【正文】 、槽的挖掘前，應向有關(guān)單位了解地下管線和隱蔽物埋設(shè)情況。種植穴定點時應標明中心位置，種植槽應標明標線。樹穴大小嚴格按國標要求。無明顯主干、枝條茂密的落葉喬木，可疏枝保持原樹形；對干徑為5～10cm的苗木，可選留主干上的幾個側(cè)枝，保持原有樹形進行短截。枝葉集生樹干頂部的苗木可不修剪。常綠針葉樹，不宜修剪，只剪除病蟲枝、枯死枝、生長衰弱枝、過密的輪生枝和下垂枝。：剪口應平滑，不得劈裂。修剪直徑在2cm以上的大枝及粗根時，截口必須削平并涂防腐劑，以防過分蒸發(fā)、干旱、凍傷及病蟲危害。枝條茂密的大灌木，可適量疏枝，短截去全部葉或部分葉，去除枯病枝、過密枝，對于過長的枝條可剪去1/3～1/2。分枝明顯、新枝著生花芽的小灌木，應順其樹勢適當強剪，促生新枝，更新老枝。計劃設(shè)置一處臨時加工區(qū)放置及加工材料，另設(shè)易燃品倉庫，設(shè)專人集中保管，倉庫配備足夠的消防器具。其它：現(xiàn)場施工前需業(yè)主等支持以及其它有關(guān)單位配合事宜的協(xié)調(diào)、落實。安裝二級配電箱采用三相五線制，單相三線制。臨時用電配電箱必須裝設(shè)漏電保護開關(guān)，配電箱外殼必須良好接地。分配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，進入箱體的電源線，嚴禁用插銷連接。及時提交用水計劃以便業(yè)主現(xiàn)場管理統(tǒng)一安排。施工現(xiàn)場布置是擬建工程項目和為其施工所需的各項設(shè)施，按照施工布置、施工方案和施工進度計劃在施工場地平面和空間上的周密規(guī)劃和合理布局，是準備工作的一項重要內(nèi)容，也是實現(xiàn)場地文明施工，節(jié)約用地、減少臨時設(shè)施費用的基本條件。施工現(xiàn)場布置的內(nèi)容包括：一切地上的已有和管線的位置和尺寸；現(xiàn)場的運輸?shù)缆罚桓鞣N臨時加工區(qū)、庫房及堆場；臨時設(shè)施；水電線路和安全防火設(shè)施等。由于任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起質(zhì)量和人身安全事故，造成經(jīng)濟、財產(chǎn)和生命的巨大損失。具體內(nèi)容如下：、審查施工圖紙的依據(jù)本工程施工圖紙；本工程施工現(xiàn)場實際狀況；施工驗收規(guī)范和有關(guān)國家標準技術(shù)規(guī)定。編制前我公司組織專家進行初步圖紙會審，針對本工程的自身難度特點及招標文件的會審通過后由組織專業(yè)技術(shù)人員進行施工組織設(shè)計方案的編制。根據(jù)該工程質(zhì)量要求，我司將配備技術(shù)熟練、工作效率高的生產(chǎn)加工班組，以及有多年施工經(jīng)驗、綜合素質(zhì)較高的施工隊伍，以滿足工程質(zhì)量、進度要求。依照工程進度計劃編制材料加工及材料進場計劃，保證所有進場都為合格品，均經(jīng)過甲方及設(shè)計單位認可，并能及時運抵工地，滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量、進度要求。其二即先運到工地的材料應先安裝。半成品的加工都嚴格按設(shè)計要求、材質(zhì)要求全面定制，并要對加工好的半成品進行檢查驗收。根據(jù)工程進度和施工計劃安排，與各專業(yè)單位的技術(shù)人員配合，提前進行施工現(xiàn)場技術(shù)會議，合理安排技術(shù)人員的進場。測量放線前應與設(shè)計、甲方在現(xiàn)場進行永久性水準點及坐標點進行交接，并復核其準確性，核對無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況，加以保護。，積極配合施工人員做好地下管線的調(diào)查工作，認真學習施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，給定各施工部位的高程時，按符合水準測量法，起閉至少兩個以上水準點。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進展進行竣工測量。管線轉(zhuǎn)彎處及井室處必須設(shè)置樁點，測定管道中線時應在起點、終點，平面折點的控制點測設(shè)中心樁，并應在溝槽外適當位置設(shè)置與其相應的方向樁，并用混凝土保護好，設(shè)立明顯標志。管道工程施工必須根據(jù)圖紙認真核對接入市政管網(wǎng)外的標高。項 目允 許 偏 差水準測量高程閉合差177。40（″）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩較差1/5000注：L為水準測量閉合路線的長度（km）n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。并在基坑施工前先進行儀器探測。沿線管線應重點加以保護，施工期間為了保護好管線，我們制定了下列措施：熟悉掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與供水、供電、供熱、通訊、油田公司、市政管理部門等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實地打點放樣。對管線部位要指定專人進行精確探測，對非管線部位亦要進行普測。對管線部位，須有明顯標志，隊長、施工員須熟悉本段管線位置。工程實施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護書面申請，做好監(jiān)護交底。工程實施前，落實保護本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員負責地下管線的監(jiān)護和保護工作。嚴格按照經(jīng)總公司審定批準的施工組織設(shè)計和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施落實到現(xiàn)場，并設(shè)置管線安全標識牌。對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點，工程實施時，及時向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。各級都要成立有力的管線保護小組。嚴格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計和地下管線保護技術(shù)措施施工。施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補救措施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護現(xiàn)場，24h內(nèi)報上級部門和建設(shè)單位。加強思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清楚保護管線的重要性，明確要求。在園林建設(shè)中,首當其沖的工程就是地形的整理和改造。土方平衡調(diào)配工作是土方施工的一項重要內(nèi)容，其目的在于使土方運輸或土方運輸成本為最低的條件下，確定填、挖方區(qū)土方的調(diào)配方向和數(shù)量，從而達到縮短工期和提高經(jīng)濟效益的目的。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應的措施。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。接近路邊的溝槽無法放坡,則采用拉森鋼板樁支護。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150D≤300≥D+1100300≤D≤450≥D+1100450≤D≤800≥D+1100：為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設(shè)計標高200300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。