【正文】 虎材料員袁代明安全員胡強質檢員冉華雁造價員謝雨資料員向錢米測量員魯修澤鋼筋班06人灌樁班10人機修班6人普工班3人施工隊管理人員5人主要機械設備一覽表序號機械設備數量進場會時間1280型旋挖鉆1臺2017年3月10日2210型挖機1臺2017年3月10日325T吊車1臺2017年3月10日4潛水泵2臺2017年3月10日5內徑ф260導管2套2017年3月10日6大小料斗2套2017年3月10日7鋼筋切斷機1臺2017年3月10日8鋼筋彎曲機1臺2017年3月10日9鋼筋調直機1臺2017年3月10日10電焊機2臺2017年3月10日11裝載機1臺2017年3月10日第 四 章 工 期 安 排本工程設計有 112根旋挖樁，樁間間距6~9米，餐廳1為56根樁，樁間為9米，餐廳2為23根樁樁間距9米不考慮跳挖，從1軸線方向開始施工；振動噪聲NVH試驗樓33根樁，~12米，間距6米內進行跳挖施工；樣車試制車間16根樁，樁間距4米、5米、9米，間距6米內進行跳挖施工；樁成孔過程中及時用挖機將旋挖機挖出的土石方進行清理。實際施工時分為四個片區(qū)，流水作業(yè)，保證工期。旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快：與傳統的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統循環(huán)鉆機移位那么繁瑣?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。⑵、施工現場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地上地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。⑶、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。⑸、工程地質資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。旋挖機進場后，立即進行調試、維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進行相關的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。（后附施工現場平面布置圖）施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋、套筒等機械設備及原材料直接由施工便道進入施工現場。、工程試樁根據設計圖要求，對首根樁進行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘一起參加試樁工作。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進行大面積施工。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內，以確保樁位準確。埋設鋼護筒施工前設置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產廠家定制，用δ=8mm鋼板加工制成，護筒內徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。施工時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統，可以自動顯示和調節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節(jié)到顯示桅桿工作畫面。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。保證鉆機工作正常。鉆進成孔⑴、旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。實現鉆桿平穩(wěn)同步起立。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂。在鉆桿相對零位177。范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。根據旋挖成孔灌注樁工程技術規(guī)程：取芯數量為：10%，抽樣部位及組數嚴格按規(guī)范并經監(jiān)理代表確認，可根據現場情況而定。旋挖鉆機進入巖石層，鉆桿根據地勘資料及樁孔深度選擇機鎖桿，一般使用嵌巖雙底撈砂斗，選擇嵌巖筒鉆進，撈取巖芯。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內將鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內，泥土擠滿鉆筒后,反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔。（4）孔洞防護成孔前、后，澆筑樁芯砼前，*，；*。檢孔鋼筋為Φ22鋼筋、（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度與符合設計規(guī)定：沉渣厚度≤50mm；1巖芯取樣根據地勘報告計算的預挖深度結合現場實際情況，待深度達到中風化層以后，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復核深度后，即可終孔。(1)、鋼筋籠的制作① 鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天存放時，應墊高并加遮蓋。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。鋼筋籠所用鋼材有產品合格證和現場抽檢復查資料，滿足有關規(guī)范要求。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。(2)、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內用25T吊車吊至平板式運輸車上,運送至工地. 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。1導管下放(1)、導管選擇① 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內徑導管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 、1m、。② 導管在使用前，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。檢查合格后方可使用。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。下放時要記錄下放的節(jié)數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。(2)、導管水密性試驗導管須經水密試驗不漏水。(3)、導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。1灌注混凝土 樁孔內若有水，按南區(qū)旋挖樁施工專題會議要求提高2個標號澆筑，灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。導管直徑未260mm，導管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，~，使管距孔底300~500mm，導管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（2~6M）。按《橋規(guī)》JTJ0412000規(guī)定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（≥）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底50cm。、灌注混凝土施工流程①下放鋼筋籠。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。④灌入首批混凝土，加滿整個料斗。⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出。 、混凝土灌注施工要點①灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1米。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。④混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。⑤樁頂的灌注標高及樁頂處理：~，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。⑦當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內混凝土面進入鋼筋籠1~2m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。③ 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據氣溫和現場實驗確定）。發(fā)生的原因及預防措施：①、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。②、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