【正文】 平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。6拉結筋。（２）穿墻管線及時預留到位。砌筑工程１、砌體品種及部位：本工程300 mm厚外填充墻、200 mm厚地下室內隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層150 mm厚內隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊２、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。勾縫：石材鋪完后24H進行勾縫，若勾縫需調色時，最好一次調出，一次勾完。把已編號的石材按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，調整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調整、交換，直至達到最佳效果（調整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)石材分格圖在地面彈出石材分格線。石材地面施工主要技術措施基礎處理：原有地面施工前，應將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。面層施工前，應將基層上落地灰等雜物清理干凈，用清水沖洗，鋪漿前基層不得有積水，壓實抹光后，灑水養(yǎng)護。水泥、粗砂工粗砂按規(guī)定配合比攪拌成水泥砂漿，應均勻地鋪設在基層上，砂漿中水泥與黃砂的體積比為12—，一般抹面厚度為20mm。（４）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于28天。（２）后澆帶在符合設計要求后應及時進行封閉。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土14天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結構混凝土設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。（５）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。（３）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。梁、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。（８）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。（６）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（４）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。圖55（３）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在450 mm，墻、柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底?；炷翂Φ拇怪笔┕たp設在設計的混凝土后澆帶處。② 應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。４）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每3小時測一次，5天后每4小時測一次，7天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，可以撤除保溫材料時，方可結束測溫。２）根據(jù)風力、氣溫情況調整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。（９）混凝土澆筑完6∽12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。（７）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結合。（６）施工縫的留置：基礎底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎底板表面500 mm的墻上，留成平縫并予埋3 mm厚鋼板止水帶，內墻留置在基礎底板上皮。每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（４）基礎底板混凝土從東南角開始以每6 m為一澆筑單位進行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層400 mm）澆筑，分層振搗。（２）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設計。（１）原材料：采用標號不低于425的礦渣硅酸鹽水泥?；A底板施工：基礎底板厚度為500 mm，地下室外墻厚度為300 mm，均采用Ｃ35自防水混凝土。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。Ⅰ類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。（含）以下屬Ⅱ類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用Ｂ種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過５kg/m3。（5）防止露筋，應根據(jù)墻的厚度用定制鋼筋拉鉤或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。（3）平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁扎完后加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。鋼筋下料準確。（3）每次澆搗混凝土時，均必須派23人值班，專人看護鋼筋。（2）對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。（3）鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表的要求，合格率應控制在90%以上。（9）綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（7）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。6鋼筋來控制，其數(shù)量每平方米不少于一根。（4）所以板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。（2）鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。（三）鋼筋的制作與安裝（1）鋼筋制作前，工程技術人員按照本工程的施工圖紙，施工規(guī)范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。③：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試驗一組，送試驗室進行檢測。（7）對焊接質量的控制①電渣壓力焊的操作應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。（6）對焊接人員的技術要求①鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考試合格后持證上崗。②待焊的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。③焊接時應有兩人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂段時間等過程達到焊接的目的。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100mm的石棉墊。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。②電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000c度以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經擠壓均勻熔化，在擠壓而形成焊接接頭。