【正文】 度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用標(biāo)高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。本工程大面積的砂石墊層，在避開中心廣場(chǎng)區(qū)有地下室范圍的前提下，鋪筑厚度可適當(dāng)加厚，采用6～10t 的壓路機(jī)碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機(jī)械進(jìn)行震動(dòng)壓實(shí)，以確保基層的密實(shí)性。砂石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，～，并應(yīng)充分壓（夯）實(shí)。鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3 遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。 找平和驗(yàn)收施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。成品保護(hù)回填砂石墊層時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和測(cè)量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 級(jí)配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。二、素砼墊層施工施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，廣場(chǎng)大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。組織商品混凝土供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。工藝流程基底或模板內(nèi)清理商品混凝或混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)素砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行。零星部位現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭?→ 水泥 → 砂子（摻合料）→ 水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m 時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。 倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。素砼墊層養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板 。 以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。（四）鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)偏東（見總平面圖）布置集中鋼筋加工車間，以滿足基礎(chǔ)和小品結(jié)構(gòu)施工的需要。材料進(jìn)場(chǎng)通過面向中山北路的主入口到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。二、鋼筋原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應(yīng)用到本工程中，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后組織驗(yàn)收，原材具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批做機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于60Ｔ。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組，每組試樣從每根鋼筋端截取50 ㎝，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。鋼筋碼放鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按不同級(jí)別、牌號(hào)、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。三、鋼筋加工本工程由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)格銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋調(diào)直：Ⅰ級(jí)鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長(zhǎng)料，避免累積誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。鋼筋彎曲：Φ12 及Φ12 以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，Φ12 以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為135176。，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10d。Ⅱ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋連接：直徑≤Φ16 的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑＞Φ16 的橫向鋼筋連接采用閃光對(duì)焊,同時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收和見證取樣復(fù)檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。四、鋼筋綁扎工藝流程：彈線鋪放底層鋼筋綁扎放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋池壁（墻）插筋綁扎池壁（墻）筋申報(bào)隱檢隱檢簽證按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m 左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)彈好的池壁（墻）位置線，將池壁（墻）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。池壁（墻）筋綁扎：先綁2～4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。五、鋼筋驗(yàn)收材料的試驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。綁扎成型驗(yàn)收核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長(zhǎng)度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動(dòng)、變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn)為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。（五）模板工程施工方案及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備為了使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土效果，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)，模板工程采用膠合板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法，在保證質(zhì)量的前提下降低造價(jià)進(jìn)行優(yōu)化模板設(shè)計(jì)。在簽發(fā)支模任務(wù)單的同時(shí)，對(duì)預(yù)制成形的定型模進(jìn)行檢查，確保其平整、光潔度、牢固程度，脫模油涂刷符合要求，并研討確定支撐方案。二、模板的施工模板安裝支模施工中，必須按JGJ5999 安全防護(hù)措施嚴(yán)格施工。清理模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板內(nèi)壁，墊好鋼筋保護(hù)墊塊，一般每隔1m 設(shè)置一塊，呈交叉狀設(shè)置，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。質(zhì)量員對(duì)鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎(chǔ)斷面規(guī)格、軸線等進(jìn)行自查，合格后報(bào)請(qǐng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及其他有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并簽證隱蔽工程驗(yàn)收記錄。模板拆除模板拆除條件：（1）在砼強(qiáng)度能保證其表面不因拆模而受到損壞，方可拆模。（2）拆模時(shí)，實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，由模板工長(zhǎng)填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。拆除順序：遵循先支后拆、先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件以及自上而下的原則。（六）混凝土工程施工方案及技術(shù)措施本工程施工期間混凝土主要采用商品砼，通過對(duì)杭州商品砼市場(chǎng)的咨詢考察，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信用好、服務(wù)優(yōu)的企業(yè)建立供求關(guān)系。零星混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，作為零星部位的澆搗。一、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，辦完隱檢手續(xù)。由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。二、砼澆搗工藝流程槽底或模板內(nèi)清理商品混凝土或凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆搗清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和連續(xù)，確保澆搗順利進(jìn)行。零星部位現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s?；炷恋臐仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m 時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。 倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在施工時(shí)應(yīng)連續(xù)澆搗不允許設(shè)置施工縫（后澆帶除外），并切實(shí)保證混凝土的密實(shí)。水池等防水混凝土抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅偏差。三、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。雨期、臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。 以上時(shí)，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。在混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。四、砼試塊留置和試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。對(duì)混凝土均測(cè)試坍落度。在整個(gè)混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為：、3d、7d（14d）的同條件及28d 標(biāo)養(yǎng)試塊各一組?？?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定留置。同條件試塊放在現(xiàn)場(chǎng)混凝土構(gòu)件旁邊，標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)箱中，并與商品混凝土廠家提供的砼報(bào)告及時(shí)比較。（七）磚砌體工程施工方案及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備砌體皮數(shù)桿的設(shè)立（1）計(jì)算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側(cè)面上。（2）根據(jù)框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面，把皮數(shù)桿設(shè)置在砌體二端臨時(shí)固定。（4）用有色水平管檢測(cè)兩端皮數(shù)桿的水平一致后固定。砌筑順序測(cè)水平立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線砌墻磚進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)