【正文】 甲方提供用水接駁點接通，每約 50M間距設一水栓 .利用擬建化糞池為儲水池 ,供消防和加壓用。 第四節(jié) 承臺、地梁、底板施工 一、本工程承臺用 C30 混凝土，承臺單獨澆灌，因工期緊，地梁先澆筑完畢后，底部 待回填土方后施工，并采用化學螺栓膠植筋，植入地梁后綁扎安裝鋼筋、澆灌。 經(jīng)復核驗線后，即可開始承臺。 12 基坑（槽）土驗收后，應立即澆灌承臺，地梁、底板的素砼墊層，澆灌前。 墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護 24 小時后，按設計圖紙 進行防水層施工。同時保護好防水層不受破壞。 二、模板安裝 柱子模板安裝：方形柱最大截面為 600*600 ，模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤ 500 。 主梁模板安裝 :在柱子上彈出軸線。當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。支頂拉水縱橫 24 道（視樓層高度而定）， 13 另外，當梁高≥ 700CM時，梁側(cè)模板需加對拉螺桿。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設橋架，準備澆砼，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。 第六節(jié)鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋 D ＜ 14時按設計要求駁接， D ﹥ 14 時 ,均采用套筒機械連接施工。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質(zhì)量關(guān)。包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材絕不用在工程上。完成后通過班組自檢、鋼筋工隊檢、現(xiàn) 場質(zhì)安員檢，合格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗收。箍筋不應小于φ 12 ，箍筋與模板之間的保護層為 15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準確 .樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋 .使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求 . 第七節(jié)混凝土工程 14 一、混凝土制作 1 、本工程砼采用商品混凝土及現(xiàn)場攪拌零星混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混 合前必須過稱?；炷翑嚢枳钚r間嚴格按規(guī)范規(guī)定。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒。 三、混凝土澆筑 承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法 ,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 500M為宜，防止漏振，振搗時 間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右。柱墻水平施工縫留在主梁下面。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。 四、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12H以內(nèi)覆蓋 ,并澆水養(yǎng)護 . 混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7D。 第八節(jié)砌磚和內(nèi)粉刷飾面工程 一、砌體工程 本工程砌體采用灰砂磚、水泥磚及加氣蒸壓砼磚，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量 —— 濕潤到砌筑 2CM深為宜），涼干后備用。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控 制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過 35 米。 天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結(jié)牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“收縮”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固， 不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現(xiàn)象。 第九節(jié) 樓地面工程 17 一、地面磚鋪貼 基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在177。 彈線：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定（一般 1015 公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。 板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結(jié)合層砂漿鋪設長度〉 1 米，寬度〉塊料寬度 2330 。 板塊鋪放 24 小時后，灑水養(yǎng)護 2 天后， 水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動。 18 選磚： 面磚按 1MM 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，墻面大小分批分類計劃用料。 二、基層處理和抹底子灰 對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用 10% 炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用 1 ： 1 水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為 810 公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子 (磨板 ) 槎毛壓實 ,劃成麻面。 彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。 四、貼面磚 預先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。 以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2 — 3mm 內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。 鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈， 用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 20 五、屋面工程 施工工藝流程 : 結(jié)構(gòu)面批水泥沙漿→→座砌隔熱磚 (輕質(zhì)砼 300 300) 。天面結(jié)構(gòu)清洗干凈，用水泥砂漿找平，然后鋪砌隔熱層。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。 （ 3）第三道涂刷 ，第三道表干后，由技術(shù)人員檢查后，進入下一道工序。鋪貼前防水材料應保持干燥，含水率不超 9% ，鋪貼時排氣完全， （ 2）卷材防水層的保護層，應牢固、結(jié)合緊密、厚度應均勻。 （ 4）加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜雜物。提高防水層的耐用年限。 （ 2）基層應牢固，表面潔凈，平整，用 2M直尺檢查，最大空隙不應大于 5MM ，陰陽角處 呈圓弧開或純角。 安全措施 （ 1）瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。施工過程操作人員感到不舒適，應馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應到保健站檢查。 輕質(zhì)砼天面隔熱層施工 操作工藝 （ 1）屋 面清掃干凈，按設計要求范圍彈出鋪設墨線 ,按每五塊隔熱板彈出大方格。 （ 3）標準行鋪好后，應向兩側(cè)和后退方向順序達塊鋪砌，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間縫隙如設計無要求，則不應大于 2mm ，待座漿達到強度后，用 1 ： 水泥漿灌填塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。 （ 2）每塊隔熱板支座位置必須適當座漿，不能干鋪不放漿，以防松動。 （ 3）凡破損的隔熱磚不能使用。 （ 2）安裝工作應的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。 （ 4）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。 （ 6）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框 接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側(cè)貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應超過鋁合金門窗外框邊 3mm 。固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 （ 9）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。能通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 門扇安裝：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。 24 小五金安裝：小五金安裝齊全，位置適宜， 固定可靠。（布置詳施工總平面布置圖）。在車架的通道口用鋼管及木板搭設平擋。 第十三節(jié) 安裝工程 二 .給排水管道工程施工方法 在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防腐轉(zhuǎn)送工場，自制配套機具、 業(yè)生產(chǎn)線。 管材及管道連接： 室內(nèi)生活給水管采用鍍鋅管?；炷僚潘芙涌诓捎盟嗌皾{密封。 ，提高機械化和工廠化施工程度，以保 25 證質(zhì)量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期。 ，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。 PVC膠水粘接，粘接前，應將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后 2人相向用力擠壓，待 2分鐘后，松手檢查接口是否嚴密，然后進行下一步工序。 ，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門，必須經(jīng)過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。 ，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥門因 26 高程靜壓增加的承受能力。 ，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。 ，套管內(nèi)和管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料閉。 （ 2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。 、樓地面上敷設： （ 1）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設方式。 （ 2）管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應裝設合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸 縮彎管等）。 預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工。 27 用的管材及導線器材均應符合國家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準，并有合格證明，設備應有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認可后方可使用。管端螺紋外露 2— 3扣（ 5毫米），管口處護線塑料套嘴。 （含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為 150 — 500毫米。電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查及 絕緣電阻等試驗，所有試驗均應做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。 開關(guān)、插座的安裝應確保使用功能，標高誤差應在允許范圍內(nèi)， 縮進裝飾面 20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)與燈位應對應，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應有 黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于 。 ②轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應正確，一般 R≥ 60毫米。 避雷針（帶）及引下線應橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高 低起伏。測試點應有 明顯的接地標志及可靠的防損防腐措施。 （ 2）抓好質(zhì)量預控和質(zhì)量意識教育，組織施工人員學習施工規(guī)范、操作規(guī)程的質(zhì)量檢評標準，進行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個個心中求質(zhì)量。施工員、質(zhì)安員做好 開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。 29 （ 3）嚴把材料質(zhì)量關(guān)。材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質(zhì)量標準的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質(zhì)保書、無檢測標準”的三無材料或產(chǎn)品進場。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗收的起點，實物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進行操作。 （ 5）堅持三級檢查驗收制度嚴把分項工程驗收關(guān) .分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關(guān)，達不到質(zhì)量要求的必須返工重做。 （ 6）項目工地成立質(zhì)量活動的 QC小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面 及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良 （ 7）施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進行自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細致預檢，全部達到驗收標準后，再進行正式竣工驗收。 第二節(jié) 分部、分項工程質(zhì)量保證措施 30 一、模板工程 在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復測，確保模板幾何尺寸的準確。 （ 2