【正文】 ②孔徑不小于設(shè)計樁徑，探孔器檢查。 ④孔深允許偏差+50mm，測繩檢查。⑥沉渣不超過200mm，測錘檢查。 ②鋼筋籠長度、孔徑大小滿足設(shè)計要求。 ④鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距177。20mm；鋼筋籠直徑177。50mm，尺量檢查，接頭位置相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積不得超過50%。整段吊裝時，吊機必須將鋼筋籠一端在原位緩慢吊起至整段垂直時，方可進(jìn)行橫向移動。 ⑥鋼筋籠安裝后，進(jìn)行中線調(diào)整、樁頂高程檢查，并固定鋼筋籠防止上浮。②灌注水下混凝土前，應(yīng)進(jìn)行清孔處理：原土造漿時，；孔壁土質(zhì)較差時，用泥漿循環(huán)清孔，；清孔過程中必須補足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。④導(dǎo)管宜采用200～250mm的多節(jié)鋼管，連接嚴(yán)密、牢固。⑥水下砼灌注時導(dǎo)管埋深為2～3米，并隨砼頂面提升而及時拆除。⑧灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。⑩在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中斷時間不得大于混凝土初凝時間。 ⑿灌注樁最后補方時，應(yīng)核對混凝土的補方數(shù)量并及時與攪拌站聯(lián)系，防止混凝土超灌或少灌。9樁頭處理①～，以保證混凝土強度及結(jié)構(gòu)完整性，多余部分施工冠梁前進(jìn)行鑿除，確保鑿除后樁頭表面密實、無松散雜物層。 ③樁頭鑿除前，測量定位設(shè)計樁頂標(biāo)高位置，設(shè)計樁頂標(biāo)高10cm以上部位預(yù)留采用人工清除。2測量定位①放樣前對控制網(wǎng)平面坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測。 ③根據(jù)設(shè)計文件坐標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)確測量放樣。3導(dǎo)墻施工①根據(jù)地質(zhì)情況、周邊的荷載情況選定好導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式； ②導(dǎo)墻基槽開挖：根據(jù)地下連續(xù)墻的寬度、地質(zhì)情況確定機械或人工開挖方式；基槽的線型必須與設(shè)計線型一致，兩側(cè)邊墻要人工修理平順；基槽的寬度要比理論尺寸寬4~6cm；導(dǎo)墻開挖時如因地質(zhì)較差時，應(yīng)加設(shè)臨時支擋結(jié)構(gòu)。 ③導(dǎo)墻鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計要求加工和綁扎。 ⑤現(xiàn)澆鋼筋砼導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)期間，兩側(cè)不得增加荷載，重型機械設(shè)備不得在附近作業(yè)或停置。10mm；內(nèi)外導(dǎo)墻間距177。4鋼筋籠加工驗收① 鋼筋規(guī)格、布置間距及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。盡可能不采用分節(jié)加工。④ 鋼筋籠制作允許偏差需滿足《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502991999）；鋼筋接頭位置相互錯開，接頭數(shù)量在同一斷面不得超過50%，同時吊點應(yīng)保證起吊的剛度。⑥ 聲測管、測斜管、鋼支撐預(yù)件等必須在制作時一并固定好。5泥漿制備① 建立泥漿拌制、回收、分離凈化系統(tǒng)。③ 泥漿的各項性能指標(biāo)應(yīng)按《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502991999）。⑤ ~2倍。⑦ 廢棄的泥泥漿必須運走或作固化處理，不污染環(huán)境。② 合理地選用成槽設(shè)備，貫入度小于50的松軟地層選用抓頭式挖槽機，強度較高的巖石地層，可選用切削式挖槽機，或用沖擊鉆機引孔配合抓頭式挖槽機進(jìn)行施工。④ 成槽期間。7清槽及成槽驗收① 槽段挖至設(shè)計高程后，及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并填寫好相應(yīng)的記錄表。③ 清孔采用槽底部抽吸并補漿，或壓入空氣置換泥漿的方式進(jìn)行。8鋼筋籠吊裝① 選擇起吊能力適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備。③ 鋼筋籠整段吊裝時，必須用兩臺吊機將鋼筋籠吊離地面后，再主吊機緩慢上升，輔助吊機原位不動，直至整個鋼筋籠處于垂直狀態(tài)后，方可進(jìn)行橫向移動。④ 鋼筋籠安裝時，必須吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)槽位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入槽。9鎖口管施工① 使用的鎖口管必須能夠承受砼灌注時的側(cè)壓力。③ 鎖口管應(yīng)直沉到槽底，并在槽底鎖口管位置填入少量砂袋，防止砼從管底繞流。10混凝土澆筑① 混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。③ ，導(dǎo)管在施工中安裝必須安裝完好合格的密封圈，水下砼灌注時導(dǎo)管底端距孔底保持300~500mm。⑤ 灌注水下混凝土前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔處理，清孔過程中必須補足泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。⑥ 灌注前導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。⑧ 水下砼灌注時導(dǎo)管埋深為2～3米，并隨砼頂面提升而及時拆除。⑩ 在灌注過程中，應(yīng)用泥漿泵將泥漿抽回到泥漿池，同時應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。確?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，中斷時間不得大于混凝土初凝時間。? 砼灌注應(yīng)高出設(shè)計高程300~500mm。? 地下連續(xù)墻冬季施工時應(yīng)采取保溫措施。11地連墻檢測① 每個單元槽段砼制作抗壓強度試件不少于一組，每5幅地下連續(xù)墻制作抗?jié)B試件一組，且均應(yīng)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求。 下道工序：抗拔樁、立柱樁施工（mm）（GB502991999）項目偏差檢查方法鋼筋籠長度177。20鋼筋籠厚度0—10主筋間距177。20預(yù)埋件中心位置177。50+300平整度5030垂直度（‰）53預(yù)留孔洞5030預(yù)埋件—30預(yù)埋連接鋼筋—30變形縫—177。