【正文】 外側(cè)輪伸出邊緣10㎝以上碾壓。，可向碾壓輪灑小量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。 壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。接縫、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。，應(yīng)在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。（三）預(yù)防性養(yǎng)護施工工藝瀝青灌縫灌縫所用的材料主要有：填充料、填縫膠。② 填縫膠：填縫膠的技術(shù)要求如下表所示。病害調(diào)查測量施工準備預(yù)熱灌縫膠擴縫清縫熱氣吹縫填縫膠灌注撒布石屑壓實放行① 施工準備根據(jù)裂縫的折算面積和深度，準備足夠的、符合要求的乳化瀝青（或瀝青）、填充料或填縫膠，對灌縫設(shè)備進行性能檢查，確保瀝青管路、瀝青噴槍暢道，高壓熱空氣吹烤裝置空壓足夠、溫度適宜。當填縫膠被加熱到160~170℃時，采取保溫措施，即可灌治裂縫。裂縫需擴寬至深不小于13mm、寬不小于10mm的施工縫。④ 高壓熱空氣吹烤當路面溫度低于4℃時，需對裂縫開槽位置進行加熱。⑤ 瀝青灌縫填縫膠在瀝青泵的作用下，通過瀝青噴槍（補縫專用裝置）灌入縫中。⑥ 撒布石屑石屑撒布裝置一般為手推式撒布器。部分填縫膠灌縫可以不撒布石屑，冷卻后即可開放交通。b、對撒布石屑后的裂縫要利用手推式小型壓路機和小型拖式壓路機進行壓實，以使石屑充分鑲嵌在縫里，也可利用行車來壓實，但對行車帶走的石屑要及時補充。灌縫線形流暢，無明顯的淤結(jié)之處。挖槽回填灌縫所用的材料主要有：乳化瀝青、瀝青混凝土（考慮用綜合養(yǎng)護車現(xiàn)場生產(chǎn)）。② 瀝青混凝土：AC10瀝青混凝土。施工準備劃定維修范圍沿范圍四周鋸縫鑿除病害層材料修補界面清理灑粘層油布滿界面分層填筑并壓實冷卻放行病害調(diào)查測量① 施工準備根據(jù)裂縫位置開槽的折算面積和深度，準備足夠的、符合要求的乳化瀝青及瀝青混凝土。③ 鋸縫鑿除路面廢料利用鋸縫機沿劃定范圍進行鋸縫，并采用風(fēng)鎬或人工將劃定范圍內(nèi)材料鑿除，開槽應(yīng)開到穩(wěn)定部分，槽壁要垂直，并將槽底、槽壁清除干凈。出現(xiàn)潮濕床面時要烘干。⑥ 填筑并壓實a、瀝青施工厚度控制在3cm4cm厚。c、用較細的集料填邊，先壓周邊逐次向中間推進。⑦ 冷卻放行修補位置冷卻到50℃以下時放行。② 修補壓實度。③ 修補表面不出現(xiàn)集料離析現(xiàn)象。：整型加熱罩面a、加熱軟化路面翻修再生機利用機器內(nèi)的紅外線加熱器加熱路面，使路面軟化，根據(jù)氣溫、風(fēng)速、風(fēng)向、路表的溫度以及混合料的含水量，調(diào)整工作狀態(tài)，保證路面的加熱溫度。盡管加熱溫度很高，但時間短，舊路面內(nèi)的瀝青不致因溫度太高而老化。當面層經(jīng)加熱軟化后，鑲有硬質(zhì)合金尖齒的翻松帶就壓入路面中，機器在行走過程中將路面翻松。翻松的路面材料由裝在刮刀前面的螺旋式推進器收集到路面中間。翻修再生機前面裝有一只集料斗，新拌制的瀝青混合料由汽車卸入集料斗內(nèi)，由輸送機將新混合料運送到下面的攤鋪整平板，根據(jù)所需要的路拱、攤鋪寬度和攤鋪厚度（考慮松鋪系數(shù)），把新混合料攤鋪在經(jīng)過整平的舊料上。這種加熱、整形、罩面維修工藝是主要為了提高路面抗滑能力，修正車轍，改善路拱，提高瀝青路面的強度。碾壓要注意：① 壓路機應(yīng)緊跟再生機，以保證碾壓時溫度足夠高。前進和后退應(yīng)保持在同一個碾壓帶上，禁止在熱混合料上轉(zhuǎn)向。二、混凝土路面維修施工舊路拆除，鑿除時不得擾動周邊未損壞的水泥混凝土板塊，盡可能保持原有拉桿，宜用液壓鎬鑿除破碎混凝土板，并及時運走混凝土碎塊。模板工程模板采用鋼槽鋼，高度同路面結(jié)構(gòu)層同高，采用人工安裝。所以說模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。鋼筋工程鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及進度計劃要求組織鋼筋進場。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用到本工程上。1） 鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應(yīng)先進行除銹、調(diào)直處理。2） 鋼筋配料鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。4） 鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭。1）準備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預(yù)制墊塊。3）鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。鋼筋保護層用同標號的水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。攤鋪初平混凝土到場后人工進行攤鋪，每工作點前臺全部操作人員15人。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。