【正文】 模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。（九）柱模板采用8mm膠合板、鋼管圍塄，扣件固結(jié)，楞距寬500＜b≤800，中間加設(shè)一根Φ12拉緊螺栓；截面在1200≥b 800,設(shè)2Φ12，豎向間距450550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移5≯mm，見下圖。 （十一）、模板的實(shí)測允許偏差如下表所示。5截面尺寸 +4，5垂直度 3表面平整度 5（十二）質(zhì)量通病的防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。（3）墻身中間應(yīng)用對拉螺栓（Φ12螺栓）拉緊，模板兩側(cè)以2根鋼管作連接桿增加剛度承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。（4）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。（6）預(yù)留門口的模板，應(yīng)定位準(zhǔn)確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。II級鋼筋fy≥335N/ mm2。進(jìn)場時(shí)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。（4）對熱軋鋼筋以規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60噸鋼筋為一批，從每批中任意取兩組試樣鋼筋。二、鋼筋連接為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，Φ16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊其余可采用綁扎接頭，電弧焊配合。梁上層鋼筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接。三。五、鋼筋保護(hù)層梁、柱鋼筋保護(hù)層為30mm，板主筋保護(hù)層為20mm。（1）焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對焊機(jī)。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋、無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，且不大于2mm。（二）電渣壓力焊（1）焊接原理①電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（2）設(shè)備選用LDZ32焊機(jī) 431焊劑（3）電渣壓力焊的操作程序①焊前的準(zhǔn)備工作對鋼筋端頭進(jìn)行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。測定焊接電源的電壓，不得低于360V，②焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個(gè)鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的短頭。在石棉碘上放沙鍋內(nèi)存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護(hù)住焊點(diǎn)。卸除頂段時(shí)間等過程達(dá)到焊接的目的。（4）焊接應(yīng)具備的條件①要確保焊接的設(shè)備的完好率②要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。（5）對鋼筋材料的要求①鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合《熱軋鋼筋GB149999國家標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊接。③焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。②施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，合格后方可正式操作。②對偏位和焊點(diǎn)不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。④每個(gè)機(jī)頭一臺班焊接120個(gè)，一臺班共焊240個(gè)。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。（3）柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎鉤長度不小于10d。（5）板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用s型248。（6）樓板內(nèi)上下層的鋼筋間距用Φ16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。（8）鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤鍓Α蚣芰骸瘟骸鷺前?。（四）鋼筋綁扎質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（五）鋼筋工程技術(shù)措施（1）鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場的必須掛排，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還必須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程使用。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。（六）質(zhì)量通病的防治（1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。（2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。（4）防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個(gè)方向綁扣，避免鋼筋彎曲?；炷凉こ谈鶕?jù)設(shè)計(jì)要求該工程177。177。基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。基礎(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求?；炷林袚郊游⑴蛎泟?、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（３）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部500 mm高墻體一起澆筑。（５）混凝土澆筑時(shí)，鋪設(shè)砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。豎向施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)預(yù)留的混凝土后澆帶處。（８）該工程基礎(chǔ)底板部分混凝土量為3650 m3，按規(guī)范要求，應(yīng)每500 m3留置2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊。１）根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測底板中心最高溫度可達(dá)50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。３）基礎(chǔ)底板應(yīng)每100 m2設(shè)測溫點(diǎn)一個(gè)，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個(gè)部位。５）質(zhì)量記錄：① 測溫人員要按時(shí)測溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時(shí)上交主管工程師進(jìn)行歸檔?；炷翂Α⒖蚣苤海ǎ保┗炷翂?、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。（２）澆筑墻、柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理 干凈。（５）墻、柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動(dòng)間距不得大于370 mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（７）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。梁、板混凝土：（１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。（２）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。（４）梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。后澆帶：設(shè)計(jì)要求：在④⑤及⑨⑩軸間各設(shè)1000 mm寬的混凝土后澆帶一道。（１）后澆帶在樓板澆筑后即用膠合板覆蓋嚴(yán)密，以防施工垃圾掉入。（３）在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿，并認(rèn)真清理、檢查止水帶安放情況，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。