對地下管線和各種構(gòu)筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程177。施工前要復測準備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進行施工。開槽前要認真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護措施。開槽坡度為1：（當深＞，），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應灑水夯實（夯三遍）以確保密實。 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應分別符合相應《給水用PE管》GB136632001的要求，管道上所使用的閥門和管件。 管材及配件的運輸和存放管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。 管道的鋪設(shè)應在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。是通過熱熔對接焊機進行操作的。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。：將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。 鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。法蘭密封面應平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應與設(shè)計選定的相一致，不要搞錯。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修整。潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力。不合格的焊接部位，應根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。坡口角度5565度，間隙為02mm，鈍邊為02mm.焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。焊條在使用前必須烘干，溫度為 120℃150℃，保溫12小時，然后裝入保溫桶隨時取用。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：，電流120140A；第二道采用焊條Φ4mm，電流140160A；第三道采用焊條Φ4mm，電流 180220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標準，方可認為合格。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應、檢查坡口角度。保證焊透，不得在此處起滅弧。仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯58mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。根據(jù)標準規(guī)定，進行表面清理，達不到規(guī)定表面質(zhì)量標準的進行修補。根據(jù)規(guī)定進行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236當中的有關(guān)規(guī)定。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工。化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，；（注：《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。溝槽內(nèi)管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結(jié)牢固、嚴密。漆料按比例混合，充分攪勻后靜置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。管道接口處應注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層。施工現(xiàn)場應注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工 HDPE雙壁波紋排水管安裝施工：要求材料管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺等，承插口的內(nèi)外徑及造型規(guī)矩。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象，瀝青漆等必須有出廠合格證。雙壁波紋管材的內(nèi)外表面光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%，承口應有撓度，并與插口配套。管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物，且有防塌方措施。下管前管材檢驗→檢查溝底標高和管基強度→檢驗下管機具和繩索→下管→接口→回填。檢查基礎(chǔ)的標高及中心線，基礎(chǔ)混凝土強度須達到設(shè)計強度等級的50%或不小于5Mpa時方準下管。鋪設(shè)在地基上的混凝土管，根據(jù)管子規(guī)格量準尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，搗制的枕基應在下管前支好模板。根據(jù)管徑的大小，管道長度和重量，溝槽和現(xiàn)場的施工條件及擁有的機械情況，可以采用壓繩法、三角架、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、吊車下管等方法。下管后將管找正撥直，在撬杠下墊木板，不可以直接插在混凝土基礎(chǔ)上，待兩檢查井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管后安裝一個套環(huán)。繼續(xù)用灰漿填滿接口，打緊抹平。用毛刷涂粘接劑。約30~60s即可粘接牢固。當管徑較大時（大于200mm）采用膠圈接口?？捎们Ы镯旐斎牖蛴玫规溊?。管道的灌水和通水試驗必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。如基槽局部碰到暗浜，應將淤泥清除，換填粗砂或級配砂石，分層夯實。使底積水能及時排盡。挖至標高的基底土嚴禁擾動，待挖土結(jié)束后。覆土前管道試壓應達到驗收合格標準?；靥钔帘仨毞謱雍粚?分層回填厚度宜2030cm之間，采用蛙式打夯機夯實。澆搗砼前模板的斷面尺寸、軸線、標高要認真進行復核，做好技術(shù)復核記錄。模板每翻拆一次均應清理上油，梁底板待砼強度達到70%以上方可拆除，柱模、梁側(cè)模在保證拆模時不粘模不損壞砼的前提下均可及時拆除。鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。清理不凈堅決不用。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。彎鉤,平直部份長度≥3d；箍筋端部做成135176。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土墊塊，保證鋼筋位置正確。施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋綁扎→畫箍筋間距→綁箍筋→驗收。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部位的相交點成梅花交錯綁扎。柱子上下兩端箍筋應根據(jù)設(shè)計要求加密。施工班組應接受技術(shù)負責人和鋼筋翻樣的交底，做到思想明確，準確操作?；炷翝仓仨氉⒁庖韵聨讉€問題：砼澆搗前，必須編制詳細的