【正文】 填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（7）雨期施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。消防通道需達到130Kpa 以上。當頂板離道路面標高大于600 時，用300 厚砂石墊層分層夯實至所需高度。一、砂石墊層施工施工準備組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。施工前由測量小組根據(jù)設計要求的標高，每隔10m 設置一個標高控制樁。鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用標高控制樁控制。本工程大面積的砂石墊層，在避開中心廣場區(qū)有地下室范圍的前提下，鋪筑厚度可適當加厚，采用6～10t 的壓路機碾壓。砂石墊層底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。分段施工時，接槎處應做成斜坡，～，并應充分壓（夯）實。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。 找平和驗收施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。成品保護回填砂石墊層時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。 級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關方面驗收。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。工藝流程基底或模板內(nèi)清理商品混凝或混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護素砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子 → 水泥 → 砂子（摻合料）→ 水（外加劑）。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，最大不超過50cm。 倍。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。材料進場通過面向中山北路的主入口到達現(xiàn)場。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于60Ｔ。鋼筋碼放鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。鋼筋彎曲：Φ12 及Φ12 以上鋼筋采用彎曲機彎曲，Φ12 以下鋼筋采用人工彎曲。彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。鋼筋連接：直徑≤Φ16 的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。四、鋼筋綁扎工藝流程：彈線鋪放底層鋼筋綁扎放墊塊敷設專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋池壁（墻）插筋綁扎池壁（墻）筋申報隱檢隱檢簽證按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放?；A底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m 左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁（墻）位置線，將池壁（墻）伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。鋼筋進廠時，應按批進行檢查和驗收。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。驗收程序和報驗為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關，最后交由監(jiān)理進行驗收。在簽發(fā)支模任務單的同時，對預制成形的定型模進行檢查，確保其平整、光潔度、牢固程度，脫模油涂刷符合要求，并研討確定支撐方案。清理模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板內(nèi)壁，墊好鋼筋保護墊塊，一般每隔1m 設置一塊，呈交叉狀設置，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。模板拆除模板拆除條件：（1）在砼強度能保證其表面不因拆模而受到損壞，方可拆模。拆除順序：遵循先支后拆、先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件以及自上而下的原則。零星混凝土采用現(xiàn)場拌制，作為零星部位的澆搗。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。二、砼澆搗工藝流程槽底或模板內(nèi)清理商品混凝土或凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護砼澆搗清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施，表面不得存有積水。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，最大厚度不超過50cm。 倍。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。水池等防水混凝土抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。三、砼養(yǎng)護混凝土澆筑搓平后，應在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。 以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。四、砼試塊留置和試驗現(xiàn)場標養(yǎng)室內(nèi)設自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為：、3d、7d（14d）的同條件及28d 標養(yǎng)試塊各一組。同條件試塊放在現(xiàn)場混凝土構(gòu)件旁邊，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中，并與商品混凝土廠家提供的砼報告及時比較。（2）根據(jù)框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數(shù)桿設置在砌體二端臨時固定。砌筑順序測水平立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線砌墻磚進場后，應按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有質(zhì)量保證書。