【正文】 所使用的管子、管件、閥門已檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的質(zhì)量證明。 管道的坡度坡向按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。施工機(jī)具及操作者手套不得有油污。 法蘭安裝時(shí)，用彎尺測量保證其平行，墊片安裝時(shí)按需要分別涂石墨粉、二硫化鉬潤滑脂或石墨機(jī)油。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，管道與支架之間應(yīng)墊入5㎜厚石棉板，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。2) 固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，避免焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響。4) 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 管道安裝允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室外177。15埋 地177。1 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。1 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)保證焊口平直度，且不可強(qiáng)力對(duì)口。充分發(fā)揮機(jī)械化施工能力。1 安全閥應(yīng)垂直安裝，試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。1 彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。2 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。2 熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架的位移、方向、位移值、導(dǎo)向性能、牢固程度、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高及工作荷載進(jìn)行檢查和調(diào)整。2 所有放空管道的水平放空口應(yīng)斜切45176。所有安全閥出口管的底部（靠近閥體）開φ6mm排液孔。 工作介質(zhì)為液體時(shí)，用潔凈水做液壓試驗(yàn)。具體實(shí)施時(shí)，以技術(shù)交底為準(zhǔn)。B待試管道上的安全閥、爆破板、調(diào)節(jié)閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或隔離。D待試管道系統(tǒng)已經(jīng)加固。 液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排盡空氣。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。消除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：A泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。C泄漏性試驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 管道壓力試驗(yàn)合格后，按已經(jīng)批準(zhǔn)的吹洗方案，對(duì)管道系統(tǒng)分段進(jìn)行吹洗。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。1 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道或設(shè)備。1 水沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25PPm。1 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。1 空氣吹掃，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。1 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30m/s。1 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，打靶用刨光木板。 管道吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。2 管道試壓及吹洗過程中，凡加置盲板的部位和使用臨時(shí)墊片的部位，作出明顯標(biāo)記，試壓吹洗結(jié)束后及時(shí)拆除盲板和更換墊片，去除標(biāo)記。2. 酸洗采用槽浸法、酸洗液采用濃度為12%的鹽酸溶液，在常溫下浸泡2小時(shí)，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。4. 酸洗中和后的20鋼氮?dú)夤芎筒讳P鋼氧氣管采用槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡20分鐘，并用白布在管內(nèi)拉擦數(shù)次。6. 脫脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安裝。反應(yīng)釜吊裝方案一、設(shè)備和現(xiàn)場情況 反應(yīng)釜同體直徑2640mm，壁厚120mm，高度8965mm，釜頂兩節(jié)連軸器高2100mm，上節(jié)直徑1300mm，下節(jié)直徑1000mm。設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高500mm，地腳螺栓高度650mm,基礎(chǔ)直徑3100mm。墻高15500mm,屋架下弦14500mm。二、吊裝方法、步驟采用2臺(tái)汽車吊，130t汽車吊站在室外，100t汽車吊站在室內(nèi)。3臺(tái)車配合將設(shè)備吊裝就位。用130t和50t汽車吊，將設(shè)備在地面上調(diào)向90176。用2臺(tái)吊車將設(shè)備水平抬起，使其頭部的兩個(gè)吊耳水平落到基礎(chǔ)的中心線上、道木垛上。然后將設(shè)備落到2臺(tái)道木垛上，并在設(shè)備兩側(cè)用道木塞住防止?jié)L動(dòng)。100t吊車出桿13m，回轉(zhuǎn)半徑6m，可吊重48t。起吊時(shí)的重量，三臺(tái)車的分配是，廠房外130t汽車吊和廠房內(nèi)的100t汽車吊承重載荷總重量的3/4，約54t。當(dāng)3臺(tái)吊車的吊繩掛完，同時(shí)起吊。吊耳保持水平；50t吊將底部吊高始終超過基礎(chǔ)道木標(biāo)高300mm左右，直到將底部運(yùn)送到基礎(chǔ)上設(shè)備垂直為止摘鉤。找正管口方位，同時(shí)回鉤。三、吊裝前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備60根道木，在基礎(chǔ)和地面上搭設(shè)2個(gè)道木垛。道木垛高基礎(chǔ)上700mm（可先搭完），地面1200mm。拆除設(shè)備頂棚蓋，彩鋼板，天窗鋼架和屋架之間上弦4根（墻上第1根不拆）拉筋。卸車用另外ф42鋼絲繩9m長2根作為2個(gè)吊耳上掛的吊繩。清理室內(nèi)進(jìn)車和站車位置的物料?；A(chǔ)上的地腳螺栓絲扣有損壞的進(jìn)行修復(fù)，并卸下螺母。反應(yīng)釜吊裝安全技術(shù)措施參加設(shè)備吊裝作業(yè)的施工人員，必須嚴(yán)格遵守起重安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行吊裝作業(yè)。指揮信號(hào)要清晰明確。工具裝在工具兜內(nèi)，不得隨意往下扔?xùn)|西，以防傷人。要有足夠的承載面積，防止設(shè)備起吊后下沉，如果發(fā)生此類情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，直到停止下降為止，方可進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備起吊所用繩扣要綁扎牢固，并要采取防滑、防串動(dòng)措施。搭設(shè)道木垛，搬運(yùn)、擺放人員要相互協(xié)調(diào)一致。設(shè)備構(gòu)件起吊，要先經(jīng)試吊，即設(shè)備吊離地面100mm左右，檢查吊車支腿有無下沉，綁扎繩扣是否穩(wěn)妥。關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，以防意外。起吊過程中，作業(yè)人員要堅(jiān)守各自崗位，如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)立即通知指揮停機(jī)檢查，并根據(jù)情況進(jìn)行處理。起升、下降或轉(zhuǎn)向要保持同步，速度要平穩(wěn)。1雨天，夜間，六級(jí)風(fēng)以上天氣停止吊裝作業(yè)。因各種泵的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)條件不同，暫按常規(guī)施工方法統(tǒng)一制定施工方案，待中標(biāo)后根據(jù)機(jī)泵的特點(diǎn)編制詳細(xì)的施工方案。A. 核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。C. 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。驗(yàn)收后的設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，防止其變形、損壞、銹蝕。2）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。1) 泵安裝前的基本要求A. 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，修整符合要求。C. 安裝方案已審批，并已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。E. 驗(yàn)收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏忪層。