【正文】 2006年4月2006年5月2006年6月技術(shù)管理人員10101010機(jī)械工25909090砼工23808080測量工3333試驗(yàn)工3333電工4444雜工40808080 主要材料和水、電需用量計(jì)劃表名稱規(guī)格計(jì)量單位數(shù) 量備注總量2006年3月2006年4月2006年5月2006年6月鋼材T120570鋼筋T7010202020商品砼m3600100200200100碎石m31000304030砂m3450070016001600600水m3620002000150003000015000電kw按項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理。同時(shí)為保證整個(gè)施工工期，我公司將在施工中靈活調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和增投足量的施工隊(duì)伍與機(jī)械。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖：（2）材料和機(jī)械管理施工過程也就是材料的消耗過程，在本工程施工中，材料品種和規(guī)格復(fù)雜繁多，因此，作好施工材料的供應(yīng)、保管和使用等工作，將直接影響到工程的進(jìn)度、質(zhì)量。②在計(jì)算材料的需要量時(shí)，應(yīng)有一定的富余貯備，以保證施工的連續(xù)性。而后從待定的供貨方產(chǎn)品中取樣，并送質(zhì)檢站進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)建立供貨方檔案，隨時(shí)對材料進(jìn)行抽檢，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認(rèn)定合格的供貨方。本工程有大量的甲供料，對于業(yè)主供應(yīng)的材料，應(yīng)作好計(jì)劃安排，提前與業(yè)主協(xié)調(diào)、聯(lián)系。待監(jiān)理工程師發(fā)出開工令后，馬上開工。根據(jù)施工實(shí)際需要，除了本公司的機(jī)械外，在開工前項(xiàng)目經(jīng)理將和經(jīng)常合作的專業(yè)施工機(jī)械租賃公司簽訂合同，確保滿足施工需要。為此，施工總平面布置設(shè)計(jì)和臨時(shí)設(shè)施建造所考慮的項(xiàng)目包括：（1）場內(nèi)主要臨時(shí)施工交通的規(guī)劃布置、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）施工供電設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工負(fù)荷，輸電線路、配電所和功率裝置以及急備電源等；（3）施工供水系統(tǒng)的蓄水池、泵站和供水管路；（4）各施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的照明設(shè)計(jì)；（5）施工通信和功能設(shè)計(jì)（6）砂石料、土料開采加工系統(tǒng)；（7）砼生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)量；（8）各附屬加工廠的布置圖、工程量和設(shè)備配置表；（9）各種材料倉庫和堆料場；（10）臨時(shí)房屋建筑和公用設(shè)施；（11）大型施工機(jī)械設(shè)備停放場。根據(jù)工程施工特點(diǎn)及地形條件，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部（包括鋼筋加工廠、模板加工廠等）規(guī)劃布置在3+200空地。施工臨時(shí)設(shè)施場地的劃分和布置應(yīng)符合國家有關(guān)的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、噪音、粉塵廢水、污染物等規(guī)定，做到安全、文明施工。 施工道路布置施工道路，以保證施工機(jī)械設(shè)備和建筑材料順暢進(jìn)入施工現(xiàn)場，為工程的順利進(jìn)行提供有利條件。路面層為泥結(jié)石路面。 施工供電設(shè)計(jì)施工施工用電電源將從業(yè)主指定點(diǎn)搭接。供電現(xiàn)場共設(shè)置多個(gè)固定安裝的分配電箱；各施工用電點(diǎn)配置三級流動開關(guān)箱（分配電箱），分別由各分配電箱供電。裝設(shè)在流動開關(guān)箱內(nèi)的供電設(shè)備的各出線漏電開關(guān)動作電流應(yīng)不大于30mA，；分配電箱的漏電開關(guān)動作電流應(yīng)不大于75mA。 施工生產(chǎn)、生活用水本工程生產(chǎn)、生活用水接駁附近自來水，并專管專用（包括消防管道）。所購材料要有出廠合格證、材質(zhì)證明、實(shí)驗(yàn)報(bào)告等。 