【正文】 ，螺紋部分應(yīng)加以保護，基礎(chǔ)法蘭螺栓中心分布直徑應(yīng)與燈桿底座法蘭孔中心分布直徑一致，偏差應(yīng)小于＋1mm，螺栓應(yīng)采用雙螺母和彈簧墊。（5）澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）。分層夯實，厚度為200mm250mm，壓實系數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求。（2）支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。在直線段和非直線段連接處、過隧道變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。 （4）接地處理 鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。（1）施工準備施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷、無明顯扭曲變形現(xiàn)象，絕緣層無老化及裂紋。根據(jù)施工圖紙與現(xiàn)場實際情況，按電纜敷設(shè)順序進行編號，并用表或圖的方式畫出來，以防電纜敷設(shè)后交叉和混亂。 （2）電纜展放質(zhì)檢人員匯同駐地監(jiān)理檢查隱蔽工程金屬制電纜支架防腐處理及安裝質(zhì)量。(見下圖1電纜展放示意圖)根據(jù)設(shè)計圖紙，合理分配電纜安放支架，將不同等級電壓的電纜分層敷設(shè)，高壓在上層，低壓在下層；同等級電壓的電纜水平凈距不得小于35mm。圖1電纜展放示意圖匯同監(jiān)理工程師進行施工檢驗，檢驗合格后，進行電纜固定。電纜頭制作見“圖2電纜終端頭制作安裝圖”。冷卻后用絕緣材料回填；d 回填完畢，先按規(guī)范要求包纏自粘帶3層，外層再包纏絕緣膠布，套上相色管并加熱使之收縮；e 電纜接頭的制作應(yīng)連續(xù)操作，直到完工，以縮短絕緣暴露時間；f 熱縮法制作時，避免剝線時傷及線芯、熱縮管被烤裂及線芯內(nèi)絕緣過熱。（5）掛標(biāo)志牌沿支架、穿管敷設(shè)的電纜在其兩端、保護管的進出端掛標(biāo)志牌，沒有封閉在電纜保護管內(nèi)的多路電纜，每隔25米掛一個標(biāo)志牌。施工準備→基礎(chǔ)制安→箱體運輸→箱體安裝與接線→設(shè)備調(diào)試（1）施工準備主要施工機具有電焊機、焊條、手錘、鏨子、鋼鋸（含鋸條）、剝線鉗、尖嘴鉗、壓線鉗、扳手、錫鍋（含焊錫）、酒精噴燈等。水、水泥、砂、磚、槽鋼、角鋼、電纜保護管。開箱檢查，檢查箱體內(nèi)導(dǎo)線、設(shè)備及儀器、元器件是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，導(dǎo)線布置是否整齊、美觀。（2）作業(yè)條件： 施工現(xiàn)場環(huán)境基本具備安裝條件?；A(chǔ)制作完畢后用水平尺找平，復(fù)測基礎(chǔ)焊接、澆注后有無變形。焊接箱、柜的接地扁鐵。箱體可以相互疊加運輸，但疊加層數(shù)不得超過4層；疊加時，箱體間鋪放軟性填充物，避免箱體劃傷，運輸途中保持車速，不得過快。（4）箱體安裝與接線　將箱體擺放在安裝位置，并操平、找正，與預(yù)埋底座基礎(chǔ)焊接或用螺栓固定。焊接處進行防腐處理。固定應(yīng)牢固、美觀。用絕緣電阻表測量箱體內(nèi)部線路及電纜的絕緣電阻，并記錄。接地體→接地干線→支架→引下線明敷→避雷針→避雷網(wǎng)→避雷帶或均壓環(huán)（1）作業(yè)條件:設(shè)計位置的場地沒被占用,且巳經(jīng)清理好。:支架安裝完畢。穿墻保護管巳預(yù)埋。在施工過程中應(yīng)注意保護鍍鋅層。、氧氣、乙炔、瀝青油、防腐油、銀粉、黑色油漆等。（1）接地體的安裝1．人工接地體安裝:接地體加工:根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量、材料、規(guī)格進行加工,材料一般采用鋼管和角鋼切割,。質(zhì)很硬時,可將尖端加工成圓錐形。溝槽開挖:根據(jù)設(shè)計圖要求,對接地體(網(wǎng))的線路進行測量彈線,～1m,溝頂部稍寬,底部漸窄,溝底如有石子應(yīng)清除。先將接地體放在溝槽的中心線上,打入地下。使用大錘敲打接地體時要平穩(wěn),錘擊接地體正中,不得打偏,應(yīng)與地面保持垂直、當(dāng)接地體頂端距離地面600mm時停止打入。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平,側(cè)放時散流電阻較小。焊接時應(yīng)將扁鋼拉直,焊后清除藥皮,刷瀝青做防腐處理,并將接地線引出至需要的位置,留有足夠的連接長度,以待使用。接地電阻應(yīng)及時進行測試,當(dāng)利用自然接地體作為接地裝置時,應(yīng)在底板鋼筋綁扎完畢后進行測試；當(dāng)利用人工接地體作為接地裝置時,應(yīng)在回填土之前進行測試；若阻值達不到設(shè)計、規(guī)范要求時應(yīng)補做人工接地極。