【正文】 文明施工需要。（一） 施工機械設(shè)備布置方案主體工程在現(xiàn)場汽車吊附近布置一臺攪拌機滿足主體施工的需要，砌體工程和裝飾工程施工時在鍋爐房布置一臺砂漿攪拌機，救援中心布置一臺攪拌機，滿足砌筑及裝飾抹灰使用要求。室外車道等工程布置一臺攪拌機，攪拌場地按照進度有計劃的進行移動。為考慮工程的垂直運輸，在現(xiàn)場布置汽車吊，可滿足基礎(chǔ)到主體結(jié)構(gòu)施工主要水平與垂直運輸需要。（二） 場內(nèi)、場外運輸交通道路布置方案場內(nèi)施工道路以建筑物的布局為基本網(wǎng)格布置道路，在滿足施工需要的前提下，盡量縮短長度，并與倉庫、堆場等臨時設(shè)施結(jié)合起來?，F(xiàn)場廁所現(xiàn)場修建臨時廁所，派專人定時打掃清理，保證清潔衛(wèi)生。在基礎(chǔ)施工階段，可適當堆放一定量鋼筋半成品、木料、模板、竹膠合板；主體施工階段鋼材基本采取隨進場隨上樓的方式，木料、模板、竹膠合板采取現(xiàn)場堆放和樓層流水段間周轉(zhuǎn)方式。砌體按垛碼放整齊，長、寬、高統(tǒng)一，以便驗收和搬運。水泥倉庫水泥倉庫布置在場區(qū)東側(cè)，盡量靠近攪拌機，減少運距，交通方便暢通。由2人晝夜輪流值班，白天對外來人和進出車輛及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場。（六）施工現(xiàn)場用電布置方案 配電線路施工現(xiàn)場采用放射式配電線路，由一單獨的配電線路供電。配電箱和開關(guān)箱施工現(xiàn)場用電線路架設(shè)按三相五線制架設(shè)。箱體材料或者采用鐵板，或采用電木板、玻璃布板等優(yōu)質(zhì)絕緣材料，－，絕緣板的厚度應(yīng)能保證適應(yīng)現(xiàn)場條件的機械強度，不得采用木板制做箱體。放置于配電箱和開關(guān)箱中的電器主要是：閘刀開關(guān)和刀形轉(zhuǎn)換開關(guān)、熔斷器、自動空氣斷路器（自動開關(guān)）、漏電保護器以及接觸器、繼電器、限位開關(guān)、按鈕開關(guān)等。避雷防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30Ω，如防雷和重復(fù)接地共用同一接地，則接地電阻值應(yīng)滿足重復(fù)接地的要求。（2）制定有關(guān)施工用電安全技術(shù)交底，安全檢測，電氣定期檢修和用電工程拆除的組織措施，定期檢查安全用電責(zé)任制和安全教育及培訓(xùn)規(guī)章制度等，提高電氣技術(shù)人員素質(zhì)，強化安全用電責(zé)任體制落實。（2）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用維修必須符合JGJ46－2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。（4）檢修時必須停電，懸掛停電標志牌。（6）電氣周圍設(shè)置禁止用火標志，配置絕緣滅火器，在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃、易爆等物品。在水管上游布置兩個閥門作為今后修理水管不影響生產(chǎn)之用。（2）為滿足各層施工用水，保證施工安全，在施工層內(nèi)設(shè)置施工水龍頭。（八）物資進場準備 材料計劃（1）項目部管理人員根據(jù)工程做法提出材料計劃，報送材料部采購。材料采購（1）公司材料供應(yīng)部門按本工程所用材料計劃，選定合格供貨商，簽訂供貨合同，并及時組織進場滿足工程質(zhì)量、工期要求。三、施工總平面圖具體內(nèi)容詳見附圖所示。本工程平面軸線控制以外控法控制。控制樁作為永久性標志保護好。定位放線測量由公司技術(shù)質(zhì)量部高級測量師主測，技術(shù)負責(zé)人配合，公司技術(shù)部參加，使用全站儀按規(guī)劃提供的基準點坐標采用極坐標進行復(fù)核，并且從新設(shè)定控制樁，并加以妥善保護。將水準標高引測至建筑物角柱上，彈出墨線，用紅三角標注標高，作為后續(xù)工序測量標高的依據(jù)。樓層必須有封閉的水平線。二 、地基與基礎(chǔ)工程（一）獨立柱基礎(chǔ)施工獨立基礎(chǔ)鋼筋（1）鋼筋進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并經(jīng)復(fù)檢合格后，方可制作綁扎。制作時嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標準加工，對成型鋼筋加強管理，做好標識。（3）鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護層墊塊。（5）柱子插筋綁扎時要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個箍筋，以保證柱筋骨架的整體性。（7）柱采用電渣壓力焊，除圖紙注明外，二級鋼筋搭接長度均按35d計，且不小于500mm。（8）鋼筋設(shè)保護層，保護層厚度墻板內(nèi)層為15mm，外層為25mm（指與土壤接觸的一側(cè)）。采用的預(yù)制墊塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格4040，按間距梅花型設(shè)置。（11）鋼筋施工完畢，應(yīng)做好隱蔽驗收方可澆筑砼。獨立基礎(chǔ)模板（1）采用竹膠模板，并根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。（3）模板系統(tǒng)支設(shè)完畢后要檢查拉筋、斜頂撐等的牢固性。（2）砼采用現(xiàn)場集中攪拌，拖式泵澆筑。（4）砼澆筑前對基礎(chǔ)的鋼筋綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋做紅色標志。（6）砼振搗應(yīng)全面，不能只注意表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實度對砼的抗裂、抗?jié)B有著重要作用。（8）按照規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。在底板砼澆筑時，底板與外墻施工縫留在底板上300mm處?；觾?nèi)應(yīng)無積水，砼強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。（12）砼澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。（2）進行填料的輕型擊實試驗，確定施工用的相關(guān)參數(shù)，如最佳干密度、最佳含水量（注意實際施工時的最佳含水量低于輕型擊實試驗做出的最佳含水量）、配合比等。平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍那地下構(gòu)造物及管線。(5）成孔機械表面應(yīng)有明顯的進尺標記，以此來控制成孔深度。（二）鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)施工鋼筋安裝：（1）條形基鋼筋綁扎時按圖紙劃線鋪筋、綁扎。（4）鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽工程驗收。模板采用竹膠模板。（2）澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)鋼模板上彈出標高線，根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。（3）振搗棒應(yīng)插入下層腔內(nèi)≮50mm，在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土振搗完畢。（4）條形基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)用木襪子分兩次抹平，第一次抹平為找平用，第二次抹平在初凝前表面硬化后進行，防止表面出現(xiàn)裂縫。