砼生產(chǎn) 施工工廠、倉庫根據(jù)工程需要，本工程輔助生產(chǎn)工廠如鋼筋加工廠、模板加工廠，均布置在砼拌和站靠邊側(cè)。鋼筋加工廠包括鋼筋制作與鋼管加工、拼裝；考慮到鋼筋原材料和加工成品料的堆放須預(yù)裝配場地，鋼筋加工廠前設(shè)置鋼筋堆料場。機(jī)械修理廠需設(shè)置檢修地溝、充電房、工具房等。棄渣場的規(guī)劃需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并做好排水措施，保證渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，防止雨水沖刷和水土流失。辦公、生活用房布置在管道中間段空地搭建。辦公區(qū)主要由項(xiàng)目部辦公室、會議室、各職能部門辦公室、值班室等組成；生活區(qū)主要包括職工宿舍、公共用房（食堂、浴室、公廁等）；其他設(shè)施有業(yè)余活動場所、停車場等。區(qū)內(nèi)臨時(shí)房屋要標(biāo)準(zhǔn)化，排水系統(tǒng)順暢，路燈、公廁等公共設(shè)施齊全，并做好辦公及生活區(qū)的圍墻等。附臨時(shí)設(shè)施面積一覽表。采用泥水平衡頂管機(jī)施工。矩形工作井（規(guī)格4m8m）7座，（DN600、DN1200玻璃鋼夾砂管頂管工作井，其中包括W0W0W1W1W2W2W34）；圓形工作井（直徑規(guī)格Ф8m）8座，（DN600、DN1200玻璃鋼夾砂管頂管工作井，其中包括W00、W0W1W2W2W3W35）。以設(shè)計(jì)圖紙4m8m矩形工作井施工為例：井體混凝土標(biāo)號為C25，工作井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，采用C15素混凝土墊層、封底，、之后制作工作井底板，底板采用C25鋼筋混凝土制作。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中設(shè)置大功率潛水泵抽水進(jìn)行降水，土方可隨即用車輛外運(yùn)。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為80mm，寬度比沉井強(qiáng)體厚度內(nèi)外寬200mm，供內(nèi)外立模板，綁扎鋼筋之用。內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內(nèi)外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理井墻沖洗干凈，復(fù)核驗(yàn)收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求。制作帶有30～50cm頸口段的漏斗。放置漏斗，間距4m，四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗。用振動棒進(jìn)行震搗密實(shí)，保證沉井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外光潔度良好。對井體進(jìn)行淋水養(yǎng)生。拆除井內(nèi)腳手架，沉井外壁涂上瀝青油，減少土體摩擦力，再挖土下沉。模板鋼筋制安：重新架設(shè)井內(nèi)腳手架，沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)內(nèi)模板，模板應(yīng)支撐在第一節(jié)沉井上，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時(shí)接高外腳手架和頂面工作平臺。在第二節(jié)沉井制作好之后，在下沉之前，對工作井外壁土體進(jìn)行人工降土2米，并按照1：1的坡度放坡，減少工作井外壁的摩阻力。 其余各節(jié)沉井制作其余各節(jié)沉井井體的制作、下沉，均同第二節(jié)沉井的制作、下沉流程，但不再對井體外壁土體進(jìn)行人工降土。工作井沉井下沉根據(jù)地下水位情況，第一節(jié)沉井的下層采用排水下沉挖土方法，第二節(jié)沉井開始下沉后，采用不排水挖土下沉方法；根據(jù)現(xiàn)場施工情況，沉井所處位置土質(zhì)條件好的采用排水抓土下沉方法。（在挖土過程中，可派6～10個(gè)人工井下配合挖刃腳土體，確保挖土均勻）B、不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低1～，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉。沉井封底及底板澆注沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)量不大于10mm和每小時(shí)觀察自沉量，在沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，才進(jìn)行封底。