振搗、找平把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動梁靠在兩側(cè)模板頂進行振動，這時表面泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振時一般不允許再補料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補平，再振一遍，最后人工用長尺表面找平，并準備真空吸水。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。值得一提是砼面層完畢后，要嚴格保護好成層，防止車輛、人員及其他動物在表面走動，要待一定強度后，才能允許在上面走動。伸縮縫要按設(shè)計要求施工，安好滑動傳力桿灌滿縫。養(yǎng)護方法：用灑水車沿線噴養(yǎng)，派專人專車養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，盡可能養(yǎng)護20天。對于工作面施工間隔長，對交接面要進行處理。三、人行道維修施工側(cè)平石安裝，用經(jīng)緯儀進行放樣，水準儀測設(shè)側(cè)平石的高程，每隔10m左右設(shè)放一個高程樁，并用線拉平；，澆筑時用平板振動器振動，人工抹面，做到平整、堅實；根據(jù)側(cè)平石平面位置和頂點標高排砌。安裝好側(cè)石之后采用M10水泥砂漿灌縫。，顏色基本一致，不得缺棱掉角。板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。每塊道板鋪設(shè)時，基層應(yīng)濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。道板拼縫應(yīng)盡量小，當設(shè)計無規(guī)定時，拼縫寬度不應(yīng)大于1mm。 ，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將道板重新就位，再用錘輕輕 敲擊道板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。 5～7 天，嚴禁上人走動、貨物重壓。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為 的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。在磨光板材面，用干回絲擦凈。 。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。面層作業(yè)開始前，必須認真清理基層，對基礎(chǔ)進行澆水濕潤、不積水。成品保護，經(jīng)檢驗合格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加以保護。 時，方可上人進行操作，但砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進行覆蓋保護。雨污水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。②開挖溝槽時先指定專人與司機配合用機械開挖到離設(shè)計槽底10cm左右，再用人工進行清底。③其次，在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置一個集水井進行溝槽排水。④溝槽開挖時如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標高。⑦溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。②溝槽經(jīng)檢驗合格，及時進行墊層及平基的施工，減少地基擾動的可能。④平基及管座用混凝土采用預(yù)拌制商品砼，控制好配合比和強度等級。須鋪設(shè)碎石墊層的按照施工規(guī)范要求進行碎石墊層的鋪設(shè)。然后進行水泥混凝土平基的澆筑?；炷寥肽：笥闷桨迨秸駝悠鬟M行振搗、表面整平（略帶毛）后進行養(yǎng)護。⑤砂基礎(chǔ)施工時，采用人工運砂下槽，夯實整平。井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。在平基面上彈線，以控制安管中心線。②下管前對管道進行檢查：首先檢查質(zhì)量保證書，若無保證書退回其管子，若有則進行外觀檢查。不合格管材退回不用。④下管前應(yīng)在一個井段內(nèi)按照管壁厚度進行排號，以保證相鄰管內(nèi)錯口不大于3mm。UPVC管采用人工下管。⑦下管時注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。安管①管子安好后，用干凈的預(yù)制穩(wěn)管墊塊卡牢。管徑大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管徑小于600mm時，留不小于30mm的縫隙。④遇到檢查井處安管與管長不符時，以適當調(diào)整井位來實施，避免截斷管材。②對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實。用機械或人工挑運混凝土到溝槽內(nèi)進行澆筑。④HDPE管在安管完成后即進行壓管，以防管道移位或上浮。將管口沖洗干凈并刷一道素水泥漿。鋼絲