【正文】 電工525555555鋼筋工929999999機(jī)駕員222222222機(jī)操員727777777泥工1235121212121212木工15515151515151515普工12512121212121212合計(jì)672967676767676767序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份定額功率(KW)1卷?yè)P(yáng)機(jī)1上海20015T2單級(jí)離心泵42蕭山20003插入式振動(dòng)機(jī)DD502寧波20004汽車(chē)吊16t1徐州200016T5汽車(chē)吊50tKH501日本9950T6挖掘機(jī)PC2001日本991M37砼拌和機(jī)J3503上海20018潛水泵2～45寧波2000～9鋼筋切割機(jī)GQ640B2蘭溪20005KW10平板振動(dòng)機(jī)偏心6寧波200012裝載機(jī)ZLA501柳州20015M313交流電焊機(jī)BX300F2上海200030KW14打夯機(jī)HW602溫州200115木工圓盤(pán)踞2上海200016破碎機(jī)PC2201日本26KW17手拉葫蘆（）1湖南200318氧焊設(shè)備2上海200219柴油發(fā)電機(jī)SDJ9322上海2001120KW20鉆孔打樁機(jī)GPS152中國(guó)200060KW為確保工程的開(kāi)展和順利施工，根據(jù)本工程的施工需要，編制材料采購(gòu)計(jì)劃表，材料采購(gòu)已和廠商商定供貨方式及交貨地點(diǎn)。同時(shí)建立臨時(shí)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果平差、閉合差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求： 平面控制 角度閉合差177。1/10000 標(biāo)高控制 177。在進(jìn)行樁位施工放樣之前，必須對(duì)各橋梁墩臺(tái)控制性里程樁號(hào)、樁基坐標(biāo)等數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核計(jì)算，復(fù)核無(wú)誤后即可根據(jù)各樁基坐標(biāo)值放出樁位中心點(diǎn)，并對(duì)樁位中心點(diǎn)按縱橫方向設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，以供鉆孔樁施工過(guò)程中檢驗(yàn)使用。測(cè)量設(shè)備及人員配備本工程橋梁采用坐標(biāo)定位放樣。所有進(jìn)入工地的測(cè)量?jī)x器均統(tǒng)一進(jìn)行一次強(qiáng)制檢測(cè)，確保工程中使用的測(cè)量?jī)x器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差；以后每年進(jìn)行檢測(cè)。鑿除樁頭鉆機(jī)成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗(yàn)收合格機(jī)具清理道碴填孔砼拌和及運(yùn)輸水下砼灌注二次清孔下 導(dǎo) 管監(jiān)理驗(yàn)收合格下鋼筋籠提 鉆清 孔監(jiān)理驗(yàn)收合格鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣場(chǎng)地平整鉆孔灌注樁施工流程框圖：搭設(shè)排架泥漿外運(yùn)設(shè)備移位泥漿處理鉆孔樁施工采用反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑水下砼的施工方法。本工程設(shè)計(jì)孔徑為Φ100cm，樁長(zhǎng)在20m~25m，選用GPS150型鉆機(jī)。砂石泵（反循環(huán)泵）泥漿泵、配套設(shè)備儀器、或鋼筋制作的探籠（檢測(cè)孔徑），砼的導(dǎo)管，必須做水密承壓試驗(yàn)，符合要求后方可投入使用。由于附近沒(méi)有可開(kāi)挖泥漿池的地方，我項(xiàng)目部采用泥漿車(chē)泥漿外運(yùn)處理。不得隨便排放到河道及附近的池塘中，防止外溢泥漿污染和堵塞河道。3）陸地樁施工直接對(duì)原土進(jìn)行整平后鋪設(shè)枕木；4）水上樁施工采用水上鉆孔支架平臺(tái)。盡量利用老橋拆除方案的水上支架作為砼運(yùn)輸和樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)便道進(jìn)行搭設(shè)。兩排木樁頂平行橋樁方向采用3030cm方木相連，在方木上鋪設(shè)一層間距50cm的2020cm方木，然后鋪設(shè)一層3cm木板形成水上作業(yè)平臺(tái)。1）護(hù)筒制作：采用34mm的鋼板焊制而成（焊縫不可漏水），其內(nèi)徑比樁孔直徑大2040cm；2）水上樁護(hù)筒埋設(shè)：經(jīng)施工測(cè)量人員定出水中樁位后 ,作好標(biāo)記。②定出樁位后先讓外護(hù)筒利用自身重力慢慢沉入淤泥中,待其穩(wěn)定后筒頂放置槽鋼，利用挖土機(jī)再將其重壓入河床底實(shí)土層內(nèi)不小于 2m, 外護(hù)筒采用雙向槽鋼焊接再與作業(yè)平臺(tái)連接固定。校正滿足精度要求后，保證護(hù)筒的垂直度，并復(fù)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高。內(nèi)外護(hù)筒間隙用粘土填實(shí)，,內(nèi)護(hù)筒 ~ 。2）鉆機(jī)和鉆塔要安裝穩(wěn)固，保證天車(chē)、主動(dòng)鉆桿、鉆頭、鋼護(hù)筒中心在一條直線上；偏差不大于5mm。： 1）根據(jù)樁孔鉆遇地層特點(diǎn)，選擇機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿反循環(huán)護(hù)璧，其為：轉(zhuǎn)數(shù)3050r/min，泵量200~300m3/h以上。3），以防止淺塌孔；然后根據(jù)土質(zhì)情況，確定造漿的部位、鉆進(jìn)速度。4）盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑，應(yīng)加配重塊，采用大壓力,慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率。