【正文】 裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。 閘輪或閘盤無(wú)開焊或裂紋，無(wú)嚴(yán)重磨損，,溝紋寬度總和不超過(guò)有效閘面寬度的10%.，閘盤的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)1mm。 閘瓦及閘襯無(wú)缺損、無(wú)斷裂，表面無(wú)油跡。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動(dòng)中不過(guò)熱，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過(guò)各自容許全行程的3/4。 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等； mm， 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第3939399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。177。177。 壓≤≤ 安全保護(hù)裝置提升機(jī)除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：a制動(dòng)系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開車的保護(hù)；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動(dòng)作）f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過(guò)卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動(dòng)）。 天輪及導(dǎo)向輪 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過(guò)1mm,氣囊未老化變質(zhì),無(wú)裂紋. 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤(rùn)滑良好。 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第3838386條規(guī)定。 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。 深度只是器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，只是準(zhǔn)確。 有斷軸斷銷保護(hù)。 信號(hào)信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。 閘輪無(wú)嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于3mm。 安全保護(hù)裝置絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn)，保證靈敏有效。 防止過(guò)卷和過(guò)放；（2） 過(guò)電流和欠電壓保護(hù)；（4） 天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)，游動(dòng)靈活。 機(jī)體防腐性能良好，無(wú)明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。 機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過(guò)機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 軸流式通風(fēng)機(jī) 葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無(wú)裂紋。 葉輪保持平衡，可停在任何位置。1176。 離心式通風(fēng)機(jī) 葉輪鉚釘不松動(dòng)，焊縫無(wú)裂紋，拉桿緊固牢靠。如無(wú)規(guī)定應(yīng)符合下述要求：a搭接式：搭接長(zhǎng)度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；b對(duì)接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。 葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過(guò)25%。 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力測(cè)定記錄有效期為一年。 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。 風(fēng)道、風(fēng)門無(wú)雜物。5水泵 泵體和管路 mm。 盤根不過(guò)熱，漏水不成線。 真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。 齊全、完整、不漏水。 閘閥操作靈活，動(dòng)作可靠。 吸水井（坑）無(wú)雜物，底閥不淤埋和堵塞。無(wú)底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。 電動(dòng)機(jī)溫度正常。 主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，排水系統(tǒng)效率不低于50%， 資料泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。 氣缸無(wú)裂紋，不漏水，不漏氣。 排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^(guò)190℃，雙缸不超過(guò)160℃。 閥室無(wú)積垢和炭化油渣。 閥片無(wú)裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。表161目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm空氣壓縮機(jī)型號(hào)一級(jí)氣缸余隙一級(jí)氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外110/8120/8140/81100/84L20/85L40/8L860/77L100/8 冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)不漏水 冷卻水出水溫度不超過(guò)40℃,進(jìn)水溫度不超過(guò)35℃. 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無(wú)堵塞、無(wú)漏水。 潤(rùn)滑系統(tǒng) 的，必須與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。 氣缸以外部位的潤(rùn)滑。 安全裝置與儀表安全閥必須靈活可靠，其動(dòng)作壓力不超過(guò)使用壓力的10%，每年校驗(yàn)一次。 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈活可靠，. 水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào)，靈敏可靠。 安放測(cè)量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。 風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，176。 油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油. 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力7 制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。 鍋爐受熱面（包括水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、預(yù)熱器等）內(nèi)部水垢不超過(guò)1mm，采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。 爐墻、爐膛、煙道爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無(wú)彎曲、裂紋。 燃燒合理，無(wú)正壓運(yùn)行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無(wú)缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。 鍋筒、集箱、省煤器、過(guò)濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量≥，其開啟壓力要符合國(guó)家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。 安全閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫裝置和通至安全地點(diǎn)的排氣管、泄水管。