3．成品保護:其他工種在開挖土方時,注意不要損壞接地體。不得隨意移動巳經(jīng)綁扎完的結(jié)構(gòu)鋼筋。敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。接地千線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時,離地面距離應(yīng)為250～300mm,與建筑物墻壁間的間隙應(yīng)為10～15mm。明敷接地線表面應(yīng)涂15～100mm寬度相等的綠色和黃色相問的條紋。當(dāng)使用膠帶時,應(yīng)使用雙色膠帶。敷設(shè)前按設(shè)計要求的尺寸位置先開挖溝槽,然后將扁鋼側(cè)放埋入。文件資料準備齊全。電動卷揚機或葫蘆（5 噸） 一臺、鋼絲繩（3 噸，3 米） 四根、撬棒 五根、力矩扳手（20200Nm） 兩把、力矩扳手（550Nm） 一把、梅花扳手 兩套、雙頭呆扳手 兩套、個人常用工具 兩套、線錘 一只、飛機鉆 一臺、焊機及附件 一套、水平尺 一把、盤柜運輸及卸車設(shè)備 各一輛、榔頭（ 磅） 兩把、套筒扳手（能與力矩扳手配合） 兩套、內(nèi)六角扳手 一套所有參與施工人員資質(zhì)證書齊全、有效。設(shè)備包裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)開箱檢查設(shè)備無損壞，并與運輸清單相符。確認吊物孔屋頂掛鉤的載重量符合要求。室內(nèi)工程已完工，地板及地板涂料工程已結(jié)束，墻面及屋頂粉刷已結(jié)束。盤柜下方電纜孔洞的波紋板已去除?，F(xiàn)場有足夠的施工空間。（1）安裝前的工作核對基礎(chǔ)槽鋼的安裝尺寸，檢查其不平度、不直度。將盤柜運輸?shù)街付ò惭b位置。熟悉開關(guān)柜的布置情況，并了解盤柜的裝箱情況，以便按先里后外的次序進盤。用裝卸車將盤柜運至安裝位置附近，并依次放好，盤柜之間留好安裝空間。從成列盤柜的無備用間隔一端開始安裝第一塊盤柜，并找正。并盤：取出所有抽屜，裝上盤間螺絲（M816），注意全部11 顆螺絲已裝好，插入所有抽屜。連接主母線：拆除盤頂壓力釋放板和運輸支撐，裝上連接銅板，用相應(yīng)尺寸的M12 螺絲、螺母、墊片連接主母線，（附件在相應(yīng)盤柜的電纜倉內(nèi)）。檢查母線安全凈距符合標(biāo)準。從電纜層主接地網(wǎng)引出至少兩點（整列盤柜），連接接地母線，緊固力矩為65Nm。用相應(yīng)力矩值緊固所有未標(biāo)紅點的螺絲（力矩值應(yīng)與螺絲規(guī)格對應(yīng)）。并進行防腐處理。本項目施工的危險點主要有：起重傷害、焊接火災(zāi)、搬運擠壓、觸電傷害等。待設(shè)備完全放穩(wěn)后，方可取下鋼絲繩。盤柜搬運及并盤過程中要注意防止盤柜傾倒和擠、壓傷手腳。開工前，施工負責(zé)人和安全員應(yīng)對安全防護設(shè)施予以確認，防護設(shè)施不完善的，施工人員有權(quán)拒絕施工。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗，電壓及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。附件備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。 螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。 （2）主要機具搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鏈，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子繩，滾杠。 測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平尺，線墜，搖表，萬用表，電橋及測試儀器。 土建工程基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件強度符合設(shè)計要求。 室內(nèi)粗制地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢通。 按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求。 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 （5）變壓器二次搬運 變壓器二次搬運應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。 變壓器搬運時，應(yīng)注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。 