【正文】 空壓機DGY9/79m34485 設備上場計劃安排表 機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù) 量(臺)新舊程度(%)預計上場時間小計其 中擁有新購租賃道路工程機械穩(wěn)定土拌和機CTM200H1195瀝青拌合樓NP1000A143kw1180瀝青攤鋪機MF452280瀝青灑布車ND606000L1185乳化瀝青機LRM600012t1190瀝青混凝土運輸車SP34317t141490深層攪拌機SJB1122kw2295鋼筋混凝土設備混凝土泵車IPF85B10～85 m3/h2295平板式振搗器6695鋼筋彎曲機GW40Φ6～Φ40mm6695鋼筋切割機GQ40Φ6～Φ40mm6695鋼筋對焊機UN1100100KVA3395交流弧電焊機BX250045KVA202095交流弧電焊機BX333021KVA252595鋼筋調(diào)直機GT4/14Φ4～Φ146685其他工程機械發(fā)電機240/120GF 120kw1185發(fā)電機200KW200kw2295離心泵3BA660m3/h3395泥漿泵3PL200Q40 m3101095千斤頂YT500250500KN202090 材料進場計劃按照工期進度安排編制，施工中適當超前考慮，提出材料需求計劃并組織進場，主要材料按天或按周作計劃，少量的材料按月或按季度進場。主要材料供應計劃表 項目時間2003年2004年合計三季度四季度一季度二季度三季度四季度預應力鋼絞線(t)1003005001611061t鋼筋（t）15002000340016798579t型鋼(t50806014204t水泥（t）58008000158431700046643t渣石（t31000890009600018123234123t砂（t ）800029000240001332664326t石灰（t）580067607850535825758t道路粉煤灰（t）670002400038268109268t水泥管(m)67856875m瀝青混凝土（t）23003400475010450氯丁橡膠圈(個)3004605501461456 施工總體方案根據(jù)本工程的特點，全部工程投入6個作業(yè)隊，1個預制廠，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，各專業(yè)施工隊伍獨立組織，分工協(xié)作，相互配合，全部實行機械化作業(yè)、專業(yè)化施工。解放南路主線橋和C、D匝道是本標段的重點。②主線橋與C、D匝道交叉聯(lián)接部位盡早安排施工，確保施工工序的連續(xù)性。施工準備解放南路立交橋道路施工黑牛城道施工排水施工鉆孔樁施工既有橋拆除承臺施工鉆孔樁施工橋墩施工梁體施工橋墩施工梁體施工防撞護欄施工橋面鋪裝防撞護欄施工橋面鋪裝照明安裝地基處理底基層施工路面施工其他附屬施工竣工驗收2施工總平面布置由于本標段地處天津市區(qū)，施工場地較小，所以在滿足施工生產(chǎn)的情況下，項目經(jīng)理部設在解放南路東側(cè)匝道處建二層廂式辦公樓，辦公樓包括會議室、項目部各部室辦公用房、業(yè)主、監(jiān)理、設計辦公室、醫(yī)務室。（） 項目部現(xiàn)場布置圖業(yè)主、設計、監(jiān)理辦公用房配備足夠的辦公、生活用品。利用原解放南路和黑牛城道作臨時道路。本標段混凝土拌和站共設2座60m3/h的強制式拌合站，分別布置在解放南路東、西側(cè)匝道附近，混凝土運輸采用罐車，供橋梁、擋土墻及其他施工?？紤]本工程在市區(qū)及環(huán)境保護要求較高，擬在本單位后方基地設瀝青混合料拌和站。、電施工用電從業(yè)主提供的供電接口引入施工現(xiàn)場，在天津市電力部門許可的位置修建配電房，采用三相五線制接線，在變壓器輸出端設總動力箱。施工現(xiàn)場供電線路采用工程范圍兩側(cè)布置架空電纜和部分埋設電纜，并且每間隔60m左右布置一只接線箱，以滿足施工班組臨時接電的需要，埋設電纜均采用穿鋼管法，以保護電纜。施工用水與天津自來水公司聯(lián)系，就近在附近建立供水點，接入施工現(xiàn)場，裝水表后，用Φ60管線引至本標段各用水點。附：臨時用地表 臨時用地表 用途面積（平方米）位置需用時間一、臨時工程便道便橋200復興河與解放南路交匯處……二、生產(chǎn)及生活臨時設施臨時住房120陳塘支線北側(cè)辦公等公用房屋300C匝道附近料庫370陳塘支線北側(cè)預制廠300陳塘支線北側(cè)合計12903分項工程施工順序、各分部分項工程的主要施工方法(－1)　　本高架橋為三層結(jié)構(gòu)。黑牛城道跨越地面道路為第二層，、。地面道路為第一層。