公路施工組織設計綜述-在線瀏覽
2024-09-07 19:47本頁面
【正文】 站配上料裝載機2臺。配瀝青砼攤鋪機2臺，英格索蘭DD－110雙鋼雙驅(qū)雙震壓路機4臺，YZC16雙鋼雙驅(qū)雙震壓路機2臺，PT125R輪胎壓路機1臺，大型自卸運輸車6臺。 第四章 各主要工程項目施工方案、施工方法施工放樣→場地清理→地基處理→分層填筑→攤鋪整平→機械碾壓→整平成型。其基本為員路基，個別不符合地段給以換填、碾壓處理，達到要求后進行下一道施工工序。(2)試驗路面砼施工前28天，通過試驗進行砼配合比設計，包括材料標準試驗、砼抗折和抗壓強度、水泥用量、塌落度、水灰比等，并出具試驗報告報監(jiān)理工程師批準。路面砼28天齡期的抗折強度fcm≥5Mpa。(2)砼拌制路面砼采用HZS90型自動計量拌和站集中拌制，最佳攪拌時間為35～40S，～。注意砼從拌和到攤鋪時間一般不得超過2h。一次施工長度100~150m，以劃分的橫縫為準。(5)砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，采用無紡土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保持路面濕潤，養(yǎng)生時間不少于14d。所用瀝青質(zhì)量參見《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》,制作乳化瀝青的瀝青材料要：凡在施工現(xiàn)場生產(chǎn)乳化瀝青的，其瀝青材料一律采用同面層相同的瀝青。 (3)灑油車應檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、油量表、保溫設備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應一致，并與灑油管呈15176。的夾角。 （2） 氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于10℃， 且其的穩(wěn)定上升的溫度，風速適度，有霧或下雨天不應施工。 （4）基層施工完成后，應立即組織質(zhì)量檢查和驗收，處理質(zhì)量缺陷，對合格的基層可在施工完畢的2～5 天內(nèi)進行封層的施工，完成封層的基層可停止灑水養(yǎng)護。 （1）施工準備：在該層瀝青施工前，應對第一層清掃干凈方可施工。在拌合設備生產(chǎn)混合料時，每日取一次混合料作篩分試驗，抽提試驗，檢查瀝青含蓄和礦料級配是否符合要求，并及時進行分析調(diào)整。（4）將集料包括礦粉充分地烘干，瀝青材料加熱溫度在140160℃范圍內(nèi)，集料加熱溫度為150～180℃，瀝青與集料的加熱溫度須調(diào)節(jié)到能使拌合瀝青混凝土出廠溫度在125～160℃，超過190℃要廢棄，并保證運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的溫度不低于120～150℃。 （6） 拌合的瀝青混合料須均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并及時調(diào)整。 （2） 運料車出場前應專人進行測溫，并作現(xiàn)場記錄，要求混合料的出場溫度120～150℃。 （4） 已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼，團塊或運料車輛卸料留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都須廢棄，不得用于本工程。 瀝青混凝土的攤鋪 （1） 瀝青混合料的攤鋪采用履帶式攤鋪機，為保證攤鋪的平整度，攤鋪機根據(jù)供料車的數(shù)量和拌和能力調(diào)整速度，使混合料均勻連續(xù)進行攤鋪，攤鋪過程中攤鋪機不得隨意改變速度或中途停頓。 （3） 有專人對缺陷處進行找補，人工找補應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。 （5）在雨天或表面存有積水及施工氣溫低于10℃時不得攤鋪混合料。 瀝青混合料經(jīng)攤鋪平整后，及時碾壓，碾壓過程分初壓、復壓、終壓三個階段。 （2）復壓采用YL16 型輪胎壓路機碾壓，復壓溫度不得低于90℃，碾壓4～6 遍。 (4)碾壓時，采用縱向平行于路中線的辦法，直線段從兩邊向路中碾壓，在彎道超高程上從內(nèi)側向外側推進，橋頭施工橫向碾壓或夯實。 （5） 碾壓過程中，為了保證正常的碾壓溫度，壓路機碾壓長度以與攤鋪速度平衡為原則。 接縫處理 （1）相鄰兩幅以及上下層的橫向接縫均錯位1m 以上。 （3）橫縫的碾壓先用雙輪壓路機進行橫向碾壓。 （2）瀝青混合料宜采用機械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時接縫應緊密，拉直并設置樣樁控制厚度。（3）攤鋪時應控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應低于100℃。（5）瀝青混合的碾壓壓路機應自路邊向路中，三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2，雙輪式壓路機每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置，突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。在瀝青路面完全冷即后方可開放交通。 （8）雨季施工除做好防雨、排水設施外，還應嚴格把關控制，在基層及面層下層潮濕時不得攤鋪混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除更換新料。（10）在清掃干凈后的基層上澆灑透層瀝青，在透層瀝青充分滲透或在已作透層或封層并已開放交通的基層清掃后澆灑瀝青，有空白、缺邊及澆灑不足處立即用人工補灑。 （12）初期養(yǎng)護期間如有泛油現(xiàn)象，應在泛油地點補撒與最后一層礦料相同的石料并仔細掃勻。（13）施工前應按規(guī)范對瀝青技術要求的各項指標對瀝青材料進行試驗，施工中須逐班做瀝青三大指標試驗。（15）根據(jù)工程要求在施工前需鋪筑試驗路段時，應做如下試驗包括確定施工工藝、確定攤鋪系數(shù)及壓實密度、驗證瀝青混合料的配合比是否符合要求，確定貫入式及表面處治的材料數(shù)量是否合適，確定施工溫度，確定作業(yè)段的長度等。 （17） 瀝青面層的外形尺寸和工程質(zhì)量驗收標準應符合設計標準。4．4．1a、緣石基礎：砼側石安裝應在整個墊層施工完成后進行，安裝前先進行挖方，注意不能破壞路基墊層，并對其進行夯實，然后做20mm 厚150mm 寬1: 水泥砂漿找平層（座漿層）。 c、安砌： ①待基層和控制樁施工完畢后，方可進行砼側石的安裝，先鋪2 ㎝厚的墊底砂漿，然后內(nèi)側上角掛線，安砌時，平面與拉線平齊立面，讓線2～ 3 ㎜，進行安砌，拉線長度5～10 米，橫向縫寬控制為2 ㎝。 ②灌漿、勾縫、刷色帶 砼側石安砌完畢后，應及時進行灌漿勾縫，具體要求如下： 灌漿：采用1:3 水泥砂漿，砂漿稠度68cm，灌漿前用清水沖洗濕潤緣石，隨即灌漿，要求采用鋼釬，插搗至砂漿密實，不得灌假縫。 刷色帶：當勾縫砂漿強度達到設計要求后，并所有工序都完成具備竣勾縫剖面圖 20 ㎜ 2 ㎜ 砼側石 工條件時，進行色帶的涂刷，色帶用油漆（顏色由建設單位定或刷黑色）涂刷，在涂刷之前先刮摻107 膠的水泥漿膩子，再用砂
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