因此在鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，～，在較好的粘土層中鉆孔，也可灌入清水，鉆孔時(shí)孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果。6）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定沉淀池泥漿性能，確保泥漿性能指標(biāo)，符合所鉆地層需要。1）第一次清孔第一次清孔時(shí)不得停鉆，已防泥漿堵住鉆頭孔。第一次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔。② 第二次清孔時(shí)，,排出泥漿比重不大于 ；；粘度17—20s；含砂量4%。a鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場(chǎng)地保持平整。每節(jié)鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度＞10d，主筋接頭間距＞45d，且同一截面接頭數(shù)≤50％。焊接過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。100mm。鋼筋籠安裝入孔時(shí)和上下節(jié)籠進(jìn)行對(duì)接施焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱(chēng)施焊?；炷凉嘧⒐に嚮炷凉嘧⑶啊⑶蹇淄戤吅?，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽。:。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過(guò)深，一次提拔不得超過(guò)4m，測(cè)量混凝土面上升高度由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。如運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時(shí)；應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時(shí)割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。灌注樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)加一定高度，～1m，預(yù)加高度待砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，先鑿除80%，其余接樁或立樁前鑿除。： 樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度。用探孔籠（長(zhǎng)46m、直徑為設(shè)計(jì)孔徑、兩端錐形的鋼筋籠），檢測(cè)孔經(jīng)。出現(xiàn)縮徑等應(yīng)進(jìn)行掃孔。灌注樁允許偏差項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1混凝土抗壓強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度+1%用垂線測(cè)量計(jì)算4沉淀厚度摩擦樁不大于300mm（設(shè)計(jì)）開(kāi)始灌注混凝土前用測(cè)繩測(cè)量支承樁300mm（設(shè)計(jì)）5鋼筋骨架底面高程（mm）177。（1）坍孔預(yù)防措施：鉆頭到達(dá)含泥砂層時(shí)，；粘度不小于19s；孔內(nèi)用高粘度泥漿反復(fù)進(jìn)行掃孔。 2）鉆孔偏斜 鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法： （1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。 （5）用測(cè)孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置。 處理方法：掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對(duì)鉆桿內(nèi)徑大小進(jìn)行計(jì)算決定。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘?jiān)?。?）縮孔預(yù)防措施：利用水頭壓力壓住淤泥，保證孔內(nèi)水頭高出地下水位（水上為水面），以防孔壁淤泥向孔內(nèi)擴(kuò)展，造成縮徑；鉆頭在易縮孔的地層進(jìn)行反復(fù)掃孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱(chēng)橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。 6）鉆桿折斷 折斷原因： （1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來(lái)作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。 （3）鉆桿使用過(guò)久，連接處有操作或接頭磨損過(guò)甚。 預(yù)防和處理： （1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算決定。 （3）應(yīng)控制進(jìn)尺，遇有堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作。 （5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來(lái)。 7）鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過(guò)高使孔壁滲漿。每道工序均請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。開(kāi)鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，～。確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔。防止斷樁、夾泥，備足第一斗。