（5）在澆筑混凝土前，用塑料薄膜纏護混凝土澆筑面以上10mm—500mm范圍內(nèi)的鋼筋，防止形成灰串，影響鋼筋清潔。（三）人工成孔灌注樁施工準備作業(yè)條件 （1）人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設(shè)計。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。（3）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。（6）全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。（8）人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（2）砂：中砂或粗砂，有進場復(fù)驗報告。（4）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（6）墊塊：用1:3水泥砂漿埋22火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。（8）外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定，有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復(fù)試報告。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。木板、木方、8或12槽鋼等。工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，～。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。（2）護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。不設(shè)水平支撐，以方便操作。、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機（1）在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。樁口上設(shè)圍護欄。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。（4）當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。（5）樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。1澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。1檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。1開挖擴底部分樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。1檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。1澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。1澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。成品保護己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物?？椎壮霈F(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。（四）、腳手架工程方案選擇工程建筑外腳手架的總體方案是：本工程主體施工階段采用落地式雙排鋼管扣件式外防護腳手架。腳手架搭設(shè)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）的要求進行。所有操作層均用竹笆子封閉。 架體搭設(shè)嚴格按《規(guī)范》中第六章的構(gòu)造要求進行選擇，腳手架步距1800，立桿橫距1000，立桿縱距1500，連墻點按照每二步三跨一次附著，腳手板鋪設(shè)竹笆子。邊梁內(nèi)預(yù)理短鋼管在梁內(nèi)錨固長度≥300mm。在主體階段，外圍腳手架始終比樓層高出一步。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，應(yīng)根據(jù)支撐腳手扳的需要等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于900mm。腳手架橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度不大于l50mm，其板長兩端應(yīng)可靠固定。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。相鄰立桿的對接扣件接頭應(yīng)錯開，并布置在不同步距內(nèi)；立桿的垂直度允許偏差為177。（2）材料要求腳手架材料Ф48《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。鋼制腳手板兩端應(yīng)有插口扣式連接裝置，板面應(yīng)鉆防滑孔。（3）荷載計算：按照規(guī)范要求，本雙排腳手架高度低于24米（，），不進行驗算。 安全管理腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB 5036）考核合格的專業(yè)架子工。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。當有六級及六級以上大風(fēng)和大霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。腳手架的安全檢查于維護，—。在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件；主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。鋼筋堆放應(yīng)按批，分類堆放整齊，不得銹蝕或油污。加工成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格、級別、形狀使用部位分類堆放整齊，并要求掛出標志牌。HPB235級鋼筋末端需要作180176。彎鉤。或135176。彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5d。④、鋼筋表面應(yīng)潔凈。在焊接前，焊點處的銹應(yīng)清除干凈。⑥、鋼筋切斷時口不得馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。⑦、鋼筋彎曲成型前首先進行劃線，根據(jù)鋼筋料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，彎曲成型后的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。(2)鋼筋連接技術(shù)本工程框架柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊。(3)、鋼筋綁扎鋼筋進場后，先檢驗其規(guī)格、型號是否與合格證一致，然后送實驗室進行復(fù)試，合格后再進行施工。②、鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為4040mm，厚度同保護層，間距：板不大于12001200，梅花布置。(4)、鋼筋綁扎的質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表。5骨架的長度177。10排距177。20