【正文】 紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會(huì)審。 3 對于重要分部分項(xiàng)或復(fù)雜工程，將另行編制專項(xiàng)施工方案：本工程中涉及到的專項(xiàng)施工方案有定位和測量放線施工方案、打樁專項(xiàng)施工方案、臨時(shí)用電施工方案，專項(xiàng)施工方案將通過審核、審批程序后方可實(shí)施。 5 進(jìn)行施工技術(shù)交底：工程開工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、質(zhì)安人員對班組長進(jìn)行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。 施工機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)工程需要，現(xiàn)場同時(shí)進(jìn)場 SR250 型履帶式旋挖鉆機(jī) 2臺(tái)套、泥漿攪拌器 4臺(tái)、空壓機(jī) 2 臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械 2套，電焊機(jī) 4臺(tái)，挖掘機(jī) 1臺(tái)、裝載機(jī) 1臺(tái)等。 物資材料準(zhǔn)備 本標(biāo)段工程所需材料主要有鋼筋、混凝土、膨潤土、外加劑等，導(dǎo)管根據(jù)實(shí)際用量充足配置。材料進(jìn)場后由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理組織驗(yàn)收，并單獨(dú)做好物資進(jìn)場驗(yàn)收記錄。 現(xiàn)場臨設(shè)準(zhǔn)備 項(xiàng)目管理班子在工程兩日內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場，并立即組織布設(shè)臨時(shí)用房，為開工作好前期準(zhǔn)備、創(chuàng)造條件?，F(xiàn)場打井供施工用水，進(jìn)場后根據(jù)實(shí)際情況，將施工用水線路鋪設(shè)到位。現(xiàn)場水源根據(jù)給定的位置，采用 DN50 鍍鋅鋼管進(jìn)行敷設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場，辦公區(qū)等臨時(shí)用水 8 位置。 4 臨時(shí)用電電源，業(yè)主已提供至現(xiàn)場。線路使用安全電纜，實(shí)行三級配電。 清障工作的要求 因施工現(xiàn)場為耕地的區(qū)域，地上和地下基本無影響打樁的設(shè)施，所以清障工作比較方便快捷，要求明確如下： 清障工作必須環(huán)繞樁位進(jìn)行，清除位于樁位區(qū)域地表雜物、地下雜物等，整個(gè)清障工作宜一次完成。然后再依次定位出其他測量定位軸線。測量工作均應(yīng)報(bào)請監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。以上工作均報(bào)請監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。 施工測量方法 工程測量的精確是保證施工成果符合設(shè)計(jì)意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重視，并予以反復(fù)復(fù)測核實(shí)，以確保全工程的空 間幾何位置在嚴(yán)密控制下進(jìn)行。在對業(yè)主（設(shè)計(jì)）提供的坐標(biāo)基樁復(fù)測的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設(shè)計(jì)提供的全部工程控制坐標(biāo)點(diǎn)，并對其進(jìn)行嚴(yán)密的測定，以確定這些加密樁的坐標(biāo)。要求達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方 便等各種因素，在現(xiàn)場每 3050米建立一個(gè)控制點(diǎn)；建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。 根據(jù)設(shè)計(jì)理論中心線要素，用普通測量復(fù)測這些中心線和控制樁相對位置正確與否。 高程控制測量 我們對業(yè)主提供的數(shù)個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高認(rèn)真復(fù)核，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測量時(shí)應(yīng)選定合理的路線將這些永久水準(zhǔn)點(diǎn) 全部納入閉合水準(zhǔn)測量。 根據(jù)上述永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在沿線每隔 50 米左右，引測一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)過二個(gè)以上永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的校核確認(rèn)后方可使用。 所有的控制樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進(jìn)行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯(cuò)。 10 根據(jù)引入施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，進(jìn)行樁基施工時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)儀控制樁的標(biāo)高。在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)臨時(shí)水準(zhǔn)及定位點(diǎn)和永久水準(zhǔn)及定位點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無誤。 2 在樁基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制 樁每周月復(fù)測一次，以防木樁位移，影響施工測量精度。 1)根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格后方可施工。 泥渣存放區(qū)、 泥漿 池的 設(shè)置 及泥漿配置 泥渣存放區(qū)和泥漿池的設(shè)置 為了施工場地的干燥，需進(jìn) 行泥漿 池 的合理規(guī)劃。施工場地設(shè)置環(huán)形泥漿槽 。 泥漿制備 1 泥漿制作 主要 材料： （ 1） 膨潤土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。為泥漿的主要材料。 (2)粘度： 18～ 20s。 11 (4)酸堿度： pH 值為 7～ 9。 (6)失水量 ： 30mL／ 30min。 (2)在停鉆過程中，每天測一次各閘門出口處 處的全套 指標(biāo)。 材料的投放順序，應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入羧甲基纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。 2)循環(huán)泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大于 ，粘度 18～ 20s；排出孔口泥漿性 能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大于 ，粘度 18～ 25s。 4)廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進(jìn)行堆放。 主筋 接長 可采用對焊、搭接焊、綁條焊，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù) 12 的 50％，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm，主筋 、箍筋 焊接長度 單面焊為 10d，雙面焊為 5d。布置， 沿樁長的間距為 2m。 護(hù)筒制作及埋設(shè) 護(hù)筒制作 護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大 200mm，當(dāng)?shù)叵滤惠^深時(shí)，護(hù)筒長度 為宜。 在其上部開設(shè) 2 個(gè)溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。 埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外 80～ l00cm 的過中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大 60cm 的圓坑，深度 ，在坑底填筑 20cm 厚的粘土，夯實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心 (可拉正交十字線 )，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺 (或吊線 墜 )校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。 護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 5mm。底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實(shí)，為減少回填對護(hù)筒的擾動(dòng)，地面以下 20cm 采用直接灌漿。 鉆機(jī)利用自行走移動(dòng)系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于 2mm。旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下壓，并利用扭矩旋轉(zhuǎn)，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。 1 鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。 