【正文】 6. 細(xì)石混凝土保護(hù)層施工應(yīng)保證大面平整，厚度均勻。在細(xì)石混凝土層強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)行后道工序施工。 1. 生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，基層隱蔽驗收記錄，抽樣復(fù)測報告。2. 卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3. 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固,密封嚴(yán)密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口針嚴(yán)，不得翹邊。4. 卷材的鋪貼方法應(yīng)正確,卷材搭接寬度的允許偏差為5mm。 質(zhì)量保證措施1. 對廠家提供的材料嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度，生產(chǎn)廠家必須提供質(zhì)保書和專業(yè)檢測單位出具的試驗報告，報驗合格后方可使用。2. 嚴(yán)格按照方案中所述的方法認(rèn)真進(jìn)行防水施工面的基層處理，確保首道工序質(zhì)量，質(zhì)量員對基層處理應(yīng)嚴(yán)格驗收。3. 應(yīng)在加強(qiáng)部位首道加強(qiáng)層完全干固后，才能進(jìn)行下道工序施工。4. 防水施工期間必須采取有效的排水措施，隨時降低基坑內(nèi)的地下水位，防止地表水流入。保持地下水位低于施工面不小于500mm。5. 質(zhì)量員應(yīng)對每道防水施工工序進(jìn)行驗收，以確保最終涂膜厚度。（1）框架柱模板除采用膠合板模板，方柱子圍檁采用定型柱箍，其豎向間距為500MM，最下一道中心線距離地坪200MM；框架柱梁節(jié)點、梁梁節(jié)點將配置定型模板，以此來保證框架柱的截面尺寸正確無誤及細(xì)部節(jié)點外表面平整美觀。(2) 墻板模板肋徑采用50100木方，多層板板肋間距300，圍檁采用雙排鋼管，Φ14對拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫間距450。采用雙向尼龍螺帽，墻柱采用內(nèi)徑為20的套管，待砼澆搗后達(dá)到終凝后，砼強(qiáng)度不低于12kg時將Φ14對拉螺栓拔出，重復(fù)利用。(3) 方柱模板肋采用50100木方豎向設(shè)置，圍檁采用單根鋼管橫向設(shè)置，雙根鋼管豎向設(shè)置用以拉結(jié)；柱圍檁豎向間距450，設(shè)一道Φ14對拉螺栓(大于1m邊長的掛設(shè)二道)。(4) 所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于200。(5) 墻柱模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進(jìn)行粘接，防止漏漿。(6) 地下室梁板模板均采用多層板，肋用50100木方。粱高大于700時必須設(shè)置Φ14對拉螺栓，螺栓應(yīng)設(shè)置在梁中線偏上5~10cm的位置，間距不大于750。梁底?？缰羞m當(dāng)起拱，根據(jù)梁跨度起拱千分之二到三。梁側(cè)縱橫向設(shè)剪力撐加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用3~4根鋼管，間距不大于300mm。(7) 樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚15~20 cm，立桿間距800；板厚20~25 cm，立桿間距700；板厚25~40cm，立桿間距600。(8) 梁底排架間距：寬度≤400，高度≤600的梁，排架間距為800；寬度400～800，高度≤350的梁，排架間距為600；寬度≤800，高度600的梁，排架間距為400。(9) 梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在4～5kg?m。(10) 墻板、柱模板在墻柱根部位置設(shè)置φ10鋼筋焊接成T字型進(jìn)行尺寸控制；在墻柱根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點。(11) 模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。(12) 梁板模拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批?？缍却笥?m的梁中鋼管支撐要待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，其余鋼管在砼強(qiáng)度達(dá)到70%即可拆除。(13) 模板拆除時注意不得硬碰，嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。一、施工部署 施工方法：由于本工程主體部位鋼筋直徑基本≤25mm，鋼筋采用綁扎連接、電渣壓力焊。 施工流水段劃分：鋼筋的施工流水段劃分與混凝土施工的流水段劃分方式相同。二、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1）審圖：要認(rèn)真核對圖紙，對有疑問之處應(yīng)及時和甲方、設(shè)計單位取得聯(lián)系，以得到澄清。2）配筋：由專人按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。3）技術(shù)交底、培訓(xùn)：在分項工程開始施工前，必須根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求對作業(yè)班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底；對施工班組進(jìn)行定期的操作工藝培訓(xùn)，以充分保證工程施工質(zhì)量。 材料準(zhǔn)備1）、按照施工進(jìn)度計劃的需要，及時組織鋼筋進(jìn)場。2）、每批鋼筋進(jìn)場都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊，碼放時，場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，以防鋼筋銹蝕變形。3）、鋼筋進(jìn)場后要及時按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗和進(jìn)行分批復(fù)試，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于60T。如使用混合批時，必須由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成，但每批不得多于6個爐罐號，%，%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。每批進(jìn)場鋼筋按規(guī)范批量及時報監(jiān)理，按規(guī)定做不少于30%的見證試驗。4）、所有進(jìn)場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即“待檢”、“已檢合格”、“已檢不合格”三種檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。5）、已檢驗合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。 機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)32鋼筋切斷機(jī)33鋼筋電渣壓力焊焊機(jī)64調(diào)直機(jī)3三、鋼筋的加工成型 鋼筋的加工：鋼筋加工必須按照經(jīng)批準(zhǔn)的鋼筋配筋單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標(biāo)識，標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆亂放。 鋼筋的加工流程 鋼筋除銹 → 鋼筋調(diào)直 → 鋼筋切斷 → 鋼筋成型 鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場采用熱軋鋼筋，對于熱軋盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)機(jī)進(jìn)行調(diào)直直。 鋼筋切斷：1）、切斷鋼筋時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）、切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4）、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差10mm。 鋼筋彎曲成型1）、彎鉤和彎折的規(guī)定：Ⅰ級鋼筋末端制作180176。