【正文】 ，泵管口前面嚴(yán)禁站人。檢修時必須卸壓后進行。，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。進出施工現(xiàn)場的車輛，尤其在雨后，必須對車子和輪胎進行清洗后方可出場。灑水濕潤后鋪20mm厚同混凝土標(biāo)號的水泥沙漿后澆筑下部分混凝土。對已澆筑部分應(yīng)及時振搗、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。合理安排施工，使砼的澆筑盡量避開雨天進行。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查二、季節(jié)性施工：雨季施工：進入雨季施工之前項目部門要做好以下工作：成立與項目經(jīng)理部防汛領(lǐng)導(dǎo)小組相對應(yīng)的防汛突擊隊，以備處理突發(fā)性事件。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高（H）H/1000，且≤30標(biāo)高層高177。，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。，以防人員上下造成變形。砼成品保護：，方準(zhǔn)上人操作。砼的養(yǎng)護：，派專人在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d。砼試塊的留置：砼試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求留置，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度試塊、用于拆模和結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護強度試塊，冬期砼須增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。30mm。：、監(jiān)理及商砼供貨方人員一起對供貨的商砼的品種、質(zhì)量、性能要求進行檢查，并負(fù)責(zé)對供貨數(shù)量確認(rèn)和簽字，每一工作班應(yīng)不少于四次。，如超過初凝時間應(yīng)做施工縫處理。，拉水平線，用大杠刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，在終凝前再進行搓壓，要求搓壓不少于2遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握，盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應(yīng)作表面接漿處理。鋪設(shè)樓板混凝土?xí)r ，應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計厚度稍厚，用插入式振動器搗實。，并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面找平。，應(yīng)采用溜管或溜槽等下料。邊角處應(yīng)多注意。當(dāng)遇到有門窗洞時，采用對稱分層澆筑，每層澆筑厚度不大于50cm。、墻砼的澆筑：澆筑前提前灑水濕潤原砼表面，并無明水，墻柱底墊50mm左右與砼同成分的水泥砂漿，接漿砂漿在澆筑砼前十五分鐘鋪設(shè)，防止時間過長砂漿凝固，達不到接漿效果，砼澆注嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。，提前采取預(yù)防措施。，確保正常工作。但在重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭。用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處砼拌和物擊松后，再通過反泵和正泵，排除堵塞?？上扔媚鹃城脫糨斔蛷澒?、錐形等易堵塞部位，并進行反泵或慢速泵送，以觀效果。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度(m)水(L)水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量 (kg)稠 度用量 (m3)水泥：砂10030501:2100200301001:120030100粥狀1:正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。，應(yīng)先泵水，然后用與混凝土同配比的水泥砂漿或下表所示砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。平配管接頭設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處設(shè)井字架，垂直配管可用吊架支設(shè)，管與樓板間的空隙用木楔堵嚴(yán)。，選用直徑為100mm的泵管。砼的運輸：本工程砼由商砼攪拌站用攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場，然后通過HBT80型拖式砼泵車運輸?shù)綕沧⒉课?。坍落度不符合要求的，要求供貨方退場，并限時該罐車不得進場，嚴(yán)禁向運輸車內(nèi)的砼和澆筑面的砼加水。：由預(yù)拌砼廠方按設(shè)計要求的強度等級和《普通砼配合比設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定進行設(shè)計試驗，并在砼澆筑前3天向項目部提供砼配合比通知單，并報項目監(jiān)理部備案。砼的管理：：本工程砼全部采用商品砼，要求商砼廠家必須提供合格的、符合設(shè)計要求的原材料。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。 抬運鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和碰傷。 鋼筋加工場地應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護。 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制，責(zé)任工長在安排生產(chǎn)工作的同時必須進行安全技術(shù)交底。1嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次驗收合格率為100%。做好鋼筋的成品保護工作，確保鋼筋分項施工的質(zhì)量。加強對鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。加強對配筋工作的管理，配筋單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工。加強對鋼筋的進場檢驗和復(fù)試工作管理，對不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。建立質(zhì)量管理QC小組，掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動態(tài)，及時提出相應(yīng)措施。5墻、板177。20尺量、連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3，09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)177。10尺量兩端中間各一點，取最大值排距177。5尺量檢查4骨架的長度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。鋼筋保護層厚度必須符合設(shè)計要求。涉及施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。彎鉤。 （2）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。3）、接頭設(shè)置：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。 （3）、接頭處的彎折角不應(yīng)大于4176。2）、外觀質(zhì)量：（1）接頭焊包應(yīng)飽滿、均勻，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷等缺陷。驗收時應(yīng)從每批接頭中隨即切取3個做拉伸試驗。在同一樓層或施工段的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一驗收批。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 六、鋼筋工程施工質(zhì)量控制 一）、鋼筋工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6）、構(gòu)造柱鋼筋及墻拉筋：構(gòu)造柱主筋待砌筑時用沖擊鉆穿透樓面另插；墻拉筋采用貼模預(yù)留法。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。（3）、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。（6）、考慮墻體采用整體模板施工，涉及局部空調(diào)機板、窗臺板、陽臺欄板等采用預(yù)埋鋼筋做二次施工。（4）、綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級，間距不大于1000mm。