(shè)計標(biāo)高；撤去走行部分，將楔形墊塊墊在每個支架底座下，操作千斤頂調(diào)整臺車左右上下移動，達(dá)到標(biāo)高及寬度后，用鐵錘打緊打緊形墊木，撤去千斤頂即可。 臺車左右橫