【正文】 6～Φ8盤條每批≤100盤作為一個取樣單位Φ10～Φ32鋼筋每批≤60噸作為一個取樣單位2砼取樣員每100m3或每臺班一組抗?jié)B不少于2組3水泥取樣員同品種、同廠牌、同標(biāo)號，每批（500，不足500t也為一批）4砂取樣員小型工具運輸以200m3或300t為一批5砌塊取樣員每1萬塊為一批本工程在施工場地四周用磚砌筑300*500排水溝,內(nèi)1:,每隔10米設(shè)一砂井700*700*700。（詳見護坡專項方案）確定開挖的順序和坡度→測量并放出灰線→用鉤機沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底→護坡1. 清除垃圾，平整場地，鋪設(shè)各工作面所需臨時道路。3. 組織協(xié)調(diào)交警、市容、街道等的關(guān)系，以取得他們對土方施工的支持。5. 對全部施工人員進行質(zhì)量、安全、技術(shù)等的交底工作。2. 采用多臺挖機同時開挖，以加快挖土進度。4. 開挖至相應(yīng)的標(biāo)高，保留20cm左右土方采用人工修平至墊層頂，同時進行鑿樁頭浮漿。根據(jù)本工程特點將分段進行樁及墊層施工，開挖面積大于500m2以上時，請監(jiān)理公司驗收合格后，做到隨挖隨鋪隨澆。7. 基坑邊至基礎(chǔ)邊留出150cm左右的操作面。在坑內(nèi)設(shè)置好排水明溝和集水井，并準(zhǔn)備好水泵、水管等降水設(shè)備。1. 嚴(yán)格按照規(guī)范要求，挖土?xí)r按施工方案進行，防止超挖。3. 遵守“建筑工地六大紀(jì)律”，進出基坑人員和需離機離車人員一律戴好安全帽。5. 夜間施工、暗挖土?xí)r，加強施工現(xiàn)場的照明工作及通風(fēng)工作；注意用電安全。7. 場地出入口設(shè)置沉淀池，車輛經(jīng)沖洗后方可出門。在基坑四周設(shè)置基坑觀測點，在四周護欄掛安全警示牌。3. 基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。挖孔樁施工工藝流程如下圖： 材料護壁C35砼： 水泥：宜用325R水泥，并有出廠合格證及試驗報告； 砂：中砂，%； 石子：碎石，粒徑5～20mm，%； 樁芯：使用商品砼C35 ； 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告；（詳見人工挖孔樁專項方案）防水卷材施工墊層交接驗收基礎(chǔ)底板放線底皮鋼筋施工樁錨筋處理防水保護層施工板面鋼筋施工安裝驗收墻柱插筋施工安裝預(yù)埋人防預(yù)埋隱蔽工程驗收底板模板施工底板模板復(fù)核底板砼澆搗底板砼養(yǎng)護鋼筋加工鋼筋支架施工底板砼測溫1. 基礎(chǔ)墊層的做法是100mm厚C15素混凝土。3. 挖至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置排水盲溝和集水井。4. 基礎(chǔ)墊層施工前先驗槽，將地面浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，坑底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實。6. 在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。、灌樁方案，事先由施工員放出統(tǒng)一標(biāo)高，在樁身上彈出標(biāo)高標(biāo)記，按標(biāo)高施工。，樁內(nèi)灌砼部位的泥漿一定要清洗干凈。，確保砼澆搗的密實度。1. 總則(1)按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接方式與錯開伴置，以及彎鉤形式等。(3)彎曲不直的鋼筋校正后進行使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。(5)對進入現(xiàn)場的鋼筋根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。以免出現(xiàn)下皮鋼筋出現(xiàn)問題而上皮鋼筋已施工完畢，而造成整改困難現(xiàn)象。根據(jù)鋼筋面軸線放出柱、墻線，并把柱箍筋、墻水平筋點焊固定。2. 采用直螺紋接頭（1）鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點：A. 接頭強度高。B 性能穩(wěn)定。C 連接速度快。D 應(yīng)用范圍廣。E 經(jīng)濟效益好。F 便于管理。對勞工素質(zhì)及檢測工具的依賴性明顯減小?，F(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊。接頭性能：按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）中A級接頭性能要求，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達到與母材等強。(2)鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，提出配料清單后進行施工。(4)在墊層面按鋼筋間距每隔10檔畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，綁扎底層鋼筋時，在鋼筋底部采用100100100 mm的混凝土墊塊。在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應(yīng)符合設(shè)計要求。軸線、墻截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖要求且經(jīng)過監(jiān)理部門復(fù)核驗收。承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部份重量的強度。(7)上排鋼筋綁扎于鋼筋支架上，鋼筋支架采用Φ25鋼筋制作，支架通長設(shè)置間距2m，每兩根立筋用Φ16鋼筋加焊斜撐，見附圖?