【正文】 及進(jìn)出水管，整機(jī)組裝后連接風(fēng)源進(jìn)行試運(yùn)行。、壓下手把，試驗(yàn)馬達(dá)空運(yùn)轉(zhuǎn)情況。、支腿上下試驗(yàn)三次，上下靈活。操縱臂及氣、水閥門(mén)靈活，不漏風(fēng)、不漏水。錨桿機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)緊固件1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。3）螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過(guò)螺紋工作高度的1/2，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。支腿防塵圈、防震圈完好無(wú)損壞。操縱臂馬達(dá)閥的調(diào)整頂桿行程為67mm，調(diào)整后要鎖緊。1消音器油量調(diào)整適當(dāng)，無(wú)堵塞。1支腿控制閥無(wú)漏氣。1各部密封件無(wú)損傷，密封良好。1試運(yùn)行不漏風(fēng)、漏水，馬達(dá)空運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不超過(guò)65℃、無(wú)異響。拆開(kāi)充電機(jī)的接線腔，檢查三個(gè)電源輸入接線柱、蓄電池正負(fù)極接線柱、隔爆開(kāi)關(guān)的控制線柱是否牢靠。 (2)整流可控硅組件的檢查用萬(wàn)用表的電阻檔測(cè)量可控硅的電阻。電壓高是穩(wěn)壓集成快擊穿引起的；電壓低或沒(méi)有電壓時(shí)是由于穩(wěn)壓集成快開(kāi)路造成的。(5) 過(guò)電流保護(hù)電路的檢修打開(kāi)充電機(jī)的面板門(mén)即可看到機(jī)芯正面下方過(guò)流保護(hù)控制板，給控制線路加36v電壓，檢測(cè)保護(hù)板各點(diǎn)電源是否正常。（6）檢查插銷(xiāo)連接器與電纜的連接是否牢固，防爆性能是否良好（7）防爆外殼、接線腔底座應(yīng)無(wú)變形，并除銹刷漆。（8）各種進(jìn)線嘴是否封堵。接地螺栓要符合要求。二、礦用隔爆型充電機(jī)的裝配礦用隔爆型充電機(jī)的裝配順序與拆卸相反。負(fù)載與蓄電池組連接，充電機(jī)的電壓表應(yīng)顯示蓄電池組的電壓值。（2） 按啟動(dòng)按鈕充電機(jī)白燈滅，綠燈亮。（4） 如果在調(diào)節(jié)電流旋鈕時(shí)，電流表指針上升異常，說(shuō)明引入的三相電源相序接反，應(yīng)調(diào)整相序。底盤(pán)無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊，車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常。 一、不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無(wú)感覺(jué)起部分磨平后，不得超過(guò)下列規(guī)定：㈠隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在215mm寬的防爆面上，每1m不超過(guò)1個(gè)，10mm不得超過(guò)兩個(gè)。用2500V搖表?yè)u測(cè)（250C）時(shí)，一次對(duì)地不低于30MΩ，二次對(duì)地不低于10MΩ。 直流輸出負(fù)載達(dá)到額定狀態(tài)下，線圈及連接點(diǎn)溫度不超過(guò)800C。5%，及在充電過(guò)程中的電流變化，一次調(diào)整后不低于5%。觀察玻璃無(wú)損壞，密封膠裝合格。1過(guò)流、短路保護(hù)裝置靈敏可靠。一、 凸輪控制主體箱的解體與檢修打開(kāi)腔體檢查動(dòng)觸頭，靜觸頭表面是否光潔無(wú)灰塵。動(dòng)觸頭，靜觸頭的相互接觸位置要正確不能偏差。觸頭表面因接觸不良會(huì)造成燒壞，嚴(yán)重時(shí)動(dòng)觸頭，靜觸頭黏結(jié)在一起，修復(fù)時(shí)對(duì)殘留在觸點(diǎn)工作表面的殘?jiān)眉?xì)銼銼掉，但銼后觸頭的厚度不能小于原厚度的一半；嚴(yán)重的應(yīng)更換，動(dòng)觸頭，靜觸頭同時(shí)更換。 二、 牽引電動(dòng)機(jī)的檢修牽引電動(dòng)機(jī)采用全封閉隔爆串激牽引電動(dòng)機(jī)， 拆裝時(shí)注意事項(xiàng)A拆裝時(shí)不得碰撞換向器工作面。C拆開(kāi)的軸承蓋、機(jī)座、端蓋、電樞等要做標(biāo)記，以防出錯(cuò)。