F. 帶有油池的柱塞泵，安裝前應(yīng)對(duì)油池進(jìn)行煤油滲漏。A. 泵的找平、找正a. 泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。c. 解體安裝的泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。d. 找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，泵的平面位置允許偏差177。5mm。f. 帶有增速機(jī)的離心泵找正時(shí)，首先找正找平增速機(jī)，泵體和電機(jī)的找正應(yīng)以增速機(jī)的軸線為基準(zhǔn)找正。地腳孔灌漿后的砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。b. 地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。a) 墊鐵安裝應(yīng)采用座漿法安裝墊鐵。b) 單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計(jì)算A≥3 Q1+Q2 RA—塊墊鐵的最小面積cm2Q1—由于機(jī)器的重量加在該墊鐵組的負(fù)荷，公斤力Q2—由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力，公斤力R—基礎(chǔ)砼的單位面積抗壓強(qiáng)度，公斤力/厘米2c) 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，每組不應(yīng)超過四塊。e) 設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣1030mm。4) 二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。并應(yīng)搗實(shí)，灌漿后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。A. 泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進(jìn)行裝配。并采取防銹蝕處理。D. 解體安裝泵的滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。應(yīng)檢查吸入閥和排出閥彈簧的圈數(shù)和自然高度應(yīng)一致，彈力應(yīng)均勻，閥片和閥座的接觸面應(yīng)嚴(yán)密。6) 聯(lián)軸器的對(duì)中找正泵與電機(jī)軸聯(lián)器聯(lián)接時(shí)，兩軸的對(duì)中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。測量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176。 180176。 360176。D. 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：ax=(a2a4)/2ay=(a1a3)/2a=√ax2+ay2式中aaaa4—徑向測量值（mm）； ax—測量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）。 a—測量處兩軸心的實(shí)際位移（mm）。1000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測量值（mm）d—測點(diǎn)處的直徑（mm）。Qy—兩軸線在yy方向的傾斜。調(diào)整方法可采用移動(dòng)電機(jī)和給電機(jī)加減墊片的方法，使對(duì)中達(dá)到技術(shù)文件或規(guī)范要求。b. 電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。d. 各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運(yùn)完，盤車靈活、聲音正常。B. 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行a. 離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。b. 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。離心泵啟動(dòng)泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線的駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。b. 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動(dòng)c. 附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。e. 泵的安全保護(hù)和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。f. 密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。 安全保證措施1) 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)按建設(shè)單位要求進(jìn)行安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。3) 吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。5) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)區(qū)要設(shè)安全圍欄，無關(guān)人員不得入內(nèi)。（二）、牢，同時(shí)將軸承底座的楔條楔緊，固定軸承底座的固定銷孔，進(jìn)行鉆孔、銑孔，然后將銷子銷進(jìn)，進(jìn)行二次灌漿。b安裝順序先人孔后磨體，但必須應(yīng)注意磨體中安裝的襯板轉(zhuǎn)到磨體上方時(shí)，發(fā)生偏差會(huì)使磨機(jī)自轉(zhuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)，所以當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，必須用木楔將磨機(jī)牢牢楔住。2) 進(jìn)出料裝置安裝按技術(shù)文件要求與出廠標(biāo)記安裝進(jìn)出料裝置。2. 焊接設(shè)備A. 焊機(jī)型號(hào)氬弧焊機(jī) WSM315A直流焊機(jī) ZX7—400B. 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗(yàn)，上述裝置失靈時(shí)不得使用。（2）焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書4. 焊接材料1) 焊接材料的選用焊接材料必須具有出廠合格證。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。2) 焊材的烘干使用制度A. 焊材從庫房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%，溫度不低于+5℃。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排。C. 焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。F. 保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100—150℃。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯(cuò)。H. 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。I. 焊條烘干員發(fā)放焊條時(shí)，一定要核對(duì)焊條型號(hào)和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在12小時(shí)內(nèi)用完。若超過放置時(shí)間，要再烘干后使用。L. 焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。N. 焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過4小時(shí)的可以直接返回保溫箱，保持1小時(shí)以后優(yōu)先發(fā)放使用。B. 為了保證焊接施工的順利進(jìn)行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi)。施焊前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。焊接現(xiàn)場要設(shè)臨時(shí)工棚，以防風(fēng)、雨、雪的侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。E. 不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機(jī)械方法切割，用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)用專用砂輪片。2) 焊前組對(duì)A. 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對(duì)焊接過程有害的雜質(zhì)。C. 組對(duì)過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。定位焊的焊縫長度宜為10—15mm，高度為2—4mm且不超過壁厚的2/3。F. 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。Ф57mm的焊口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)。b. 在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。多層焊時(shí)層間接頭相互錯(cuò)開（不小于10mm）。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。B. 1