；A(chǔ)底板板面墻柱插筋必須采用電焊固定位置，以保證墻柱的插筋位置正確無誤。(1)底板；其余模板使用多層優(yōu)質(zhì)模板。(3)模板完工后對其進行驗收，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。(5)電梯井、集水井內(nèi)模采用多層板進行吊模施工。1. 混凝土施工概述（1）地下室后澆帶在主體施工結(jié)束后再施工。（2）檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無阻。（4）提前通知混凝土公司，以儲備足夠數(shù)量的同一種水泥，以及足夠數(shù)量的砂石料、外加劑等，確保按時、保質(zhì)、保量地提供混凝土?；炷翝仓M分兩班輪班作業(yè)，每班12小時、45人，其中護模2人，護筋2人。 5．砼的取樣和試塊留置 砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進行，各棟分別按規(guī)范要求留置抗壓試塊和抗?jié)B試塊。6. 混凝土施工(1)混凝土澆搗方法采取先低后高，斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進，每皮厚度控制在40cm左右，每層覆蓋時間不宜過長。(3)砼布料時應(yīng)按布料間距要求均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器趕淌砼。(5)及時與混凝土公司溝通，每臺泵車平均澆筑速度不小于40m3/h，每小時砼供應(yīng)量不小于80 m3。(6)澆筑前在鋼筋上做好標(biāo)高控制點，每6 m2一個。（7）砼振搗時，應(yīng)遵循快插慢拔、插點均勻的原則，振動器的移動間距以450mm左右為宜，每點振搗時間為20－30秒?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進行，不允許隨意設(shè)施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果。抹平人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的標(biāo)高線用括尺將砼括平，做到標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。(8)混凝土澆搗完成后及時鋪一層塑料薄膜，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫記錄逐步去除薄膜。施工管理人員專人負責(zé)砼施工全過程確保砼澆搗順利進行。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行“三級”管理驗收制度。向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。4. 砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。5. 在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。、柱施工、柱施工流程（見下圖）地下墻柱鋼筋施工鋼筋加工墻板、柱模板施工排架搭設(shè)、平臺模施工地下室墻柱放線梁鋼筋施工安裝預(yù)埋樓板鋼筋施工安裝驗收底板面剪力墻插筋施工縫處理底板砼養(yǎng)護地下室墻柱放線控制點設(shè)置墻柱位置復(fù)核地下室墻柱澆砼1. 總則(1)所有的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書、原材料試驗報告、焊接試驗報告。(2)鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進行綁扎施工。(4)砼墊塊用1：2砂漿制作，縱橫間距1000mm。施工方案(1)地下室墻板模板肋徑采用50100木方，多層板肋間距300，圍檁采用雙排鋼管，Φ14對拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫間距450。(2)地下室方柱模板肋采用50100木方豎向設(shè)置，圍檁采用雙根鋼管橫向設(shè)置，雙根鋼管豎向設(shè)置用以拉結(jié)；柱圍檁豎向間距450，設(shè)一道Φ14對拉螺栓(大于1m邊長的掛設(shè)二道)。(3)所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于200。(5)地下室梁板模板均采用多層板，肋用50100木方。梁底?？缰羞m當(dāng)起拱，根據(jù)梁跨度起拱千分之一到三。(6)樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚15~20 cm，立桿間距800；板厚20~25 cm，立桿間距700；板厚25~40 cm，立桿間距600。 (8)地下室梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在4～5kg?m。(10)模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板再次使用?？缍却笥?m的梁中鋼管支撐要待砼強度達到100%后方可拆除，其余鋼管在砼強度達到75%即可拆除。(1)，搭設(shè)前由相關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。(3)桿件搭接長度不應(yīng)小于1m，雙扣件固定。(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的順序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面積拆除支架后，大面積撬除模板的危險做法。(7)做好安全、技術(shù)交底工作；杜絕違章作業(yè)。(2)地下室內(nèi)墻、柱砼標(biāo)號為C35。2. 混凝土施工布置(1)整個基坑內(nèi)地下室砼按照單體分別澆筑。(3)施工時墻、梁板砼分別用汽車泵澆搗，保證砼的一次成型。