B拆下主極、負(fù)極線圈檢查線圈有無(wú)變形，匝間是否短路、絕緣老化等。C主極、負(fù)極線圈的連線、引出電纜燒壞后要更換。電阻器的電阻元件是繞制呈螺旋管狀，材質(zhì)是高阻合金。B檢查絕緣電阻及接線有無(wú)燒壞、虛接；各接線端子不得松動(dòng)和斷裂；檢查電阻器是否斷裂，各接線端子是否松動(dòng)并清掃塵垢。五、 蓄電池電源裝置檢修蓄電池電源裝置的檢查工作的主要內(nèi)容有： 1）檢查插銷(xiāo)連接器與電纜的連接是否牢固，防爆性能良好。 3）檢查橡膠絕緣套有無(wú)損壞；極柱及帶電部分有無(wú)裸露。 5）檢查箱體腐蝕損壞情況，箱蓋是否變形、開(kāi)閉是否靈活，蓋內(nèi)絕緣襯墊或噴涂絕緣層是否完好，箱蓋與箱體間機(jī)械閉鎖是否良好。拆卸：1）電瓶與車(chē)體部位電線連接處拆斷開(kāi)。3）拆卸制動(dòng)裝置，各聯(lián)軸銷(xiāo)及螺栓螺母。檢修：1）檢查齒輪箱，檢查內(nèi)容參照減速機(jī)檢修流程。3）檢查車(chē)體架無(wú)裂痕，無(wú)明顯變形，緩沖裝置固定牢靠，連接柱銷(xiāo)磨損量不超20%，剛性磁頭不超過(guò)25%4）檢查車(chē)輪，車(chē)輪磨損剩余原厚度的50%，凹槽深度不超過(guò)5mm，兩輪直徑偏差不超2mm，前后輪直徑差不超過(guò)4mm裝配：1）將電機(jī)裝配在電機(jī)座內(nèi)，找平、找正參照找平、找正工藝流程。2）裝配制動(dòng)裝置和緩沖減震彈簧。4）將電瓶裝在電機(jī)車(chē)托輥板上，連接電源5）清理整車(chē)，除銹刷漆。螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過(guò)工作高度的一半，且連續(xù)不得超過(guò)一周。車(chē)輪不得有裂紋，踏面磨損深度不得大于5mm，四輪直徑應(yīng)一致，行走時(shí)車(chē)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異音、平穩(wěn)。減速箱內(nèi)油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)。車(chē)碰頭不得有嚴(yán)重?fù)p壞，彈簧無(wú)斷裂。軸承箱與輪轂之間的間隙不得小于2mm。1齒輪罩固定牢靠，無(wú)變形，無(wú)裂紋，不漏油，不碰齒輪。閘瓦磨損余厚不得小于15mm。1撒沙裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對(duì)準(zhǔn)軌面中心。1消弧罩完整，無(wú)松脫現(xiàn)象。1觸頭、連接線必須牢固無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。1插銷(xiāo)聯(lián)接器和熔斷器插接良好，閉鎖可靠。電阻器連接牢固無(wú)松動(dòng)。2照明燈齊全明亮，防護(hù)裝置齊全，與控制器有閉鎖裝置。2換向開(kāi)關(guān)軸在司機(jī)凸輪控制器里面必須有限位。2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：㈠、啟動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。㈢、各部件相互銜接，動(dòng)作正確，無(wú)卡勁想象。二、拆卸的順序及檢查檢查通風(fēng)機(jī)定子絕緣并對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步分析。2拆卸集流器并檢查有無(wú)變形開(kāi)裂。4拆卸一級(jí)筒件、二級(jí)筒件。拆引線，打開(kāi)接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)記將引線拆除。為防止定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，對(duì)于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆除。三、裝配順序局部通風(fēng)機(jī)的裝配順序與其拆卸順序相反四、局部通風(fēng)機(jī)裝配時(shí)要注意以下事項(xiàng)局部通風(fēng)機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其故障大多表現(xiàn)在鍵松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)相連兩件的配合面可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，盤(pán)動(dòng)通風(fēng)機(jī)時(shí)可看到孔與軸間的微小的錯(cuò)動(dòng)或間隙的變化，所以在鍵配合時(shí)要特別注意，如出現(xiàn)滾鍵時(shí)可以擴(kuò)鍵槽（相連兩件都要擴(kuò)不允許出現(xiàn)梯形鍵），或在軸鍵槽相隔180176。