【正文】 化、產(chǎn)品工廠化、施工場地標(biāo)準(zhǔn)化的三化要求，縮短工期實(shí)現(xiàn)文明施工。5. 項(xiàng)目部編制進(jìn)度控制計(jì)劃，重點(diǎn)編排關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，對影響關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的因素，提出針對性措施，規(guī)定針對性措施的執(zhí)行人，落實(shí)上下期限。運(yùn)用PDCA手段，循環(huán)遞進(jìn)，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的實(shí)施，從而確保整個(gè)進(jìn)度計(jì)劃。7. 施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，采用民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行裝飾材料的施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，和公司的《建筑裝飾工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。（2）罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。二、噴涂、滾涂、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（2）分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。吊頂金屬板的安裝也是本工程的重點(diǎn)，從測量放線，繪制各專業(yè)安裝水平及標(biāo)高定位圖，各專業(yè)的隱蔽安裝，裝飾龍骨的安裝等大量工種的精確尺寸配合，平時(shí)我們僅對標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)檢，而這次吊頂必須同時(shí)水平定位嚴(yán)控，一旦發(fā)生水平定位的偏差，面層的定加工成品金屬板就無法安裝。(2) 頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。(4) 輕鋼龍骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。c) 施工機(jī)具沖擊鉆、 無齒鋸、鋼鋸 、射釘槍、 刨刀 、螺絲刀 、吊線錘 、角尺 、錘子、 水平尺 、白線 、墨斗等。e) 施工工藝(1) 彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并找出房間中心點(diǎn)，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，以房間中心點(diǎn)為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。(2) 安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端的標(biāo)高。吊桿距承載龍骨端部的距離應(yīng)小于等于300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以防止承載龍骨下墜。吊桿選用 248。(3) 安裝主龍骨：主龍骨一般選用C60輕鋼龍骨，間距控制在1200mm范圍內(nèi)。承載龍骨基本定位后，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)吊件并抄平下皮；吊頂面中間部位應(yīng)有適量的起拱（預(yù)應(yīng)力），金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。當(dāng)此龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用此龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。(5) 安裝邊龍骨：當(dāng)?shù)蹴旪埞遣捎眠咠埞菚r(shí)，也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高彈線，采用設(shè)計(jì)規(guī)定的固定方式將其固定在四周墻面。(6) 骨架的全面校正：對安裝到位的吊頂龍骨骨架進(jìn)行全面檢查校正，其主次龍骨的結(jié)構(gòu)位置及水平度（包括校正較大面積的起拱要求）等合格后，將所有的吊掛件及連接件擰緊和夾掛牢固，使整體骨架做到穩(wěn)定可靠。吊點(diǎn)處理必須符合設(shè)計(jì)要求，確保吊頂骨架的穩(wěn)定、牢固和使用安全。安裝時(shí)，輕拿輕放 ，必須順著翻邊部位順序?qū)迕鎯蛇呡p壓，卡進(jìn)龍骨后再推緊。吊頂工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄：吊頂工程的施工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件：材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù) 驗(yàn)報(bào)告：隱蔽工程驗(yàn)收記錄：施工記錄。(2) 裝修吊頂用吊桿嚴(yán)禁挪做機(jī)電管道、線路吊掛用；機(jī)電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾，須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)人員同意后更改，不得隨意改變、挪用吊桿。(4) 輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。(6) 設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作 ，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)設(shè)備損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。g) 安全措施(1) 現(xiàn)場臨時(shí)水電設(shè)專人管理，防止長明燈、長流水。(2) 工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴(yán)格的成品保護(hù)措施。(4) 中小型機(jī)具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，履行驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。 標(biāo)高、軸線引測進(jìn)場后，參照總包書面提供的測繪軸線、標(biāo)高。 引測操作人員和復(fù)核人員不能為同一人或同一檔人員，以確保引測的正確性。 水平運(yùn)輸二輪平板車、手推勞動(dòng)車為主的人力搬運(yùn)。 