A、由于沉井下沉到位時(shí)，井底呈鍋底型，鍋底深度比沉井底部深2～3米，對這些超挖部分需回填碎石整平，之后在整個(gè)井底鋪設(shè)30cm碎石。灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定，導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）數(shù)根導(dǎo)管灌注時(shí)的順序：按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。C、待水下混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可從井中抽水。澆注應(yīng)在整個(gè)沉井面積上，同時(shí)不間斷進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，并用振搗器搗實(shí)，混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm。沉井制作的相關(guān)要求1）、鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。3）、要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實(shí)，防止漏漿。5）、串筒相距34m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實(shí)。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。以上施工測量糾偏參照點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點(diǎn)位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。沉井下沉過程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況，對于沉井下沉過程中發(fā)生偏差的情況，根據(jù)情況采取以下措施：①調(diào)整井內(nèi)的挖土量，對下沉較快的一側(cè)減少挖土，增加下沉慢的一側(cè)挖土量；②一旦沉井發(fā)生過大的偏差，并且經(jīng)過一段時(shí)間糾偏無效，已形成下沉的軌道，此時(shí)不可運(yùn)用井內(nèi)調(diào)整挖土量的多少來糾偏，應(yīng)該人為改變井外兩側(cè)的土壓力作用，改變其大小才能將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一側(cè)土體，減阻后讓沉井高的一側(cè)下沉速率加快，低的一側(cè)在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來達(dá)到糾偏扶正沉井；③沉井高的一側(cè)頂面加外荷載壓重造成高的一側(cè)井壁下沉速率加快來達(dá)到糾偏扶正；④結(jié)合以上的方法可同時(shí)組合運(yùn)用，也能有效的達(dá)到沉井糾偏扶正。井中的集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均勻平整，達(dá)到強(qiáng)度后足以對抗地下水壓，則砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向沉井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象，并開始采用不排水挖土下沉方法。若土質(zhì)條件好的位置采用排水下沉，則每日在所施工的井內(nèi)安排一臺四吋泵不間斷抽水，每個(gè)工作井（或接收井）每日三個(gè)抽水臺班；沉井封底過程，若采用排水封底，則在井底每個(gè)積水井里面設(shè)置一個(gè)四吋泵進(jìn)行不間斷抽水，每個(gè)工作井（接收井）每日抽水臺班為：32＝6臺班。 本接收井采用沉井施工，平面為矩形，規(guī)格有4m4m（8座）和4m3m（7座），在頂管頂進(jìn)方向，沉井外圍設(shè)置旋噴樁，旋噴樁的施工在沉井封底之后進(jìn)行。 工作井、接收井預(yù)留洞口方案根據(jù)現(xiàn)場施工條件及實(shí)際情況，現(xiàn)施工的工作井、接收井洞口全部采用預(yù)留的方式，即在工作井、接收井制作過程中，預(yù)留洞口。工作井洞口示意圖如下：4m8m方井及Ф8m圓井頂管工作井預(yù)留洞口制作：工作井洞口由外往里砌筑四層磚，第一層砌轉(zhuǎn)厚24cm，第二、三、四層均為12cm，在預(yù)留洞口周邊預(yù)埋錨件（也可將預(yù)留洞口處豎筋做成彎勾，伸出內(nèi)壁10cm），之后在工作井內(nèi)壁洞口處，將槽鋼焊在錨件（或豎筋上），在沉井下沉過程中，槽鋼可槽鋼可以承受來自井壁外側(cè)的壓力。