樓地面工程水泥砂漿樓地面施工工序流程：混凝土墊層石子墊層基層彈線基層處理分項(xiàng)驗(yàn)收面層清理成品保護(hù)水泥砂漿面層水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層找平層施工前，應(yīng)將基層清理干凈，用水沖洗并清除積水。水泥砂漿應(yīng)攪拌成干硬性，隨拌隨鋪，并在水泥初凝前用木合壓實(shí)，找平層表面要用木合糙毛，表面要平整，在地面與踢腳線相交處應(yīng)做成方角。水泥砂漿面層，壓實(shí)抹光。彈線：在施工前要按四周彈出標(biāo)高控制線和作出標(biāo)高控制。預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙要求的基礎(chǔ)上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按圖紙要求預(yù)鋪。鋪貼：石材鑲貼應(yīng)在1：4干硬性砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工，先在清理好的地面上，刷一道素水泥砂漿，把已攪拌好干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3以上，砂漿厚度控制在30mm。取下石材，干硬性水泥砂漿上撒素水泥漿，在石材的背面涂抹一層抗?jié)B劑，把石材放上，用橡皮錘砸實(shí)，然后用棉紗擦干凈接縫。清理：勾完縫后，當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等對石材表面進(jìn)行清理（一般宜在12H之后）。３、施工準(zhǔn)備：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留2198。（４）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。２）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。198。６）圈梁設(shè)置： m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為4198。6＠200。８）墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。12/198。6600拉筋與砌體拉結(jié)；９）構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔3 m、內(nèi)填充墻每隔5 m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為4198。6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。室內(nèi)抹灰一、內(nèi)墻粉刷施工（一）施工工藝和抹灰基層處理→貼灰餅→做護(hù)角→墻面沖筋→抹底灰→修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽→盒刷乳膠漆內(nèi)墻面多為混合砂漿打底，水泥砂漿罩面。（二）操作要點(diǎn)：結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰施工。（1）抹底灰：一般不少于2遍，先草草地刮一層，接著粉第2遍，找平，再用大杠垂直、水平刮一次，用木抹子搓毛，然后全面檢查、修整。水泥砂漿罩面層完成后，第2天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖等，如遇大風(fēng)天氣，窗洞采取封檔措施。首先進(jìn)行基層處理，即將基層表面上的灰塵、灰渣、污垢、油漬等刮凈掃凈；同時(shí)，對表面裂縫、孔眼、不平和裂縫，應(yīng)用與刷乳膠漆。注意，待前一層抹灰七八成干后，方可涂抹1：：3水泥石灰膏砂漿，當(dāng)抹灰干后刷乳膠漆。兩道乳膠漆的間隔時(shí)間，一般為24小時(shí)。三、乳膠漆平頂（一）搭腳手架：（二）基層處理：首先將凸出的砼鑿平，對鋼模施工的砼墻頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，在澆水濕潤，如果基層砼表面光滑亦可采取如下“毛化處理”方法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿將頂面油污刷掉，隨之用津水將堿液沖津，晾干。（四）抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，刷801素水泥漿一道（內(nèi)摻水重1/4的801膠）隨刷隨打底，底灰采用1：1：4水泥石灰膏砂漿打底，厚度為6mm ,操作時(shí)用力壓抹，以便將底灰擠入頂板細(xì)小的孔隙中；用刮尺理順抹順平，用木抹子搓平搓毛。外墻裝飾外墻真石漆一、施工準(zhǔn)備（1），中砂。磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。（2）吊直、套方、墻面做塌餅，抹底前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線。（4）按專業(yè)廠商要求涂外墻真石漆屋面工程一、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）屋面防滲漏的控制；（二）屋面細(xì)部處理質(zhì)量的控制二、屋面防滲漏措施和方法（一）屋面防水是的班組首先要對屋面進(jìn)行全面、徹底清理，把多余的鋼筋頭、鋼管用氧氣予以割除，派專人把屋面不平處、鋼管洞、鋼筋頭洞用水泥砂漿補(bǔ)平壓光，穿越屋面的各種管道四周要用細(xì)石混凝土封堵，其封堵和蓄水方法；（二）穿越屋面的上下水管道、雨落水等四周的封堵應(yīng)在安裝施工驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。封堵前應(yīng)將管道四周的砼用鐵鑿進(jìn)行處理，保證每個(gè)管道四周與砼之間至少有5cm的空隙，木工吊模后澆水濕潤至少有3個(gè)小時(shí)再分兩次澆搗細(xì)石砼澆筑好12個(gè)小時(shí)后用石灰膏封堵管道四周30cm范圍內(nèi)圍起水壩，蓄水24小時(shí)試水，如不滲漏。如有滲漏，則返工重做，直至不滲不漏為止。在屋面與突出屋面的泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層，和屋面卷材防水層交錯(cuò)鋪貼。屋面磚墻泛水處理為在磚墻上3060凹槽，凹槽距屋面高度不小于250mm。凹槽上口增加通長寬602厚鋁合金壓頭，其上口在用放水硅酸膠封閉。門窗工程所有窗均為塑鋼窗一、質(zhì)量控制要點(diǎn)門窗制作、安裝質(zhì)量的控制細(xì)部處理質(zhì)量的控制二、塑鋼窗安裝對塑鋼窗進(jìn)場的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收規(guī)格，型號是否符合圖紙變更及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具出廠合格證書。墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以外墻臺寬度一致。就位和臨時(shí)固定，根據(jù)彈好的線進(jìn)行安裝固定窗框，并及時(shí)將其校正好，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定；根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側(cè)砼磚上用電錘打直徑（深60mm以上）。處理窗框與墻體的縫隙，窗框固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)處理窗框與墻體的縫隙，根據(jù)工程的實(shí)際情況，派專業(yè)組進(jìn)行施工，嵌填并密封窗框四周縫隙，密封材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿，細(xì)石砼堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥砂漿刷津，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。窗上的護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量員的許可任何人不得提前撕去。二、工程施工指導(dǎo)思想為了本工程能夠保證各個(gè)方面達(dá)到業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，并盡善盡美，按照我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)要求，以施工圖紙及現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范為依據(jù)，全面地搞好工程項(xiàng)目施工的管理，竭誠為業(yè)主提供更多更好更可靠的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，爭創(chuàng)一流質(zhì)量和一流的施工進(jìn)度。三、施工技術(shù)措施由于本工程安裝項(xiàng)目系統(tǒng)較多，由電氣動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、有線電視及布線系統(tǒng)等組成。為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術(shù)措施，妥善安排力量，精心組織施工，才能