，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋制作90176。和135176。彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋彎折部位的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。所有箍筋端部彎成135176。，彎鉤平直長度為鋼筋直徑的10倍。2）、彎曲成型工藝：（1）、劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。（2）、鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d 為鋼筋直徑，R為心軸半徑）。（3）、彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長177。10mm，鋼筋彎起點位移177。20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。3mm。四、鋼筋電渣壓力焊連接根據(jù)工程特點及設(shè)計要求本工程地下室剪力墻部位豎向鋼筋均采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。 作業(yè)準(zhǔn)備 1）、材料及主要機(jī)具（1）、鋼筋：除經(jīng)過進(jìn)場檢驗外，還應(yīng)做可焊性試驗。合格后方可用于閃光對焊。（2）、焊劑：焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮；如受潮，使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。（2）、主要機(jī)具：電渣壓力焊焊機(jī)、焊劑、夾具等。 2）、作業(yè)條件（1）、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。（2）、焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活、操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。（3）、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 操作工藝 1）、工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→ 鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、裝填焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施 焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 2）、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3）、鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等必須清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 4）、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t電渣過程t20300~35040~4522~2717522350~40040~4522~2718625400~45040~4522~2721628500~55040~4522~27246 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 5）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，并使上下鋼筋的縱肋對齊，然后夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 6）、安放焊劑罐、裝填焊劑。 7）、試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。 8）、施焊操作要點：（1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路合電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值；借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。（5）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30秒后方可回收焊劑和卸下焊接夾具。9）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。五、鋼筋綁扎 施工準(zhǔn)備 1）、材料及主要工具（1）、成型鋼筋：鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。（2）、鐵絲：20~22號鐵絲。（3）、墊塊：用水泥砂漿制成，50*50mm見方，厚度同保護(hù)層厚度，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲。（4）、主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。 2）、作業(yè)條件（1）、綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在運至綁扎部位。（2）、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（3）、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。（4）、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（5）、根據(jù)標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。（6）、樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。（7）、墻體鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。（8）、技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 操作工藝 1）暗柱鋼筋綁扎（1）、綁扎工藝流程套柱箍筋 → 柱主筋連接 → 劃箍筋間距線 → 綁扎箍筋（2）、套柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從樓板結(jié)構(gòu)面5cm開始綁扎第一根箍筋，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。（3）柱主筋的連接施工：柱主筋直徑≥20mm時采用電渣壓力焊連接。（4）、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。（5）、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（6）、箍筋加密：在暗柱主筋搭接區(qū)段內(nèi)，箍筋間距不得大于5d，且不應(yīng)大于10cm；墻內(nèi)連梁箍筋在柱邊處必須距柱邊5cm內(nèi)外各設(shè)一根。2）、剪力墻鋼筋綁扎（1）、工藝流程 立豎筋→劃水平筋間距線→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋 →綁扎拉鉤→交點綁扎→綁扎墊塊（2）、立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的搭接筋綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（3）、剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，為保證兩排鋼筋的間距，應(yīng)采用同墻豎筋的鋼筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的豎筋代替相應(yīng)位置的墻體豎筋，梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋長度為墻體厚度，另外梯子筋橫筋每4根中有1根長度為墻厚－3mm，且端面涂上防銹漆。梯子筋間距為2m。（4）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度應(yīng)符合圖紙要求。水平筋的搭接接頭凈距應(yīng)≥500mm，如下圖（5）、拉鉤應(yīng)綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤鋼筋間距600mm，呈方形布置，以便振搗砼。（6）、剪力墻合模后，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，并應(yīng)在搭接處綁