在沉井下沉至預(yù)定標(biāo)高，并且進(jìn)行封底、澆注底板之后，按照設(shè)計(jì)要求在沉井頂管頂進(jìn)方向施工旋噴樁，頂管機(jī)就位，完成以上工作后，可以拆除槽鋼，以及第一、二層磚墻，之后機(jī)頭出洞，通過機(jī)頭的破碎功能破碎剩下的第三或及第四層磚墻，開始正式頂進(jìn)。附圖：鋼筋加固示意圖 管道頂進(jìn)施工方案 頂管設(shè)備根據(jù)工程特點(diǎn)，由于泥水平衡式頂管機(jī)相比于土壓平衡式頂管機(jī)，能有效平衡地下水、對付流砂和淤泥質(zhì)地層。本工程選用日本進(jìn)口的伊勢機(jī)（ISEKI）TCC1200泥水平衡式頂管設(shè)備進(jìn)行DN1200玻璃鋼夾砂管的頂進(jìn)。采用材料招標(biāo)方式引進(jìn)管材。采用新型的玻璃鋼夾砂管其優(yōu)點(diǎn)如下：l 耐腐蝕，可輸送腐蝕介質(zhì)和任何污水，使用壽命達(dá)50年。l 高剛度，樹脂石英砂夾層結(jié)構(gòu)，環(huán)向剛度可達(dá)15kPa。l 重量輕，約為混凝土管的2/3，但由于管壁薄，故其重量比起同樣外徑的混凝土管要小得多（約為1/15），所以運(yùn)輸、吊裝要方便得多。為保證管材的加工質(zhì)量，避免運(yùn)輸損壞，造成質(zhì)量下降，確保投入使用的管材質(zhì)量，特采取以下措施。要求如下：(1)管材表面光滑，管體不得有機(jī)械損傷。橡膠圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，不能有裂縫、凹痕等。(4)管口斷面應(yīng)與管軸線垂直。密封圈的規(guī)格尺寸與管道接口配套，由生產(chǎn)廠商選購并對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。為了使得管材接口時(shí)，后一節(jié)管材的頭部能夠很好的插入前一節(jié)管材的尾部的鋼套環(huán)中，我們在后一節(jié)管材的密封圈上涂抹黃油。頂管施工采用日本的伊勢機(jī)(ISEKI)公司Unclemole Z型泥水平衡頂管機(jī)進(jìn)行玻璃鋼夾砂管的頂進(jìn)。工作井及接收井施工及制作管材→頂進(jìn)設(shè)備地面安裝調(diào)試→吊裝機(jī)頭到軌道→連接好機(jī)頭→連接進(jìn)排泥管線及各種電纜→開始頂進(jìn)→出泥→千斤頂回縮→拆進(jìn)出泥及各種管線→吊第一節(jié)管材→安裝管材接口并頂進(jìn)→最后管道貫通→機(jī)頭抵達(dá)接收井并起吊至地面→拆除管道內(nèi)的進(jìn)排泥管線及各種電纜以及注漿管→封堵注漿口→砌檢查井→閉水試驗(yàn)→井位回填和恢復(fù)路面。 頂進(jìn)施工中井位的復(fù)核 在工作井周圍較遠(yuǎn)的不動物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線控制點(diǎn)，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個(gè)點(diǎn)，每天通過軸線測量前導(dǎo)墻和后座墻絕對位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無恙。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當(dāng)位置，如圖中點(diǎn)M、N和O。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過點(diǎn)Hj 的水平橫線安裝經(jīng)緯儀并對中M點(diǎn)。把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)的激光發(fā)射器，左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置，使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點(diǎn)在軸線位置上。并使經(jīng)緯儀的中點(diǎn)對在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。頂進(jìn)過程中的軸線復(fù)核 在頂管施工中，由于激光發(fā)射器定期拆卸校對，重新按照定位銷裝上下來可能會有少許位移，在施工過程中需要定期調(diào)整激光束的方向。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點(diǎn)，打上鋼釘。標(biāo)高Hj通過以下公式計(jì)算：Hj＝H0+D0/2+dH其中:　H0 －－設(shè)計(jì)流水位高程；D0 ――管子內(nèi)徑；DH――激光束與管子軸線的高差；C、安裝激光發(fā)射器，大約定好平面位置。D、在鋼釘上掛上帆線，再在該帆線上的適當(dāng)位置掛兩條垂線。采用采用雙垂線法定向具有簡單、方便的特點(diǎn)。建立嚴(yán)格的測量制度測量主要由施工員及測量人員負(fù)責(zé)，但技術(shù)負(fù)