工程相關(guān)單位協(xié)調(diào)工作 裝飾與弱電系統(tǒng)，噴淋、煙感、音響、網(wǎng)絡(luò)、CATV、消防探頭、監(jiān)視攝像，標(biāo)示標(biāo)牌等專業(yè)分包商的協(xié)作配合。 裝飾與監(jiān)理的配合，在施工過程中接受監(jiān)理日常指導(dǎo)和幫助，進(jìn)場后要提交進(jìn)度計(jì)劃，監(jiān)理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編排監(jiān)理計(jì)劃。 與設(shè)計(jì)的配合，材料確認(rèn)，深化節(jié)點(diǎn)圖的認(rèn)可，我司要積極主動(dòng)向設(shè)計(jì)提供材料樣板和節(jié)點(diǎn)詳圖，為設(shè)計(jì)出謀劃策，滿足業(yè)主的進(jìn)度要求，力爭圓滿完成本項(xiàng)目。施工流程：預(yù)檢頂內(nèi)各隱蔽項(xiàng)目→找平放線→焊接吊桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→固定副龍骨→裝橫撐龍骨→拉線校平整→安裝石膏板→補(bǔ)縫。利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)裝釘嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行固定。施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和飾面板塊的模數(shù)。 （3）大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不得固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備管道上。（3）施工頂棚部位對已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 鋁合金裝飾板吊頂施工工藝 施工部位：頂面 施工流程：安裝邊龍骨固定吊掛桿件彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線罩面板安裝安裝主龍骨安裝次龍骨 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。 （2）吊頂?shù)钠秸龋喊惭b主龍骨吊桿要調(diào)直，長短一致；主龍骨安裝后應(yīng)調(diào)平、鎖緊扣件和螺母，并拉通線檢查標(biāo)高和平整度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。 （4）大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。 （6）高處作業(yè)應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）的相關(guān)規(guī)定；腳手架搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的要求。 成品保護(hù)： （1）輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。 （2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 （4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。 （5）罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫、設(shè)備安裝調(diào)試等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備(一)材料準(zhǔn)備：鍍鋅角碼、φ10鍍鋅膨脹螺栓、20mm蜂窩厚搪瓷鋼板、干掛件、配套龍骨、鋸片等。(三)技術(shù)準(zhǔn)備（1）結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收通過，合格后方可進(jìn)行墻面工程，并彈好+50cm水平線及墻面完成面控制線；（2）根據(jù)墻體高度，提前搭好吊頂操作用門式活動(dòng)架子，架子的高度要便于施工；（3）墻體鋼骨架基層內(nèi)的強(qiáng)、弱電管線、消防水管等專業(yè)管線全部安裝完畢，消防水管打壓完畢；（4）通過強(qiáng)審的施工圖紙、相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、工程洽商及經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的深化設(shè)計(jì)圖紙。（6）施工前組織技術(shù)人員熟悉建筑裝飾施工圖，做好圖紙會(huì)審與圖紙的修訂完善工作，明確各種細(xì)部節(jié)點(diǎn)作法。 （8）提前做好各種材料加工訂貨的技術(shù)翻樣工作。 （10）技術(shù)部門根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本工程各項(xiàng)目的特點(diǎn)和實(shí)際需要制定有針對性的分項(xiàng)施工方案。（11）施工前，重點(diǎn)控制施工放線排版工作。（13）加工階段，必須對加工排版圖進(jìn)行編號(hào)，在廠里進(jìn)行試拼裝后再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 （2）搪瓷鋼板與基底應(yīng)安裝牢固；用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。 （4）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。 搪瓷鋼板施工工藝：鍍鋅角碼、φ10鍍鋅膨脹螺栓、20mm蜂窩厚搪瓷鋼板、干掛件、配套龍骨、鋸片等。 結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收通過，合格后方可進(jìn)行墻面工程，并彈好+50cm水平線及墻面完成面控制線； 根據(jù)墻體高度，提前搭好吊頂操作用門式活動(dòng)架子，架子的高度要便于施工； 墻體鋼骨架基層內(nèi)的強(qiáng)、弱電管線、消防水管等專業(yè)管線全部安裝完畢，消防水管打壓完畢； 通過強(qiáng)審的施工圖紙、相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、工程洽商及經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的深化設(shè)計(jì)圖紙。 施工前組織技術(shù)人員熟悉建筑裝飾施工圖，做好圖紙會(huì)審與圖紙的修訂完善工作，明確各種細(xì)部節(jié)點(diǎn)作法。 提前做好各種材料加工訂貨的技術(shù)翻樣工作。 技術(shù)部門根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本工程各項(xiàng)目的特點(diǎn)和實(shí)際需要制定有針對性的分項(xiàng)施工方案。 1施工前，重點(diǎn)控制施工放線排版工作。 