地鐵車站施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化要求車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（SMW工法樁）工序編號：站10303 上道工序： 臨建工程施工 序 號工序名稱標(biāo)準(zhǔn)化施工控制要點1進(jìn)場報驗①開工前向監(jiān)理上報分項開工報告申請，并獲得批復(fù)； ②已進(jìn)場技術(shù)工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報驗； ③進(jìn)場原材料請監(jiān)理見證取樣，并送檢，需滿足設(shè)計、規(guī)范的要求； ④進(jìn)場機械設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報驗，需報驗合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要。 ②樁位坐標(biāo)、高程等測量資料經(jīng)2人以上計算后交替進(jìn)行檢查，無誤后方可使用。④根據(jù)攪拌樁樁位平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)確測量放樣，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理驗收簽證，樁位平面偏差不大于5mm。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。 ③垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200200mm，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300300mm，長約8～12m。 4導(dǎo)軌設(shè)置① 導(dǎo)溝開挖完成后及時按照設(shè)計要求設(shè)置導(dǎo)軌或?qū)?。?如果采用型鋼：垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200200mm，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300300mm，長約8～12m。 5水泥土攪拌樁施工①水泥土攪拌樁應(yīng)按施工組織設(shè)計要求進(jìn)行試成樁，確定實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。②水泥土攪拌樁施工時應(yīng)保持樁機底盤的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機正確就位．%。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降，具體選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應(yīng)確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。若因時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認(rèn)可后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴裝等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。⑥預(yù)攪下沉：攪拌樁機鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計樁頂標(biāo)高時，開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按試驗確定的速度下沉攪拌頭，邊注漿（）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計標(biāo)高。⑦噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到設(shè)計深度后，稍上提10cm，再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。⑨當(dāng)班質(zhì)量員應(yīng)填寫每組樁成樁記錄及相應(yīng)的報表。②型鋼插入前,清除型鋼表面的污垢和鐵銹，按照要求,對型鋼進(jìn)行涂抹減摩劑。④型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點。若采用振動錘下沉工藝時不得影響周圍環(huán)境。7型鋼回收①型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實后方可進(jìn)行。由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。具體作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。現(xiàn)場準(zhǔn)備液壓頂升機具，主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。8質(zhì)量驗收與檢測①漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗 項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告。檢查數(shù)量：按臺班檢查。③型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：型鋼規(guī)格用尺丈量，焊縫質(zhì)量采取現(xiàn)場觀察及檢查超聲波探傷記錄。水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定。重要工程宜結(jié)合28d齡期后鉆孔取芯等方法綜合判定。單根取芯數(shù)量不應(yīng)少于5組，每組3件試塊。 下道工序：抗拔樁、立柱樁施工附圖表：SMW工法樁施工工藝型鋼回收現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地根據(jù)設(shè)計圖紙測量定位，設(shè)置導(dǎo)向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導(dǎo)向溝設(shè)置導(dǎo)向架與定位型鋼攪拌機就位成墻鉆進(jìn)及攪拌插入芯材與固定墻體硬化墻頂設(shè)置圈梁取樣強度測定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設(shè)立及注入泵就位)圖站103031 SMW工法樁施工工藝流程圖SMW工法樁施工順序圖站103032 SMW工法樁間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意圖圖站103033 SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表103031 水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）50每根