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學強度測試，合格后方可使用。二、磚砌體施工工藝流程磚基礎流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層磚墻流程： 砂漿攪拌↓作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗評砌磚前，磚應隔夜?jié)菜蕿?015%，在現(xiàn)場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度達到15 ㎜左右，即符合規(guī)定的含水率。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。磚砌體的轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。末端應有90 度彎鉤。對磚砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。磚墻砌筑后應及時清掃墻面并做好落手清工作。二、毛石擋土墻施工工藝流程砂漿攪拌 → 作業(yè)準備 → 試排撂底 → 砌料石 → 驗評砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。2%以內(nèi)。攪拌時間不少于90s。砂漿試塊：按每個小品單體或250m3 砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。踏步形基礎，上級料石應壓下級料石至少三分之一。雨季施工應防止雨水沖刷墻體，下班收工時應覆蓋砌體上表面。長條木地板每塊板寬度和厚度應符合設計要求，頂面應刨平。木材含水率不得超過12%。木工程采用的木材應進行現(xiàn)場驗收。與木作工程相關各專業(yè)工種之間， 應進行交接檢驗， 并形成記錄。二、木鋪裝木花架施工本工程木鋪裝施工做法由下而上主要為：基層素混凝土墊層防腐木龍骨防腐木地板工藝流程選料半成品加工烘干處理入庫成品制作出庫成品安裝校正防火防腐處理驗收選料組織設計、建設單位、監(jiān)理單位對省木材市場、產(chǎn)地實地考察確定供貨單位，簽訂供貨合同。加工制作根據(jù)鋸好的木地板半成品料，按規(guī)格要求進行刨光處理，同時應進行再次選料，保證用料質(zhì)量。木工放樣應按設計要求的木料規(guī)格，逐根進行榫穴、榫頭劃墨，畫線必須正確。線條要平直、光滑、清秀、深淺一致。刨面不得有刨痕、戧槎及毛刺。木作加工不僅要求制作、接榫嚴密，更應確保材料質(zhì)量。木地板安裝安裝前要預先檢查木地板制作的尺寸，對成品加以檢查，進行校正規(guī)方。預先檢查固定木龍骨和木地板的預埋件，數(shù)量、位置必須準確，埋設牢固。間距應滿足設計要求。釘木地板：將制作好的木地板逐塊排緊，用銅釘從板側(cè)凹角處斜向釘入，釘長為板厚的2～ 倍。木材的材質(zhì)和鋪設時的含水率必須符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。木龍骨的安裝必須牢固，平直。應在主體工程、地下管道工程完工后方可進行施工。遲早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免設計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。若遇現(xiàn)場尺寸與設計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的景觀效果。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設施，在不影響設計效果的前提下，與設計人員和甲方確認后，可對局部設計內(nèi)容作適當調(diào)整。訂貨應在甲方、設計單位和施工單位在確定的樣品上簽字封樣后方可下達定單。嚴禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴格按設計要求施工。石質(zhì)材料要求強度均勻抗壓強度30 Mpa；卵石要求細滑、耐磨、光面、清潔。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度5 ㎜以內(nèi)；二級為粗斬光，剁齊勻稱， ㎜以內(nèi)；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到80 度以上，必需機器磨光。注意高程的鋪向，防止積水。施工前，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計方選樣，否則不予訂貨和采購。鋪裝面層施工先會同業(yè)主、監(jiān)理單位對基礎墊層進行驗收，合格后方可進行，面層材料到場主動請業(yè)主、監(jiān)理單位驗收，符合設計要求方可用于工地。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。每塊石板（磚）鋪設時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。石板（磚）拼縫應盡量小，當設計無規(guī)定時，拼縫寬度不應大于1 ㎜。在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。石板（磚）鋪好后第二天開始應適當濕潤養(yǎng)護5～7 天，嚴禁上人走動、貨物重壓。先用干凈抹布擦凈板面， 的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。在磨光板材面，用干回絲擦凈。各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于3%。面層作業(yè)開始前，必須認真清理基層， 對基礎進行澆水濕潤、不積水。三、成品保護鋪裝石板、?；u和陶板等材料和辦成品進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加以保護。 時，方可上人進行操作，但必須砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進行覆蓋保護。包括水池、管道和控制系統(tǒng)。水體的設置豐富了園林的內(nèi)容。水體工程中的水源取自于城市供水系統(tǒng)，水池是積蓄水源的主體，有進出水的管線設施，因此做好水體結(jié)構(gòu)的防水施工是保證施工質(zhì)量優(yōu)良的關鍵所在,施工時應防止水池變形、滲水等。（2）基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑。（4）施工前，按工藝標準及設計要求，編制相應的施工方案；施工期間各工種應相互協(xié)調(diào)，密切配合；施工完成后，應注意成品保護，不應損壞?；炷良吧皾{配合比經(jīng)試驗確定后，不得任意改變。（7）對施工照明用電應將電壓降至36V 以下，使用電動工具應采取安全措施。（9）地面或墻面的預埋管件、變形縫等處應進行隱蔽工程檢查驗收，使其符合設計和施工驗收規(guī)范要求。（11）外防水外貼法施工時，清出防水層接槎部位，結(jié)構(gòu)表面應按設計要求做找平層，干燥后方可做防水層。水池