間隔時間不得超過砼初凝時間。(6)混凝土澆搗的振動棒應(yīng)以Φ50型振動棒為主，振動棒布點密度不大于50cm。(8)，故澆搗混凝土應(yīng)采取多點下料，以防止混凝土離析和集中下料。 (10)為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求。(11)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。也可以采取在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動情況及振動棒插入補振之用。(13)樓面砼澆搗時，因為板中鋼筋多為8，直徑比較小，故應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后終凝前，用平板機打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。后澆帶封閉采用比原標(biāo)號高一級的微膨脹混凝土，其配合比及澆搗時間由工程師審查后實施。B. 在墊層上采用水泥基滲透結(jié)晶體做一道防水。上層鋼筋底板下層鋼筋 14 500 14 150焊接骨架 2 14焊接骨架 14 50020050100底 板 處（）頂 板 處5050200 14 500 2 14 14 150板上、下層鋼筋一、底板、頂板二、墻立 面 4 14骨架止水鋼板 14 300止水鋼板平 面鋼筋骨架D. 底板砼施工時，滲漏入后澆帶內(nèi)砼泥漿應(yīng)及時清理干凈。F. 按設(shè)計要求時間進行封帶，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面水泥漿，疏松砼用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。1. 原因（1）由于泵送商品混凝土的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致混凝土的收縮和水化熱增加。（3）由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力不斷增大。（1）原材料選擇對混凝土原材料的選擇，主要是對水泥、粗集料、細集料、外摻料、外加劑等品種、用量和質(zhì)量的選擇，這是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的重要基礎(chǔ)。在保證混凝土強度和其他性能的前提下，征得設(shè)計單位和監(jiān)理單位的同意，盡量減少水泥的用量；考慮到礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥的收縮量大25％，建議地下室墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。細集料:采用質(zhì)量良好的中、粗砂，其含泥量控制在2%以下。外加劑:外加劑的質(zhì)量對混凝土的影響非常大，有些外加劑與微膨脹劑共同摻入使用可能產(chǎn)生不利的副作用，因此在正式使用前必須經(jīng)試驗確定。因此，鋼板止水片必須滿焊；在實際工程中，此時混凝土強度較低，容易在拆模過程中對固定螺桿造成擾動，從而使螺桿與混凝土之間產(chǎn)生縫隙，致使發(fā)生滲漏。（3）加強混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制控制混凝土澆筑溫度:溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫度不宜超過25℃。排除混凝土中的泌水。（4）加強對混凝土的養(yǎng)護加強對混凝土的養(yǎng)護是高層建筑地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一個重要環(huán)節(jié)，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜進行養(yǎng)護，一方面可以降低混凝土的表面散熱，降低降溫速度，防止產(chǎn)生表面裂縫，可以充分發(fā)揮混凝土早期強度和混凝土的松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。1. 工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。3. 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。1. 砼攪拌車進場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。2. 砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。4. 在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。試塊制作嚴(yán)格按照新規(guī)范的要求操作。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。3. 電渣壓力和綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。5. 注意滿足砼澆搗時的保護層要求。6. 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。9. 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置，留出振搗空間。1. 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。然后對墻模承墊底部進行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。最后設(shè)置定位基準(zhǔn)：根據(jù)柱斷面和墻厚切割一定長度的Φ10短鋼筋，在墻、柱根部(樓面以上100mm左右)點焊在主筋上，每1500mm一根。在使用過數(shù)層后，對一些已有破損的