1加工階段，必須對加工排版圖進(jìn)行編號(hào)，在廠里進(jìn)行試拼裝后再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 搪瓷鋼板與基底應(yīng)安裝牢固；用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。 安裝搪瓷鋼板必須在主體工程及機(jī)電工程主體完工后進(jìn)行。 根據(jù)柱子橫向及縱向軸線，在地面彈出柱子裝修完成面線，根據(jù)圖紙確定龍骨安裝位置。固定連接件于龍骨上，根據(jù)柱子裝修完成面線及拉通線將干掛連接件調(diào)平直之后再行安裝搪瓷鋼板。搪瓷鋼板與其它專業(yè)（水泥基合成石踢腳、不銹鋼、鋁板等）間有收口時(shí)，應(yīng)由搪瓷鋼板先安裝，其它專業(yè)再進(jìn)行收口。： 安裝搪瓷鋼板應(yīng)使用合適完好的工具進(jìn)行，直接與搪瓷墻面接觸的安裝工具必須使用柔性接觸，如膠錘，橡膠襯墊等。 所有需要在搪瓷鋼板上預(yù)留的孔洞和缺口，必須在搪燒前加工完成，不能在現(xiàn)場進(jìn)行開孔、切割、折彎、壓形等任何的機(jī)械加工操作。: 搪瓷鋼板由于安裝過程中引起的因意外原因，出現(xiàn)小于10mm可修復(fù)性損傷，必須按以下規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。 吹塵，并使用丙酮擦拭。 待干，待干時(shí)間約6小時(shí)，待干時(shí)應(yīng)避免接觸并注意環(huán)境清潔。 已經(jīng)對金屬基體造成破壞的任何破損，不應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)進(jìn)行更換。 搪瓷鋼板表面的保護(hù)膜應(yīng)在安裝完成后才可揭去。 避免任何尖銳的物體直接打擊板面，或與任何物體的高壓強(qiáng)點(diǎn)接觸，如未作保護(hù)的爬梯直接作用于板面。 與搪瓷鋼板相鄰的活動(dòng)部件，應(yīng)安裝有柔性緩沖裝置，以避免活動(dòng)部分直接撞擊搪瓷鋼板表面。 由搪瓷鋼板材料制成的活動(dòng)部件，應(yīng)確保其限位裝置能起作用。 搪瓷鋼板不提供天然的絕緣。必須按有關(guān)電氣安全的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 正常情況下，可使用中性家用洗滌液、水及軟布對墻面進(jìn)行清洗。 如有難于去除的污跡，可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后進(jìn)行正常的清理。 如有金屬刮痕等難以去除的痕跡，可使用1200＃金相砂紙蘸濕后進(jìn)行水磨。 所有清洗材料均應(yīng)是環(huán)保的、安全的材料。： 墻板的維修和更換應(yīng)由專業(yè)人員按操作規(guī)程進(jìn)行。有緊定螺絲的結(jié)構(gòu)，拆卸時(shí)必須先擰松緊定螺絲。 墻板應(yīng)作定時(shí)的清潔。如室外或重污染的 環(huán)境，最長的清潔周期不應(yīng)大于100天。 線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊彈線不細(xì)、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。首先操作人員必須認(rèn)真堅(jiān)持有人檢查與無人檢查一個(gè)樣，其次管理人員要一步一個(gè)腳印，每步架完成后都要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查驗(yàn)收。 廁、浴間涂膜防水施工工藝： 衛(wèi)生間墻地面： （1）聚氨酯防水涂料施工工藝流程清掃基層→ 涂刷底膠→ 細(xì)部附加層 →第一層涂膜→第二層涂膜 →第三層涂膜和粘石渣 （2）氯丁膠乳瀝青防水涂料施工工藝流程：基層處理→ 涂刮氯丁膠乳瀝青水膩?zhàn)印?刮第一遍涂料→細(xì)部構(gòu)造和加強(qiáng)層→鋪貼玻璃絲布 (或無紡布) 同時(shí)刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水試驗(yàn)： （1）涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進(jìn)行含水率試驗(yàn)，造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積起鼓包。 （2）地面面層做完后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后，必須進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進(jìn)行修補(bǔ)，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。 （3）地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求找坡，做找平層時(shí)也沒有進(jìn)行補(bǔ)救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。 （4）地面二次蓄水做完之后，已合格驗(yàn)收，但在竣工使用后，蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴(yán)密，連接后未用建筑密封膏封密實(shí)，造成使用后滲漏。：（1）涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。（3）地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。（4）面層進(jìn)行施工操作時(shí)，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。裝飾施工時(shí)不可隨意敲鑿結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（1）有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底，臺(tái)面高度通常為800mm。（3）有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，用防霉密封膠抹縫，沿口四周不得滲漏。B、單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。D、暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為925mm，熱水給水橫管高為1075mm。（2）下配式給水角闊的安裝A、角閥安裝高度450mm，冷水橫管高350mm，熱水橫管高525mm 對角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。C、角閥與墻面管口的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內(nèi)向螺紋管件。E、角閥與水龍頭采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內(nèi)填入膠圈，擰緊鎖緊螺母，使接頭無滲漏。（3）下配