２、孔與軸之間配合松動(dòng)的必須更換輪和軸中不和格的那一個(gè)３、葉輪應(yīng)按規(guī)定檢查不更換應(yīng)無(wú)缺葉、無(wú)裂痕、無(wú)磨殼現(xiàn)象，葉輪葉片與外殼的間隙過(guò)大時(shí)（超過(guò)２ｍｍ）是更換葉輪４、安裝或更換軸承時(shí)同電機(jī)檢修工藝流程相同５、風(fēng)機(jī)整體無(wú)嚴(yán)重變形無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象６、各羅栓連接處要牢固可靠四、檢測(cè)試驗(yàn)遙測(cè)電機(jī)絕緣不低于于50MΩ空載試運(yùn)行30分鐘，溫升、三相電流等性能符合要求；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常。軸流風(fēng)機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)軸流風(fēng)機(jī)殼體無(wú)嚴(yán)重變形、開(kāi)裂，各零部件齊全、完整。螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的露出長(zhǎng)度。密封膠圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙應(yīng)符合：㈠、密封膠圈外徑大于等于20mm時(shí),.㈡、密封膠圈外徑大于20mm小于60mm時(shí),.㈢、密封膠圈外徑大于60mm時(shí)，配合間隙小于等于2mm。（即放入膠圈后，喇叭止只口面與進(jìn)行裝置外端面不接觸）㈤、檔圈外徑與膠圈外徑相符。接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，并符合下列要求：㈠、絕緣座完整，無(wú)裂紋。㈢、定子繞組出線與接線螺栓連接牢固可靠。㈡、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度2\3。1在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5％。排沙泵檢修工藝流程一、 排沙泵的拆卸與檢查 1 、拆卸前應(yīng)清理排沙泵表面的煤泥及雜物，應(yīng)對(duì)排沙泵進(jìn)行初步檢查和所發(fā)生的故障進(jìn)行初步分析。拆去泵體上固定螺栓，打開(kāi)泵體上蓋，拆掉電纜與接線座連接螺栓。拆泵體及葉輪。打開(kāi)泵底蓋并拆掉導(dǎo)流板，拆去備帽及花齒墊并扒下二級(jí)葉輪。拆掉泵體，檢查泵體及泵體口環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)嚴(yán)重磨損及水蝕。排沙泵電機(jī)的拆卸與檢查。、做好標(biāo)記，拆卸軸承蓋和前后端蓋。、抽出轉(zhuǎn)子，為防止線圈損傷，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。機(jī)械密封的拆卸、檢查打開(kāi)機(jī)械密封盒進(jìn)行拆卸，防止密封環(huán)碎裂。如密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂應(yīng)更換。、前后端蓋檢查修復(fù)，破裂更換，裝配間隙大的可采用加套處理。、電纜無(wú)破皮、斷裂，絕緣性能良好。、電纜與泵蓋配合緊密，電纜壓蓋壓緊、牢固。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（1）應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行全面的檢查和清洗。（2）裝配時(shí)各連接止口處涂密封膠及“O”型橡膠密封圈。 排沙泵的電機(jī)裝配部分同三相異步電動(dòng)機(jī)檢修流程相同。機(jī)械密封的裝配，應(yīng)仔細(xì)檢查各零件是否完整、齊全，有無(wú)損壞“O”型密封圈是否變形如發(fā)生變形應(yīng)更換，不然運(yùn)行中會(huì)發(fā)生泄露。，特別是動(dòng)環(huán)、靜環(huán)表面應(yīng)無(wú)灰塵及渣子；密封環(huán)安裝時(shí)表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)油；安裝時(shí)不要用力過(guò)猛，不允許用工具敲打密封元件或使密封環(huán)受到?jīng)_擊力的作用。