使用期間每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次汽動(dòng)試驗(yàn)。 ，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表不漏氣，表針不跳動(dòng)。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。每年雷雨季之前應(yīng)測(cè)定一次，并有測(cè)定記錄。 閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。 管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無(wú)泄露。 熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報(bào)警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無(wú)汽化、汽塞現(xiàn)象。 煤、水、電、汽計(jì)量?jī)x表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。 給水、除塵及其它輔機(jī)根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鎖氣器靈活可靠。 照明水位計(jì)、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。 記錄資料有鍋爐使用許可證。Ⅱ運(yùn)輸設(shè)備1通用部分 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。主要連接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。 軸承磨損允許最大間隙不超過(guò)表121的規(guī)定： 軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。表121軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值3050508080120120180180250b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%。 齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過(guò)規(guī)定的檢修間隔期。 減速器 箱體無(wú)裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。 油脂清潔，油量合適。 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過(guò)35mm。 易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。 “四不漏”的規(guī)定 不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。 電氣設(shè)備 電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號(hào)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過(guò)橋。 機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。 記錄資料 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)記錄；d事故記錄。 設(shè)備環(huán)境 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。2刮板輸送機(jī) 鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時(shí)不大于6 mm；節(jié)距≥86 mm時(shí)不大于8 mm。 緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。 溜槽溜槽及連接件無(wú)開焊斷裂，對(duì)角變形不大于6 mm；中板和底板無(wú)漏洞。 鏈條 鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。 刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長(zhǎng)度磨損不大于15 mm。 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無(wú)鏈牽引不大于10 mm。 刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500 mm。3膠帶輸送機(jī)3 1 滾筒、托輥膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。 托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，定期注油。 機(jī)體 膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。 牽引小車架無(wú)損傷、無(wú)變形。牽引絞車符合本分冊(cè)9章有關(guān)規(guī)定。 拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。 制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。 安全保護(hù)裝置 信號(hào)、儀表 記錄資料主提升膠帶輸送機(jī)應(yīng)有機(jī)械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。 車架無(wú)裂紋或明顯變形，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過(guò)30 mm。 蓄電池機(jī)車托輥板平整，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過(guò)原尺寸的20%，剛性碰頭不超過(guò)25%。 均衡梁、彈簧、吊架等無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損。 輪緣高度不超過(guò)30 mm，輪緣厚度磨損不超過(guò)原厚度的30%（用樣板測(cè)量） 同一軸兩車輪直徑差不超過(guò)2 mm，前后輪對(duì)直徑差不超過(guò)4 mm。 齒輪箱（罩）固定牢固，無(wú)損壞，不漏油。 制動(dòng)裝置 機(jī)械、電力制動(dòng)裝置齊全可靠。 各連接銷軸不松曠、不缺油。在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪踏面間隙為35 mm。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。 抱閘式制動(dòng)裝置，閘帶磨損余厚不小于3 mm，閘帶與閘輪的間隙為23 mm，閘帶無(wú)斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。 制動(dòng)距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第321條的規(guī)定。 控制器 換向和操作手把靈活，位置準(zhǔn)確，閉鎖裝置可靠。 觸頭、接觸片、連接線應(yīng)牢固，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為1530N。電阻元件無(wú)變形及裂紋；絕緣管（板）無(wú)嚴(yán)重?cái)嗔眩? 電源引線截面符合規(guī)定，護(hù)套無(wú)破裂、無(wú)老化，線端采用接線端子（或卡爪）與接線螺栓連接牢固。 插銷連接器零部件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無(wú)嚴(yán)重?zé)邸? 蓄電池不滲漏電解液。 蓄電池橡膠套、絕緣隔板齊全完整，無(wú)燒焦、老化或破損，連接線（片）截面符合要求，不脫焊，無(wú)斷裂，螺栓緊固。電池組絕緣良好，極柱及帶電體不許外露，特殊工作栓（透氣帽）齊全，透氣良好。極柱間漏電距離不小于35mm。箱蓋、箱體無(wú)嚴(yán)重變形及破損，復(fù)蓋良好。箱內(nèi)不得有積水、電解液及其結(jié)晶。 照明燈齊全明亮，照明有效光距離不小于40m，防護(hù)裝置齊全，與控制器有閉鎖裝置。5人車 車體車棚四周及進(jìn)出口無(wú)尖棱、尖角和突出物。 斜井人車開動(dòng)機(jī)構(gòu) 斜井人車制動(dòng)裝置 斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面緊密貼合，斜鐵的尖棱隊(duì)抱爪的下落不產(chǎn)生阻礙。 靜止松繩或手動(dòng)落閘試驗(yàn)時(shí)，抱爪應(yīng)同時(shí)落下，目測(cè)抱爪的前部牙面與鋼軌頭的咬合在2/3以上。 靜止松繩或手動(dòng)落閘試驗(yàn)時(shí)，兩插爪應(yīng)同時(shí)落下到位。 聯(lián)結(jié)裝置承載牽引力