（3）按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。（8）、注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內(nèi)。（6）、剪力墻合模后，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應(yīng)在搭接處綁一道定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應(yīng)派專人看管。（4）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度應(yīng)符合圖紙要求。梯子筋的豎筋代替相應(yīng)位置的墻體豎筋，梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋長度為墻體厚度，另外梯子筋橫筋每4根中有1根長度為墻厚－3mm，且端面涂上防銹漆。2）、剪力墻鋼筋綁扎（1）、工藝流程 立豎筋→劃水平筋間距線→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋 →綁扎拉鉤→交點綁扎→綁扎墊塊（2）、立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的搭接筋綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（5）、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。（3）柱主筋的連接施工：柱主筋直徑≥20mm時采用電渣壓力焊連接。（8）、技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底。（6）、樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（3）、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。 2）、作業(yè)條件（1）、綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在運至綁扎部位。（3）、墊塊：用水泥砂漿制成，50*50mm見方，厚度同保護層厚度，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲。五、鋼筋綁扎 施工準(zhǔn)備 1）、材料及主要工具（1）、成型鋼筋：鋼筋進行現(xiàn)場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。9）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（4）、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。（2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值；借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化不斷熔化而形成必要深度的渣池。合格后方可正式生產(chǎn)。 6）、安放焊劑罐、裝填焊劑。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，并使上下鋼筋的縱肋對齊，然后夾緊鋼筋。 4）、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t電渣過程t20300~35040~4522~2717522350~40040~4522~2718625400~45040~4522~2721628500~55040~4522~27246 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 操作工藝 1）、工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→ 鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、裝填焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施 焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 2）、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）、焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活、操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。（2）、主要機具：電渣壓力焊焊機、焊劑、夾具等。（2）、焊劑：焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮；如受潮，使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2h。 作業(yè)準(zhǔn)備 1）、材料及主要機具（1）、鋼筋：除經(jīng)過進場檢驗外，還應(yīng)做可焊性試驗。3mm。20mm，彎起高度177。（3）、彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長177。2）、彎曲成型工藝：（1）、劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。所有箍筋端部彎成135176。彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。Ⅱ級鋼筋制作90176。 鋼筋彎曲成型1）、彎鉤和彎折的規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端制作180176。3）、切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。2）、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。 鋼筋的加工流程 鋼筋除銹 → 鋼筋調(diào)直 → 鋼筋切斷 → 鋼筋成型 鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場采用熱軋鋼筋，對于熱軋盤條鋼筋采用調(diào)直機機進行調(diào)直直。已檢驗不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。4）、所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即“待檢”、“已檢合格”、“已檢不合格”三種檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。3）、鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求進行外觀檢驗和進行分批復(fù)試，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于60T。 材料準(zhǔn)備1）、按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場。2）配筋：由專人按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。 施工流水段劃分：鋼筋的施工流水段劃分與混凝土施工的流水段劃分方式相同。(13) 模板拆除時注意不得硬碰，嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。(12) 梁板模拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批。(10) 墻板、柱模板在墻柱根部位置設(shè)置φ10鋼筋焊接成T字型進行尺寸控制；在墻柱根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點。(8) 梁底排架間距：寬度≤400，高度≤600的梁，排架間距為800；寬度400～800，高度≤350的梁，排架間距為600；寬度≤800，高度600的梁，排架間距為400。梁側(cè)縱橫向設(shè)剪力撐加強整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用3~4根鋼管，間距不大于300mm。粱高大于700時必須設(shè)置Φ14對拉螺栓，螺栓應(yīng)設(shè)置在梁中線偏上5~10cm的位置，間距不大于750。(5) 墻柱模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進行粘接，防止漏漿。(3) 方柱模板肋采用50100木方豎向設(shè)置，圍檁采用單根鋼管橫向設(shè)置，雙根鋼管豎向設(shè)置用以拉結(jié)；柱圍檁豎向間距450，設(shè)一道Φ14對拉螺栓(大于1m邊長的掛設(shè)二道)。(2) 墻板模板肋徑采用50100木方，多層板板肋間距300，圍檁采用雙排鋼管，Φ14對拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫間距450。5. 質(zhì)量員應(yīng)對每道防水施工工序進行驗收