【正文】 進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動(dòng)生產(chǎn)，降低成本。實(shí)行項(xiàng)目法施工，責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。質(zhì)量：做精品管道、創(chuàng)樣板工程、確保工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。文明施工：達(dá)到企業(yè)文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)；塵土、噪音、污水控制達(dá)標(biāo)，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、美觀。（2）、組建強(qiáng)有力的指揮機(jī)構(gòu)。配備專業(yè)素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，富有強(qiáng)烈事業(yè)心的技術(shù)干部。合理配置相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）、編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的實(shí)施性施工方案，并嚴(yán)格付諸實(shí)施。切實(shí)考慮本地區(qū)多雨對(duì)施工帶來的不利影響。推行全面質(zhì)量管理，確保主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工程的工期。（5）、合理運(yùn)籌資金，加強(qiáng)調(diào)控能力，確保工程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）、積極推廣新技術(shù)、新工藝、使用新設(shè)備、優(yōu)等材料、半成品，加快施工進(jìn)度，縮短工期。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)程組織施工，推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)技術(shù)和質(zhì)量問題，開展小組攻關(guān)活動(dòng)。（9）、實(shí)行目標(biāo)管理，獎(jiǎng)罰分明。為提高職工的積極性，定期考核評(píng)比，獎(jiǎng)罰及時(shí)兌現(xiàn)。（10）、成立項(xiàng)目經(jīng)理為首，由各部門負(fù)責(zé)人和工程人員組成的項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃管理班子，隨時(shí)掌握了解工程進(jìn)度情況，及時(shí)調(diào)整施工力量，以確保本工程按期完成。第五部分 ：施工方案 一、頂管施工技術(shù)方案概述：本段污水管線頂管主要工作量為管徑為d800，管道埋深34m左右，工作井與接收井之間的在最長(zhǎng)距離在100m左右。在長(zhǎng)期頂管施工中說明是適合本工程地質(zhì)條件。（1）底架：承托頂管機(jī)、頂進(jìn)環(huán)、混凝土管節(jié)。底架頂部設(shè)內(nèi)、外兩幅軌道，內(nèi)軌作頂管機(jī)、混凝土管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌則為頂進(jìn)環(huán)往復(fù)行走之用。后座千斤頂總頂力可達(dá)到6400KN。通過變頻調(diào)速可以改變油泵的流量，根據(jù)頂進(jìn)時(shí)的工況要求及時(shí)控制主頂油缸的頂速。頂進(jìn)時(shí)，油缸將頂環(huán)頂入混凝土管節(jié)尾部，與管節(jié)端部環(huán)墊板相貼，起對(duì)中及導(dǎo)向作用，并傳遞油缸頂力，均勻作用在混凝土管節(jié)上。測(cè)量系統(tǒng)（1）建立平面控制網(wǎng)A、地面按設(shè)計(jì)院提供井位軸線控制樁定位。B、工作井、接收井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔與接收井接收孔的實(shí)際坐標(biāo)測(cè)量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測(cè)量平臺(tái)上和井壁上。（2）管道軸向測(cè)量A、泥水平衡段施工管道軸向測(cè)量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要用導(dǎo)線測(cè)量法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。B、頂管水準(zhǔn)測(cè)量全站儀水準(zhǔn)儀測(cè)量精度由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測(cè)量。在穿墻前通過沉井墻上的預(yù)埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止水裝置。（2）頂管軌跡控制措施初期頂進(jìn)頂管掘進(jìn)機(jī)先行入土，然后在其尾部拼接特殊糾偏段。（3）頂進(jìn)時(shí)管道防扭轉(zhuǎn)措施在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡。（4）地下防治措施A、管內(nèi)設(shè)置排風(fēng)管道，由數(shù)臺(tái)軸流風(fēng)扇通過皮帶接力輸送到工作井口，一旦報(bào)警裝置顯示管內(nèi)有有害氣體，即啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過程控電話通知供氣房，加大對(duì)管內(nèi)凈化氣體的供氣量。管內(nèi)施工人員不允許吸煙，管內(nèi)動(dòng)用明火施工必須開具動(dòng)火證明且專職安全員在場(chǎng)監(jiān)督。會(huì)同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。工具頭頂進(jìn)到井壁后，停止壓漿，拆除接收井的封門，頂管掘進(jìn)要穿進(jìn)井墻上接收架，馬上采取臨時(shí)止水措施，并繼續(xù)頂進(jìn)，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。