大型變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸與圖紙相符，允許誤差為177。 （7）附件安裝 （8）變壓器的交接試驗 變壓器交接試驗的內(nèi)容：測量線圈連同套管一起的直流電阻； 檢查所有分接頭的變壓器的變壓比； 檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性； 測量線圈同套管一起的絕緣電阻； 線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。 變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。接地線良好。標(biāo)志牌掛好，門裝鎖。 變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min，無異常情況。 變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。 變壓器空載運行24小時，無異常情況，方可投入負荷運行。驗收時應(yīng)移交下列資料和文件：變更設(shè)計證明。安裝檢查及調(diào)整記錄 EPS施工 EPS工藝流程基礎(chǔ)檢查→EPS開箱檢查→EPS就位 →EPS調(diào)平接線→調(diào)試 EPS施工方案（1）施工準備主要施工機具吊車、汽車、卷揚機、吊鏈、道軌、滾杠、鋼絲繩；扳手、鎯頭、電錘、電焊機、卷尺、水平尺等。型鋼表面是否進行了防銹處理，是否符合圖紙設(shè)計要求。安裝的基礎(chǔ)型鋼要用水平尺找正、找平。（3）開箱檢查檢查人員由建設(shè)單位或監(jiān)理單位、施工單位、供貨單位代表組成，共同進行檢驗并做好記錄。EPS及其配件是否齊全，EPS有無機械損傷、變形、脫漆等缺陷。EPS要有銘牌、產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品出廠日期。將EPS調(diào)整就位后再用水平尺等工具對EPS進行調(diào)平， mm厚墊鐵，但每處墊鐵最多不能超過3片。按設(shè)計要求采取相應(yīng)的防震措施。（5）調(diào)試檢查對外供電系統(tǒng)，確保EPS空載。通電運行，按設(shè)備說明書進行EPS各項功能的調(diào)整與檢查。⑴風(fēng)機安裝包括：測試及各項準備，通風(fēng)機、減震器、支架的安裝及電纜敷設(shè)，風(fēng)機調(diào)試。在安裝之前，認真進行外觀清理檢查，并做好記錄。在運行之前整個系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受滿負荷性能試驗和72小時的連續(xù)運行。風(fēng)機安裝前進行必要的交接驗收工作，供貨商保證產(chǎn)品包裝和密封良好，技術(shù)文件要齊全，并有轉(zhuǎn)箱清單，其規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。通風(fēng)機、減震器及支架的安裝：按照設(shè)計圖紙上的要求，確定安裝位置，做好施工標(biāo)志，做好支架臺座的除銹和刷油，固定好通風(fēng)機和減震器，上端接控制線纜，做好接地保護。⑵射流風(fēng)機安裝射流風(fēng)機及附件應(yīng)安裝在設(shè)計的位置上，風(fēng)機設(shè)置在隧道建筑限界上20cm處，風(fēng)機軸線與隧道軸線平行，2臺一組并列布置。支承風(fēng)機的強度保證在實際荷載的15倍以上，風(fēng)機安裝前做支承結(jié)構(gòu)的荷載試驗。所有設(shè)備安裝正確、無缺項、無雜物、運動部件潤滑良好。機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。 風(fēng)機安裝時，安全性不僅僅依靠減震器，另加安全吊鏈，以防減震器連接脫落或火災(zāi)產(chǎn)生時，風(fēng)機墜落。所有用于懸臂安裝的螺栓、螺母和墊圈應(yīng)當(dāng)用GB1220的1Cr18不銹鋼制造，并在維修時要易于拆卸。吊架的偏離量不超過減震支座偏離量的1/4。⑶控制電纜的敷設(shè)：按照圖紙上的技術(shù)要求，做好線纜路由的標(biāo)線，確定電纜引入位置，敷設(shè)好線管及線纜，確認接地點是否留出。⑷風(fēng)機控制箱安裝風(fēng)機控制箱（含內(nèi)部電器），將引入隧道內(nèi)的低壓電源，分配給射流風(fēng)機。箱體設(shè)接地螺栓，保證與接零干線或接地干線可靠連接。各類試驗日期提前30天通知監(jiān)理，試驗結(jié)果也提交監(jiān)理核準。試驗前對射流風(fēng)機的安裝狀況逐臺進行目檢，檢查風(fēng)機是否安裝到正確的位置，電源接線是否正確可靠；現(xiàn)場進行如下試驗：，連續(xù)運轉(zhuǎn)至少一小時，不產(chǎn)生風(fēng)機運轉(zhuǎn)預(yù)料不到的任何噪聲，拖動功率不超過規(guī)定值。，驗證其是否符合要求。