泵體、葉輪。、將一級(jí)葉輪裝在泵體上，并裝上泵體壓蓋。、裝上導(dǎo)流板，壓緊螺栓。、裝上濾網(wǎng)。、選用合適電纜穿入泵上蓋，并壓緊電纜。、裝上泵蓋與定子殼體用螺栓連接。將水泵銘牌數(shù)據(jù)輸入電腦并進(jìn)行試驗(yàn)。排沙泵質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)體無(wú)裂紋，濾網(wǎng)無(wú)變形，各零部件齊全、完整、牢固。螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的露出長(zhǎng)度。葉輪與口環(huán)配合間隙達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求。㈡、接線螺栓和螺母的螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線零件齊全，有彈簧墊、背帽、卡爪等。用1000V的兆歐表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻不得小于50MΩ。 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后：應(yīng)達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯震動(dòng)，無(wú)異響，各種技術(shù)數(shù)據(jù)與名牌相符。 三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞嵌裝工藝流程一、舊定子繞組拆除對(duì)燒壞的三相異步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行解體，使電動(dòng)機(jī)各零部件徹底分離。把切割后的定子繞組送進(jìn)烘干室加熱，未切割的另一端部朝上，烘干室溫度調(diào)至200℃左右，加熱180分鐘后，把定子繞組運(yùn)出烘干室，趁著余熱用撬棍把繞組撬出。等定子鐵芯涼透后，進(jìn)行清理、除銹。準(zhǔn)備絕緣材料。根據(jù)留出的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，領(lǐng)用絕緣等級(jí)線徑相符的漆包線進(jìn)行繞制線圈。嵌一般線圈。端部整形。極相組間接線：將相同線圈組按規(guī)定連接，并引出電纜線焊牢，包好絕緣，并將連接線捆緊扎牢。四、繞組的絕緣處理預(yù)烘：根據(jù)絕緣材料的耐熱等級(jí)選取預(yù)烘溫度及時(shí)間絕緣耐熱等級(jí)耐熱極限溫（℃）正常壓力下預(yù)烘溫度（℃）預(yù)烘時(shí)間（H）A10510511534E12011512534B13013014034F15515016534H18017019034浸漆(滴浸)將定子鐵芯垂直放置在漆盤(pán)上，然后當(dāng)電動(dòng)機(jī)溫度降至6070℃左右,開(kāi)始手工滴漆，待10分鐘后將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸另一端繞組，一直浸透為止。各種技術(shù)數(shù)據(jù)記錄清晰、完整。有防腐、防銹處理。三、繞組嵌裝繞組的槽距、聯(lián)接方式、引出線、出線孔正確。絕緣良好，絕緣材料的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。繞組端部支撐牢固，槽內(nèi)楔固定牢固，排列整齊，比槽絕緣短2—3mm。嵌裝時(shí)，無(wú)鐵屑、銅沫、焊渣混入繞組。②用卡流表測(cè)三相繞組電流，三相電流須平衡。四、繞組的絕緣處理定子繞組預(yù)烘時(shí)，選取預(yù)烘溫度及時(shí)間應(yīng)與定子繞組絕緣等級(jí)相符。定子繞組第一次烘干，第二次烘干的溫度及時(shí)間符。各類(lèi)減速機(jī)檢修工藝流程檢查：整體設(shè)備部件是否齊全及損傷，詢(xún)問(wèn)使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。3）拆除高速端聯(lián)軸節(jié)或液力偶合器。5）打開(kāi)減速箱端蓋及上蓋，將各級(jí)傳動(dòng)齒輪、軸承取出。2）檢查減速箱體有無(wú)裂紋和變形，與軸承配合的座孔處有無(wú)明顯磨損，如不符合要求予以更換并清洗干凈。裝配：1）將各級(jí)傳動(dòng)齒輪和軸承依次裝入減速箱體