B、控制頂管頂力的偏心度隨時(shí)監(jiān)測(cè)推進(jìn)中該管節(jié)接縫上的不平均壓縮情況，推算接頭端布應(yīng)力分布狀況及頂推合力的偏心度，并據(jù)以調(diào)整糾偏幅度，防止因偏心度過大而使管節(jié)接頭壓損或管節(jié)中部出現(xiàn)環(huán)向裂縫，從而無法保證管道外圍泥漿套的支承潤(rùn)滑作用，因而造成推進(jìn)困難并引起地表沉降。D、采取嚴(yán)密的防止泥水流入管道的密封措施在頂管施工前須嚴(yán)格檢查工具管尾端與管道搭接處，各管節(jié)接頭中及中繼間與管節(jié)端頭搭接處的環(huán)形橡膠密封裝置、管節(jié)本身和管節(jié)中預(yù)埋注漿孔的防水性。務(wù)必防止管節(jié)在搬運(yùn)中碰撞損壞，以及在頂進(jìn)糾偏中引起管節(jié)的壓損開裂和過大的接縫張開。a、在工作井、頂管和埋管施工階段，對(duì)鄰近建筑、道路及地下管線水平和垂直位移進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，以信息指導(dǎo)施工，確保工程和環(huán)境的安全；b、如監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過預(yù)警值，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位，并研究和采取應(yīng)急措施，防止發(fā)生工程和環(huán)境事故。起重設(shè)備置于便于出土和下管的地方。施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水膠圈等應(yīng)有足夠的余量。（2）坑下準(zhǔn)備工作A、導(dǎo)軌安裝：頂管導(dǎo)軌按設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確放樣，安裝時(shí)按測(cè)量放樣的頂管設(shè)計(jì)軸線，吊入坑下就位焊接，并設(shè)置支撐加固；兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm、頂面高程：O3mm、兩軌內(nèi)距：177。 B、后座安裝工作坑后部采用方木、鋼板組裝成座，工作坑后靠背與鋼板之間用黃砂填充密實(shí)。C、頂管機(jī)安裝頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收。b、兩千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，其行程應(yīng)同步，每臺(tái)千斤頂裝有進(jìn)油、退油控制系統(tǒng)。頂鐵與管道之間聯(lián)接墊以緩沖材料膠合板。d、經(jīng)緯儀按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向在工作坑內(nèi)安裝并調(diào)整。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長(zhǎng)導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)磕頭。要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)及時(shí)控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)，盡量不超挖。（5）頂管糾偏糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機(jī)交接班討論的重點(diǎn)。不得已時(shí)也應(yīng)爭(zhēng)取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測(cè)。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀察糾偏儀讀數(shù)的糾后趨勢(shì)及光點(diǎn)滯后變化，同時(shí)通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。管道頂進(jìn)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置50軸線內(nèi)底高程d＜1500+30 40管道內(nèi)底高程d≥1500+30 50相鄰管間錯(cuò)口 鋼筋混凝土管道15％壁厚且不大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口501頂管施工結(jié)束對(duì)管道置換注漿加固防護(hù)措施對(duì)于管道管周殘留泥漿置換及管底以下的土體進(jìn)行注漿加固,以保證開挖過程中外圍的土體不會(huì)滲入圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi),保持管道的穩(wěn)定和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。注漿施工應(yīng)先鉆孔,鉆孔到設(shè)計(jì)深度后,鉆桿內(nèi)灌入封閉泥漿,插入塑料單向閥管到設(shè)計(jì)深度,待封閉漿凝固后,在塑料閥管中插入雙向密封注漿芯管再進(jìn)行注漿。三、開挖埋管施工技術(shù)方案溝槽開挖：本工程污水管道施工工藝流程如下：測(cè)量放樣→降坡開挖→打鋼板樁→→第一道槽型鋼板樁圓木支撐→溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高→（第二道槽型鋼板樁支撐）→管道基礎(chǔ)→安管→檢查井→黃砂塢膀→閉水→回填拆除支撐→拔鋼板樁。開挖探溝確認(rèn)地下管線位置后，方可打鋼板樁，而后溝槽開挖。在開挖前，對(duì)施工人員，挖掘機(jī)人員作好相關(guān)的技術(shù)交底，包括地下管線情況、溝槽大致深度、溝槽寬度要求、中心線位置等內(nèi)容，做到參與施工人員都明確施工內(nèi)容及注意的問題。如發(fā)現(xiàn)電纜、地下管線，應(yīng)妥善加以保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。為保證溝槽的安全，溝槽開挖的土方須外運(yùn)。槽底不得受水浸泡，溝槽內(nèi)地下水用水泵集中排出。溝槽內(nèi)的松散土、淤泥、大塊石應(yīng)予以清除，并保持不積水。溝槽開挖支護(hù)：本工程污水管道深溝槽（3米以上）采用直槽開挖。溝槽回填管道砂回填、檢查井砌筑完成后，即可對(duì)溝槽進(jìn)行土方回填，回填中要注意安全，由專人進(jìn)行指揮、看護(hù)。 五、閉水實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗(yàn)。 試驗(yàn)段上游水頭。六、回填管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格