若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔。在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅(jiān)決返工重做。 鑿樁頭、檢測(cè)樁質(zhì)量—→測(cè)量（立柱中心、鑿后灌注樁頂面標(biāo)高）—→搭腳手架—→立柱鋼筋綁扎—→與樁基接觸面清洗—→立柱模板組拼、安裝—→立柱混凝土澆筑—→拆?！B(yǎng)護(hù)待灌注樁達(dá)到28天齡期后。請(qǐng)檢測(cè)單位對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確定質(zhì)量類(lèi)別。測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求，重新測(cè)定立柱中心軸線及灌注樁面標(biāo)高，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，有誤差作相應(yīng)調(diào)整，并做好記錄資料。水中立柱的支架搭設(shè)：利用原鉆機(jī)施工的水上作業(yè)平臺(tái)，在平臺(tái)上鋪設(shè)槽鋼焊接成簡(jiǎn)易矩形平臺(tái)作為立柱鋼管架的承重臺(tái)，再搭設(shè)Φ48鋼管承重架作為立柱施工腳手架和下道工序蓋梁的施工腳手架。(2)骨架成型截面尺寸確保準(zhǔn)確，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難。(4)設(shè)置好保護(hù)層墊塊、位置、尺寸均確保符合設(shè)計(jì)要求。立柱模板為確保立柱外觀光潔、平整、順直，采用定型大鋼模板。配制2米一套，可滿足施工進(jìn)度要求。(3)安裝柱模在地面上拼裝，拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴(yán)密，用25t汽車(chē)吊起吊，緩緩下放套入。合格后，準(zhǔn)備砼施工。(2)場(chǎng)內(nèi)垂直運(yùn)輸采用人工擔(dān)挑。一般以混凝土不明顯下降，表面水泥漿溢出，基本無(wú)氣泡產(chǎn)生，即表明已振實(shí)。拆模(1)，拆除模板。(2)拆模后對(duì)監(jiān)理檢查認(rèn)可的立柱表面進(jìn)行整修，確保平整、順直、色澤一致。養(yǎng)護(hù)拆模后，對(duì)砼表面清理后，澆水濕潤(rùn)后，包尼龍薄膜養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)的目的。蓋梁模板及支架在樁邊定出標(biāo)高控制點(diǎn)，作為帽梁施工的標(biāo)高依據(jù)。槽鋼間用對(duì)銷(xiāo)螺栓固定，槽鋼底部利用樁身懸掛φ28鋼筋與槽鋼焊牢，在槽鋼上鋪設(shè)1515cm方木，寬度需滿足支架及工作平臺(tái)需要，支架須保證有足夠強(qiáng)度和剛度。并設(shè)置5鋼絲繩和緊固器找正，底模與側(cè)模交接處貼海綿條，以防止砼漏漿，確保砼表面光潔平整。水上部分支架搭設(shè)利用原鉆機(jī)施工的水上作業(yè)平臺(tái)，在平臺(tái)上鋪設(shè)槽鋼焊接成簡(jiǎn)易矩形平臺(tái)作為支架承重臺(tái)，再搭設(shè)Φ48鋼管承重架作為蓋梁的施工腳手架。為保證施工人員的上下，還需搭設(shè)鋼管扶梯，扶梯設(shè)欄桿。（2）蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴(yán)格控制起彎點(diǎn)的準(zhǔn)確和電焊焊接質(zhì)量。（4）梁的底部、兩側(cè)都要確保保護(hù)層厚度。砼拌和時(shí)用電子計(jì)量系統(tǒng)控制配合比，拌和時(shí)嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，確保拌和均勻。蓋梁砼應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，需設(shè)置斷縫的蓋梁按圖紙要求設(shè)置斷縫，并用浸油軟木條填塞，斷縫處鋼筋自行截?cái)嗾{(diào)整。做澆搗過(guò)程中，派專(zhuān)人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。待砼表面定漿后，對(duì)蓋梁面及支座墊石處進(jìn)行木蟹輕拍壓平，然后鐵板壓平抹光處理。砼冬季施工和養(yǎng)護(hù)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，用毛棉織品包裹進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。本橋臺(tái)模板以九夾板制作，所有的模板支撐體系采用φ48鋼管支撐體系，并有足夠的斜撐、剪刀撐。木模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，包括其支撐，還應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。模板工藝的施工程序?yàn)椋捍钤O(shè)操作平臺(tái)→模板綁扎驗(yàn)收→清理施工縫處雜物→模板下口找平→安裝對(duì)拉螺栓→校正固定→模板驗(yàn)收→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→脫?！鸾挡僮髌脚_(tái)→清理模板→刷脫模劑。模板成型后偏差必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第三章要求。在砼澆搗前還要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆砼過(guò)程中也要派專(zhuān)人值班，以防萬(wàn)一發(fā)生變形、松動(dòng)等現(xiàn)象可及時(shí)修整加固。模板經(jīng)垂直度和位置校正后，固定支撐系統(tǒng)。2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。6）模板安裝好后，應(yīng)按平面尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開(kāi)槽口的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，