3 不同地質(zhì)條件采取不同 類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工： 細(xì)砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強(qiáng)風(fēng)化層可采用筒式鉆頭；對于強(qiáng)度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。 5 當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動(dòng)力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。 7 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗(yàn)收合格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工。下面就對幾種檢測方法進(jìn)行簡要的敘述： 14 (1)圓環(huán)測孔法 圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點(diǎn)位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。 (2)聲波孔壁測定儀 ：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲波穿過泥漿到達(dá)孔壁，泥漿的聲阻遠(yuǎn)小于孔壁的土層介質(zhì)的聲阻抗，聲波可以從孔壁產(chǎn)生反射，利用發(fā)射和接收的時(shí)間差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計(jì)算出探頭到孔壁的距離，通過探頭的上下移動(dòng)，便以可通過記錄儀繪出孔壁的形狀。 、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提升機(jī)構(gòu)組成。 、整形和顯示，顯示用進(jìn)標(biāo)記時(shí)或數(shù)字顯示，人們可以根據(jù)波的初至點(diǎn)和啟始信號之間光標(biāo)長度，確定波在介質(zhì)中傳播時(shí)間。 （四個(gè)發(fā)射探頭，四個(gè)接收探頭），可以同時(shí)測定正交兩個(gè)方向孔壁形狀。在探頭上升到孔口或下降到孔底設(shè)有停機(jī)裝置，防止電纜和鋼絲繩被拉斷。可以采用下面所述的井徑儀進(jìn)行測試?？梢詸z測直徑 80～ 600 孔深達(dá)浸透百米的孔，把測量腿加長后，可以檢測不大于 1200 的孔。 15 ，由于本工程工期要求比較緊，按要求抽取一定數(shù)量的成孔進(jìn)行檢測，以保證工程的施工質(zhì)量。本工程孔底沉渣應(yīng)≤ 100mm。常用的測試方法為垂球法進(jìn)行測試。 清孔 兩次清孔 第一次清孔： 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。 第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用 3～ 5個(gè)孔必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌 注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于 30min。 2 鋼筋籠設(shè)置 3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。 4 對于 20m 以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝， 20 以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在 同一節(jié)內(nèi)接頭采用幫條焊連接，接頭錯(cuò)開 1000mm 和 35d（ d為鋼筋直徑）的較大值。 16 5 放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。 7 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準(zhǔn)校正，采用對稱施焊，按設(shè)計(jì)圖要求，在加強(qiáng)筋處對稱焊接保護(hù)層定位鋼板，按圖紙補(bǔ)加螺旋筋，確認(rèn)合格后，方可下入。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放 (可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下 )。 9 鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。本工程選用商品砼，砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注法。 導(dǎo)管灌注的主要機(jī)具 主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量大時(shí)還應(yīng)配備儲(chǔ)料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺(tái)等。 (2) 導(dǎo)管的設(shè)計(jì)與加工制造： ａ .導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。 ｃ .導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。法蘭盤的外徑宜比導(dǎo)管外徑大 100mm 左右，法蘭盤厚度宜為 12～ 16mm，在其周圍對稱設(shè)置的連接螺栓孔不小于 6 個(gè)，連接螺栓直徑不小于 12mm。 ｅ .為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護(hù)罩。 ｇ .導(dǎo)管連接部 位內(nèi)徑偏差不大于 2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。 10mm。檢驗(yàn)水壓一般為 ～ ，不漏水為合格。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時(shí)灌注接近到樁頂部位時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。 (2)儲(chǔ)料斗應(yīng)有足夠的容量以儲(chǔ)存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度。 隔水塞、滑閥和蓋底 (1)隔水塞 ，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小 20～ 25mm；采用 3～5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大 5～ 6mm。 采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時(shí)應(yīng)能舒暢下落和排出。 (2)滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。 水下混凝土灌注 水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。 ，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為 300～ 500mm。 8 號鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。 首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中 以上。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時(shí)的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng) 嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性時(shí)間。 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高按照設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 以上，以便清除樁頂部的浮漿 19 渣層。 施工注意事項(xiàng) 1)導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng) ，不得中斷。 ，在 之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。 ，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 ，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過小。 1～ 2m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。如出現(xiàn)砼上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。 5)水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防停電造成事故。樁頂超灌高度控制在 800～ 1000mm ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。 20 ，不得超過 5節(jié)連接一次性起吊。 ，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。 新技術(shù)、新工藝、 新設(shè)備的應(yīng)用 新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的推廣使用，不但能提高工程質(zhì)量，而且可以加快施工的進(jìn)度和降低工程成本。 采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖鉆孔工藝 靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種