（3）操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm內的鐵銹、污物應清理干凈，不同直徑鋼筋焊接時，其直徑不宜大于23mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接系數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲，當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)范制定對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。（2）質量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不小于10個接頭。二、鋼筋焊接（一）閃光對焊本工程Φ16以上水平筋采用閃光對焊接，電弧焊與搭接接頭配合。、鋼筋間距：按圖施工，均勻布置四、鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分，其長度必須符合設計要求。鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得小于40D（D為鋼筋直徑）。鋼筋接頭位置必須在應力較小處，各鋼筋接頭位置必須適當錯開。二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。（3）驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。鋼筋工程一、一般要求（一）材料要求（1）本工程采用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度為I級鋼筋fy≥235N/ mm2。（5）在墻根及柱根豎向鋼筋上焊Φ14鋼筋頭做根部模板支撐限位，模板上口拉設桿封口。兩片模板之間應根據(jù)厚度用鋼管或塑料管撐頭，以保證墻體厚度一致。（2）混凝土墻之間，除用水平撐應相互用剪刀撐撐牢，防止一道墻澆完混凝土后漲模影響相鄰建筑物垂直度。項目名稱 允許偏差軸線位移 5標高 177。（十）、伸縮縫的留置：根據(jù)圖紙設計要求留置，等主體工程結束后，按照圖紙及所參照的圖集要求施工。按施工規(guī)范、樓梯混凝土施工縫在剪力較小的位置。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100木方拉成整體。模板下腳采用1：3水泥砂漿進行補縫，以確保模板不漏漿。（六）模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油。（四）編寫模板、支撐方案及計算必須經公司總工程師審核簽字認可。（二）排架搭設：小橫桿步高1800，縱橫向間距800.（三）模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構件的幾何尺寸及標高位置。（3）按規(guī)范要求及時養(yǎng)護，并實行專人養(yǎng)護，以保證混凝土具有一定的溫度和濕度。（三）混凝土養(yǎng)護（1），不得上人行走和堆放材料。（3）混凝土澆筑過程中如需留設施工縫，其留設位置應符合規(guī)范要求，在下次繼續(xù)澆筑時，應先用與混凝土同比例的砂漿接漿2cm厚，然后方可繼續(xù)澆筑混凝土。（二）混凝土的澆筑（1）為確?；炷恋拿軐嵍?，無蜂窩、麻面，實行定人、定崗、定責。（2）模板內垃圾、雜物的積水清理干凈，向施工班組作質量、安全技術交底。五、混凝土施工所有混凝土全部采用商品混凝土，滿足設計要求。（三）鋼筋幫扎所有基礎鋼筋均按設計圖紙原位綁扎。四、鋼筋工程（一）鋼筋保護層的控制按設計規(guī)定，基礎有墊層時保護層厚度為40mm，無墊層時為70mm。砼墊層要振實，表面根據(jù)臨時控制樁標高做平整、壓光，便于方格網(wǎng)引測到墊層上，利于彈線、標注軸線、柱、墻等控制線。當前面人工清基，后面立墊層模。挖土接近坑底預留300mm標高時，我們即派施工人員測量，打入臨時標高控制樁。夯實時應注意不得撞擊或劃傷防潮層?；靥钔翍x用含水量適中的粘性土（優(yōu)先使用土方開挖出的好土），草根、雜物應予剔出，干濕適度，現(xiàn)場一般采用經驗法判別，把土抓入手中，捏成團，然后松開手，任其自由落在土質地面上，能夠摔散為宜。二、土方回填室外土方回填在建筑物基礎防潮層與水電預埋工作結束，做好隱蔽驗收后，根據(jù)現(xiàn)場情況和工序安排適時進行。（六）做好排水措施，沿基槽四周挖排水溝，做積水井，配備潛水泵，排除基坑積水。對用于回填的土方按就近的原則堆放適量的土。（三）土方開挖過程中，檢查基坑的邊坡穩(wěn)定情況，確保土方開挖的安全。（一）土方開挖由項目部組織土方工施工，開工前制訂詳細的協(xié)議，對進度安全、排水以及土方堆放、外運等作詳細的要求。第二節(jié) 基礎工程一．土方開挖與墊層施工本工程全部采用人工與機械相結合挖基坑。使用鋼卷尺操作前進行鋼卷尺操作鑒定誤差，消除定線誤差，鋼尺傾斜誤差，掛力不均勻誤差，鋼尺對準誤差，讀數(shù)誤差等?？刂戚S線前，后視點計算時，注意數(shù)值與及角度的取植，計算步驟均仔細，測角采用二測回法，測角誤差控制+10，測距儀往返測，取平均值。（一）、保證測量精度的主要措施經緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉動，視準軸線形成一面必須是一個豎直平面。：清理基槽 → 定位放線 → 驗線 → 打混凝土墊層 → 砌防水保護墻 → 做柔性防水 → 做防水保護層 → 放線 → 驗線 → 綁扎底板筋 → 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗筋 → 澆筑基礎底板混凝土 → 養(yǎng)護 → 地下車庫墻體放線 → 驗線 → 綁扎剪力墻柱筋 → 驗筋 →支剪力墻模板 → 驗模 → 澆筑墻體混凝土 → 拆墻體模板 → 支頂板模 → 綁扎頂板筋 → 驗筋 → 澆筑頂板混凝土 → 養(yǎng)護 ２、177?？紤]到工期比較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸線投放將結合挖土施工同時開展，采取分區(qū)域投放方式，即先將控制軸線投放圍墻上，再根據(jù)完成區(qū)域情況，將相關控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以此軸線為基礎，在該塊墊層投放與其相關軸線，隨時進行閉合測定對出現(xiàn)的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線。同時不定期對控制軸線進行復測。并對以往檢測數(shù)據(jù)重新評價以確定是否有效。根據(jù)施工要求，用控制軸線形成方格網(wǎng)控制,標高水準測量，采用“往返水準”測量法進行測量。工期每提前一天，由公司給項目部和有功人員實施表彰和必要的獎勵?！胺桨赶刃?、樣板引路”是我公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的近期保質地完成。（3）、我們具備良好的資信、資金狀況和履約能務，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調、實施和控制的經驗和水平，在該工程上不折不扣地實行?？顚Ｓ?，多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為發(fā)包單位認可。人、財、物的保障（1）、在本工程上，我公司將嚴格按招標文件要求，委派具有大型工程總承包施工經濟和能力的國家二級項目經理和從事項目部承包管理的各類專業(yè)人員組成項目部，以最大程度地滿足工程的需要。建立完善的計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局前，保證工程進度的關鍵一環(huán)。材料、人力。五、保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更。結構施工中，各工種施工以及安裝預埋施工，做好總體調度，合理安排。根據(jù)本工程的特點，合理布置立體交叉作業(yè)及流水作業(yè)。項目部配備兩臺電腦和相應的管理軟件，運用計算機管理系統(tǒng)，加強現(xiàn)場信息化管理，并及時分析各進度控制參數(shù)情況，作為項目部決策依據(jù)。必須提前制定詳細、可行的流水立體交叉作業(yè)計劃，以使工程