【正文】 ）密封圈端面與器壁接觸不嚴（20）密封圈割開套在電纜上或密封圈分層側朝外（21）橡膠電纜的護套損壞，露出芯線（22）橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm或沿圍長三分之一以上（23）電纜在進線嘴處可輕易將其來回抽動（24）螺旋式進線嘴擰進不到六扣（25）螺旋式進線嘴壓不緊，用手能正向擰進半扣以上（26）出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭和破口（27）防爆燈具將壓口改為螺口（28）整定值或保險絲選擇不正確或用其它代替保險絲（29）接地缺少或不符合規(guī)定（30）電機綜保不使用1考核結果必須到具體的包機、包設備的責任本人。（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時不大于6mm；節(jié)距≥86mm時不大于8mm。溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。（2）刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。（4）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm；無鏈牽引不大于10mm。信號裝置工作面和順槽刮板輸送機，應沿機安設有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過30m。（2）刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500mm。（三）、膠帶輸送機標準滾筒、托輥（1）滾筒無破裂，鏈不松動。（2）托輥齊全，轉動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。機體（1）機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置（1）膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。（3）運行中膠帶不打滑、不跑偏。（4）牽引小車架無損傷、無變形。（5）拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全程的1/5。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。安全保護裝置（1）速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。信號、儀表（1）信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。記錄資料膠帶輸送機應有機械運輸系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。（2）車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于13mm，踏面磨損余厚不小于：1噸及以下礦車 6mm2噸礦車 7mm3噸礦車 8mm（3）車輪定期注油，轉動靈活。連接裝置（1）連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗和安全系數(shù)應符合《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的10%。（3）鑄鋼碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不小于30mm。上口對角長度不大于50mm。（五）、采掘設備標準緊固件（1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或脫扣。（3）同一部位的緊固件規(guī)格應一致。使用花螺母時，開口銷應符合要求：螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固：鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺母旋轉方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。（5）鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊?；瑒虞S承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。（2）點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：：%，長度占齒長的40%。（3）齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3，齒長的1/2。減速器（1）箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油。（3）油脂清潔，油量合適。聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表2的規(guī)定表2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm型 號端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式≤25047≤≤＞250500712≤＞5009001218≤彈 性設備最大軸向竄量加24≤≤鏈 式≤水 銷≤膠 帶2050≤≤（2）齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%，鍵和螺栓不松動。（4）鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm?！八牟宦钡囊?guī)定（1）不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有油跡，在擦干后3min不見油，半小時不成滴，移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉動部位153min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。（3）不漏水：靜止的固定結合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。（2）照明燈符合安全要求。（2）機房峒室應備有必要的消防器材。（2）設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。記錄資料（1）各種設備應分別備有下列記錄資料：；；、修理、試驗記錄；；；。1設備環(huán)境（1）工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。（六）、滾筒式采煤機標準機體（1）機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結合面嚴密，不漏油。（3）儀表齊全，靈敏準確。牽引部（1）牽引部運轉無異響，調(diào)速均勻準確。