墩柱均為矩形墩柱，采用廠制的大模板整體灌注施工。既有橋拆除及架設采用兩臺汽車吊施工，增加部分簡支T梁在現(xiàn)場預制。混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運輸，輸送泵現(xiàn)場澆注的機械化作業(yè)形式。支座采用矩形聚四氟乙烯板式橡膠支座和矩形板式支座。 鉆孔樁總根數(shù)為748根，擬投入12臺循環(huán)鉆機和2臺旋挖鉆機施工，計劃在4個月完成?；炷敛捎庙泡斔捅脻沧⒒炷?。合理布置施工現(xiàn)場的機械設備、施工方向和順序，保證工程順利高效地進行。①護筒的加工制作。由壁厚為48mm的鋼板制成，護筒直徑，大于鉆頭直徑25cm。護筒埋設時，其底部和周圍一定范圍內(nèi)，應夯填粘土，借助粘土壓力及其隔水作用，保持護筒穩(wěn)定、保護孔口地面。控制護筒底端的埋深主要是防止護筒內(nèi)水位較高時，護筒腳冒水，并保持護筒穩(wěn)定。①為防止泥漿污染環(huán)境，泥漿池計劃采用自行加工的鐵制泥漿池并保證余漿及時進行外運。因此泥漿的性能指標直接關系到鉆孔樁施工的護壁和懸浮鉆渣的能力以及工程的進度和質(zhì)量。也可考慮購進優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤土配制泥漿。 ③造漿粘土及泥漿指標。－1。造漿粘土的技術指標應符合下列要求：膠體率：不低于95% ；含砂率：不高于4%；粘度：一般地層1022s； 松散地層1928s；比重：； 造漿能力：。b、地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時，指標取低值。d、若當?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格的泥漿時，可摻用添加劑以改善泥漿的性能，各種添加劑摻量按相應規(guī)定進行。f、相對密度是泥漿密度與4℃純水密度。利用專門的泥漿攪拌機調(diào)制泥漿，先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以拌和機拌制，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。禁止直接將粘土投入到孔中利用鉆機造漿，以防止糊鉆，影響施工進度。鉆孔施工每臺鉆機配備兩個自行加工的10－15m3鐵制泥漿池。 鉆機就位施工時要嚴格按預先制定的施工方案進行。就位時應使鉆頭中心對中,鉆孔中心與設計樁位中心偏差應小于50mm，鉆機底盤基本水平，以保證鉆桿的垂直度小于1%。鉆孔開始前，先開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開動鉆機，緩慢將鉆頭放至孔底，在鉆進過程中要根據(jù)實際的地層情況及時調(diào)整進尺速度及泥漿指標，適時撈除鉆渣，并時刻注意鉆桿的垂直度，以確保成孔質(zhì)量。①在粘土、亞粘土層鉆進時采用低鉆壓、快轉(zhuǎn)速、大泵量的鉆進規(guī)程，如地層軟弱不均時，應適當降低轉(zhuǎn)速。②在砂層鉆進時控制鉆具升降速度和適當降低回轉(zhuǎn)速度。采用較大的密度、粘度和靜切力的泥漿并經(jīng)常清理積砂，避免細砂懸浮于泥漿中反復循環(huán)。④鉆進過程中防止落物入孔損壞鉆頭或卡鉆。在鉆孔完成后，鉆孔需用監(jiān)理工程師批準的儀器進行檢測。自檢達到優(yōu)良后，并在隱蔽后中間驗收前48小時以書面形式通知監(jiān)理工程師驗收。并準備驗收記錄，驗收合格，監(jiān)理工程師在驗收記錄上簽字后，可進入下一道工序。鉆孔的允許誤差：①平面位置：任何方向在5cm之內(nèi)；②鉆孔直徑：不得小于樁的設計直徑；③傾斜度：對垂直井孔為1/100；④孔深：不短于設計規(guī)定，但超鉆深度不得大于50cm；⑤鋼筋骨架：頂面高程比設計規(guī)定177。第一次清孔是終孔后進行，將鉆頭提起1020cm以中速度壓入泥漿。在清孔過程中應及時撈除鉆渣，不斷加入清水稀釋以降低泥漿的比重、粘度、含砂率等指標，為水下混凝土灌注做準備。清孔后泥漿堅硬顆粒的數(shù)量應小于5%，但為保證安全和懸浮鉆渣的能力，泥漿的各項指標不宜過低。 泥漿泵正循環(huán)清孔②沉渣厚度控制在鉆進過程中做好鉆進記錄，終孔時利用鉆桿的長度仔細計算孔底標高，以及孔底到護筒的高度，并利用測繩進行復核。當設計無要求時，對于直徑≤≤300mm。鋼筋籠在現(xiàn)場制作加工，加工時應嚴格控制鋼筋的質(zhì)量、搭接方法、搭接長度、焊縫厚度、焊條種類等。鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號以及性能，必須符合設計和有關標準的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋禁止使用。