（3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象。（5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。（6）導鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。截割部（1）齒輪傳動無異響，油位適當，在傾角工作位置，軸頭不漏油。（3）搖臂升降靈活，不自動下降。截割滾筒（1）滾筒無裂紋或開焊。（3）螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋，無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3。（5）擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。電動機外殼溫度不超過80℃。安全保護裝置（1）采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。以上工作面使用時，應有可靠的防滑裝置。（2）滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。（4）破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。（2）各結構件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。立柱、千斤頂（1）活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2；，長度不大于50mm，單件上不多于3處。（3）伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄油。（5）推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。（2）截止閥、過濾器齊全，性能良好。（可根據(jù)不同的安全閥的壓力控制不同的壓力）膠管（1）排列整齊合理，不漏液。記錄資料支架有編號、有檢查、修理記錄，填寫及時，數(shù)據(jù)準確。（八）、液壓泵站標準泵體（1）密封性能良好，不漏油。（3）油質符合規(guī)定，保持清潔。（可根據(jù)具體要求而定）（2）高低壓過濾器性能良好。安全保護裝置、儀表（1）安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，不串液，壓力≥18MPa；乳化液濃度不低于2%3%，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查記錄。（2）缸體劃痕深度不大于1mm，且不影響活柱升降。（4）柱頂蓋不缺爪，無嚴重變形?；钪?）鍍層表面缺陷不超過下列規(guī)定：。三用閥（1）半向閥、卸載閥性能良好，試驗時保壓2min不滲漏。（2）安全閥定期抽查試驗，（額定工作壓力）。（4）支柱卸載有專用工具。（十）、掘進機標準機體（1）操縱手把動作靈活，位置準確。（3）千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；，長度不大于50mm，單件上不多于3處。（5）照明燈齊全明亮，符合安全要求。截割部（1）截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%?；剞D部左右回轉擺動均勻靈活。（2）前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。（2）刮板齊全，彎曲不超過15mm。液壓系統(tǒng)（1）膠管及接頭不漏油。（3）壓力表齊全，指示正確。（2）在機器的非司機側，停止掘進機運轉的緊急停止按扭應可靠。（2）工作中機架不晃動，無異響。（2）制動閘動作靈活可靠。（4）導繩滾完整齊全，轉動靈活，磨損深度不超過導繩滾壁厚的2/3。（2）鋼絲繩每捻距斷絲不超過25%。導料槽（1）導料槽升降靈活，側板及連接銷齊全。（3）支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。導繩輪（尾輪）（1）導繩輪無破損，轉動靈活，固定可靠，不晃動。（十二）、局部通風機標準機體（1）機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200cm2，深度不大于10mm。（3）運轉無異響，無異常振動。（5）局部扇風機和掘進工作面中的電器設備應裝有風電閉鎖裝置。（2）葉輪與機殼的間隙為13cm。信號、按鈕統(tǒng)一上牌板管理，固定應端正，操作方便，信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠；行車紅燈吊掛在行人易于看到處；有抬棚的地方，紅燈掛在抬棚中部，嚴禁采用鐵絲隨意吊掛；發(fā)現(xiàn)亂搖亂擺，按照設備不完好考核。鋼絲繩在滾筒上的留繩不少于三圈，不超過一層繩，鋼絲繩在滾筒上纏繞應整齊無爬繩，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩打結、盤繞混亂、壓扁變形，按照設計不完好考核。未收回、未保養(yǎng)按不完好考核。風葉及罩子應完好，固定牢靠。不準用鐵絲代替“U”型卡、開口銷。（除特殊的情況外）（十四）、開關管理標準全礦井所有機電設備應嚴格杜絕失爆，杜絕缺零少件，保證完好；在井下使用防爆設備要求考核，井上備用設備也在考核范圍內(nèi)。所有開關（包括備用開關）、備用電機、齒輪箱、液力耦合器等設備必須臺臺上架，掛牌管理，喇叭口加封堵，外露軸加保護套。所有設備應漆成與原廠統(tǒng)一的顏色，編號管理；隨意將設備漆成其它顏色者，按照設備不完好考核。（十五）、局扇配電點電器管理要求自動切換開關的手柄打向應一致，必須用雙電源，可以自動切換，實現(xiàn)風電、瓦電閉鎖。配電點照明燈距離頂板棚窩300毫米，吊掛高度一致，和巷道方向平行。局扇位置的給定，通風部門應該會同機電、通風專業(yè)技術人員，綜合考慮供電距離、風筒管理、閉鎖范圍、回風路線、電纜敷設、人員操作、工作面布局、安裝環(huán)境、達標創(chuàng)建等因素，謹慎確定局扇位置。局部通風機必須由所屬隊組指定專人掛牌管理，不得出現(xiàn)無計劃停風，有計劃停風的必須有專項通風安全措施。風筒末端到工作面的距離和出風口的風量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（十六）、電氣設備管理標準緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合。用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。隔爆性能按防爆50條執(zhí)行。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。密封圈無破損、不得割開使用。，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部位不得挫細）。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