鋼筋焊接接頭的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。電焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。對焊接頭處彎折不大于4176。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。－2 鋼筋籠加工允許偏差表 －2序號項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。203鋼筋籠直徑177。50鋼筋籠應符合圖紙尺寸，籠體應完整牢固，并采用墊塊或其他可靠的方法保證鋼筋的規(guī)定保護層。鋼筋籠就地分節(jié)制作，利用汽車吊分節(jié)吊裝和焊接，鋼筋籠的吊裝采用十字吊架進行多點吊裝，以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠就位后利用彎鉤的短鋼筋將鋼筋籠掛在孔口的鋼管上，并焊接固定在孔口，防止鋼筋籠下沉、移動或灌注混凝土時上浮?？卓谝M行必要的防護，防止發(fā)生事故，并防止其他物件落入孔中，影響混凝土的灌注。①灌注機具。導管使用前進行氣密性試驗，合格后方可投入使用。導管要放置密封圈，分節(jié)上緊，并做好詳細的管節(jié)長度和安裝順序記錄，防止拔錯導管，導致斷樁、夾泥或?qū)Ч苈裆钸^小。混凝土可由輸送泵直接泵入漏斗中。鉆孔樁施工中對混凝土的各項技術要求較高，施工前應確定混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑、配合比，拌合、運輸、混凝土的強度和工作性能必須滿足設計和施工規(guī)范的要求，施工現(xiàn)場做好混凝土的現(xiàn)場驗收工作。b水泥用量不少于300kg/m3（因加入減水劑），無減水劑時不少于360 kg/m3 。d粗骨料最大粒徑40mm，其最大粒徑尺寸不能超過導管直徑的1/6或鋼筋間距的1/4。 第二步:計算一次連續(xù)灌注混凝土的容量，混凝土的首次灌注應滿足使導管一次埋入混凝土表面以下800mm。第三步:連續(xù)不斷的進行灌注，觀察管內(nèi)混凝土下降情況，及時測量孔內(nèi)的混凝土面高度，并進行導管的拆除，確保導管埋深始終在26m之間。第五步:混凝土面到達鋼筋籠時應防止鋼筋籠上浮?？卓诠潭ǎ捎娩摴艽怪钡乜▔鹤′摻?，鋼管點焊在孔口上，但須注意位置的垂直，否則會使管架變形。混凝土灌注要均勻連續(xù)不斷，嚴格控制和易性，這是重要的環(huán)節(jié)。第七步:為保證樁頭混凝土的質(zhì)量,，同時由專人負責灌注記錄。④每根灌注樁必須至少留出兩組混凝土試塊。⑤預留樁頭:混凝土澆注完畢后立即拔除護筒，混凝土灌注面宜高出樁頂設計標高70100cm，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。 樁基檢測樁基檢測應在監(jiān)理工程師旁站的情況下，對每一根鉆孔樁的完整性進行無破損檢測，以確定樁的承載力符合設計要求并沒有斷樁情況，認為必要時進行鉆芯取樣檢驗或進行一定頻率的垂直靜載荷試驗。 旋挖鉆機施工方法：采用旋挖鉆機一次性成孔，鉆桿為伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。其他施工工藝同循環(huán)鉆機。承臺基礎采用挖掘機開挖，人工配合，基礎邊坡的坡度根椐實際開挖情況確定，基坑基底尺寸比設計寬出50－100cm?；铀闹茉O置排水溝、集水井，用抽水機及時將坑內(nèi)積水排除。承臺基礎模板采用大塊鋼模板支立，鋼管或木支撐。由于承臺較厚，混凝土澆注時采取分層連續(xù)澆注，每層澆注厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗器振搗，不得漏振和重搗。澆筑完成后，及時覆蓋澆水養(yǎng)生，拆除模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，馬上對基坑進行回填養(yǎng)護。橋墩采用矩形橋墩。采用雙層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。墩臺模板采用廠制加工的裝配式整體鋼模板，模板在正式投入使用前在加工廠進行試拼裝，檢查驗收合格后方可進入施工現(xiàn)場。模板拼裝完成后要認真檢查，－3。1010結(jié)構(gòu)斷面尺寸177。10垂直度%177。3預埋件、預留洞位置177。3相臨模板接逢平整度177。2②墩臺鋼筋。墩臺